Toote kirjeldus
Starshine Drive NCJ seeria spiraalkäigukastmootor
Omadused:
- Suur efektiivsus ja energiasääst: madal energiatarve, madal müratase, väike vibratsioon, madal temperatuuri tõus, lai väljundkiirus ja kõrge efektiivsus: 92%-96%.
- Lai muutuva pinge ja sageduse vahemikuga mootor 20 Hz kuni 60 Hz ja pingega 320 V kuni 420 V.
- Modulaarne disain ja tugev vahetatavus.
- Rauast või alumiiniumist valukoda, hea jäikus, kõrge tugevus ja suurepärane soojuskadu.
- Täiustatud disain: hammasrataste paar, mis on töödeldud karastamise ja karastamise teel, ning ainulaadne madala müratasemega hammasrataste disain tagab tööea.
- Tasuta hooldus: spetsiaalne määrimine, mis tagab normaalse töö 20 000 tundi ilma õlivahetuseta;
- Lihtne asendamine: saab asendada tsükloidkäigukasti ja uuendada toodet
Tehnilised parameetrid
| Tüüp | Vana tüüp | Väljundmoment | Väljundvõlli läbimõõt |
| SNR02 | NCJ02 | 130 Nm | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 Nm | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 Nm | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 Nm | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 Nm | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 Nm | φ35 |
About CHINAMFG Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd-l (Starshine) on tugev tehniline meeskond, kus töötab praegu üle 350 töötaja, sealhulgas üle 30 tehniku ja 30 kvaliteedikontrollija. Ettevõttel on 80 000 ruutmeetri suurune CHINAMFG ning mitmesuguseid täiustatud töötlemismasinaid ja testimisseadmeid. Meil on hea alus tipptasemel kiirusereduktorite ja variaatorite tööstuslike rakenduste arendamiseks ja teenindamiseks, mis kuuluvad provintsi inseneritehnoloogia uurimiskeskusesse, käigukasti kiirusereduktorite laborisse ja kaasaegse teadus- ja arendustegevuse baasi.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
Tulevikus järgib CHINAMFG oma usutunnistust „klienditeenindus, hoolsus ja lihtsus, enesekriitika, innovatsioon, ausus, meeskonnatöö“ ning kontseptsiooni „kvaliteet loob väärtust“, et keskenduda klientide vajadustele, pakkuda neile konkurentsivõimelist ülekandelahendust ja luua neile pidevalt väärtust ning luua tipptasemel seadmete tootmistööstus ja luua eelistatud kaubamärk imporditud toodete asendamiseks ja lõppkasutajate jaoks pidevaks täiustamiseks.
Team
Kvaliteedikontroll
Kvaliteet: Nõudke täiustamist, püüdke CHINAMFG poole. Seadmete tootmistööstuse arenguga ei ole klient kunagi meie toodete praeguse kvaliteediga rahul, vastupidi, loome kvaliteedi väärtust.
Kvaliteedipoliitika: üldise taseme tõstmine jõuülekande valdkonnas
Kvaliteedivaade: pidev täiustamine, CHINAMFG poole püüdlemine
Kvaliteedifilosoofia: kvaliteet loob väärtust
3. Sissetuleva kvaliteedikontroll
Sissetuleva materjali AQL-i vastuvõetava kontrollitaseme kehtestamine, materjali tagamine kogu kontrolli, proovide võtmise ja puutumatuse jaoks. Kvalifitseeritud toodete lattu vastuvõtmise, mittestandardsete kaupade tagastamise, kontrolli, ümbertöötlemise ja ümbertöötlemise kontrollimise eest vastutamine; vigade jälgimise eest vastutamine, tarnija jälgimine parandusmeetmete võtmiseks kordumise vältimiseks.
4. Protsessi kvaliteedikontroll
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. Lõplik kvaliteedikontroll (FQC)
Pärast seda, kui tootmisosakond on toote valmis saanud, astuge valmistoote kvaliteedikontrolli käigus kliendi kohale, et tagada kliendi ootuste ja vajaduste täitmine.
6. OQC (väljaminev kvaliteedikontroll)
Pärast tooteproovi kontrollimist, et teha kindlaks kvalifitseeritud tooted, on ladustamine lubatud, kuid kui valmistoode on laost enne kauba ametlikku kohaletoimetamist kontrollitud, nimetatakse seda saadetise kontrolliks. Kontrollige sisu: laos ladustamise ja üleandmise staatust, samal ajal kui toote kohaletoimetamise kinnitamine on tootekontroll, et teha kindlaks kvalifitseeritud tooted.
Pakkimine
Kohaletoimetamine
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Rakendus: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| Funktsioon: | Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction |
| Paigutus: | Koaksiaalne |
| Kõvadus: | Kõvenenud hambapind |
| Paigaldamine: | Horisontaalne tüüp |
| Samm: | Kahekordne samm |
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Kuidas tagavad tootjad hammasrataste hammasprofiilide täpsuse reduktorites?
Tootjad kasutavad hammasrataste reduktorite hammasprofiilide täpsuse tagamiseks mitmeid meetodeid, mis on optimaalse jõudluse ja efektiivsuse saavutamiseks ülioluline:
1. Täppistöötlus: Hammasratta hambaid töödeldakse tavaliselt täiustatud CNC-pinkide (arvuti-numberjuhtimisega) abil, mis saavutavad suure täpsuse ja korduvuse. See tagab hammasratta hammaste ühtlase profiili mitme komponendi ulatuses.
2. Kvaliteedikontrolli meetmed: Hammasrataste profiilide vastavuse tagamiseks nõutavatele spetsifikatsioonidele viiakse tootmise eri etappides läbi rangeid kvaliteedikontrolli protsesse, näiteks mõõtmete kontrollimist ja profiilimõõtmist.
3. Hambaprofiili disain: Insenerid kasutavad spetsiaalset tarkvara ja simulatsioonitööriistu, et kujundada hammasratta hambaprofiile täpse evolventse kuju ja mõõtmetega. Seejärel teisendatakse need konstruktsioonid tootmismasinate juhisteks.
4. Materjali valik: Töötlemise ja töötamise ajal deformatsiooni või ebatäpsuste tekkimise võimaluse minimeerimiseks valitakse kvaliteetsed materjalid, millel on suurepärane kulumiskindlus ja mõõtmete stabiilsus.
5. Kuumtöötlus: Hammasrataste pinna kõvaduse ja vastupidavuse suurendamiseks, vähendades kulumise ja deformatsiooni ohtu aja jooksul, rakendatakse kuumtöötlusprotsesse, näiteks karastamist ja karastamist.
6. Hammaste lihvimine ja viimistlemine: Pärast esmast töötlemist läbivad hammasratta hambad soovitud hambaprofiili täpsuse ja pinnaviimistluse saavutamiseks sageli täppislihvimise ja viimistluse.
7. Töötlemisjärgne kontroll: Hammasrataste hambaprofiile kontrollitakse pärast tootmisprotsesse uuesti, et veenduda lõppkomponentide vastavuses ettenähtud tolerantsidele ja jõudluskriteeriumidele.
8. Arvutipõhine tootmine (CAM): CAM-tarkvara kasutatakse tööriistaradade ja töötlemisjuhiste genereerimiseks, mis võimaldab hammasrataste tootmise ajal tööriista liikumise ja materjali eemaldamise täpset juhtimist.
Neid tehnikaid kombineerides ja täiustatud tootmistehnoloogiaid ära kasutades saavad tootjad saavutada hammasrataste hammasprofiilides vajaliku täpsuse, mille tulemuseks on usaldusväärsed ja tõhusad reduktorid mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks.
Milliseid tegureid tuleks õige reduktori valimisel arvestada?
Sobiva reduktori valimisel tuleb arvestada mitme olulise teguriga, et tagada teie konkreetse rakenduse optimaalne jõudlus ja efektiivsus:
- 1. Pöördemomendi ja võimsuse nõuded: Määrake kindlaks, kui palju pöördemomenti ja võimsust teie masin oma tööks vajab.
- 2. Kiiruse suhe: Arvutage vajalik kiiruse vähendamine või suurendamine, et see vastaks sisend- ja väljundkiirustele.
- 3. Käigukasti tüüp: Valige sobiv hammasratta tüüp (spiraal-, kald-, uss-, planetaar- jne) vastavalt oma rakenduse pöördemomendi, täpsuse ja efektiivsuse nõuetele.
- 4. Kinnitusvõimalused: Arvestage olemasoleva ruumi ja oma masinale sobiva kinnituskonfiguratsiooniga.
- 5. Keskkonnatingimused: Hinnake tegureid, nagu temperatuur, niiskus, tolm ja söövitavad elemendid, mis võivad mõjutada käigukasti reduktori jõudlust.
- 6. Tõhusus: Hinnake reduktori efektiivsust, et minimeerida võimsuskadusid ja parandada süsteemi üldist jõudlust.
- 7. Tagasilöök: Arvestage hammasrataste vahelise vastuvõetava lõtku või lõtkuga, mis võib mõjutada täpsust.
- 8. Hooldusnõuded: Määrake kindlaks usaldusväärse töö tagamiseks vajalikud hooldusintervallid ja -protseduurid.
- 9. Müra ja vibratsioon: Hinnake müra- ja vibratsioonitaset, et tagada nende vastavus teie masinate nõuetele.
- 10. Maksumus: Võrdle erinevate reduktorite algmaksumust ja pikaajalist väärtust.
Neid tegureid hoolikalt hinnates ja reduktorite tootjatega konsulteerides saavad insenerid ja valdkonna spetsialistid teha teadlikke otsuseid, et valida oma konkreetse rakenduse jaoks õige reduktor, optimeerides jõudlust, pikaealisust ja kulutõhusust.
Käigukasti reduktorite funktsioon mehaanilistes süsteemides
Käigukasti reduktor, tuntud ka kui käigukasti reduktor või käigukast, on mehaaniline seade, mis on loodud sisendvõlli kiiruse vähendamiseks, suurendades samal ajal selle pöördemomenti. See saavutatakse erineva suurusega omavahel ühendatud hammasrataste komplekti abil.
Mehaanilistes süsteemides oleva käigukasti reduktori peamine ülesanne on:
- Kiiruse vähendamine: Reduktor võtab sisendvõlli kiire pöörlemise vastu ja edastab selle hammasrataste komplekti kaudu väljundvõllile. Hammasrattad on konfigureeritud nii, et väljundhammasratta läbimõõt on suurem kui sisendhammasrattal. Selle tulemusena pöörleb väljundvõll aeglasemalt kui sisendvõll, kuid suurema pöördemomendiga.
- Pöördemomendi suurendamine: Sisend- ja väljundhammasrataste suuruse erinevuse tõttu on väljundvõllile rakendatav pöördemoment suurem kui sisendvõllil. See pöördemomendi korrutis võimaldab süsteemil käsitseda raskemaid koormusi ja täita ülesandeid, mis nõuavad suuremat jõudu.
Reduktoriülekandeid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja rakendustes, kus on vaja kohandada jõuallika kiiruse ja pöördemomendi omadusi vastavalt käitatava seadme nõuetele. Neid võib leida masinates, näiteks konveierisüsteemides, tööstusmasinates, sõidukites ja mujal.
toimetaja CX poolt 26.04.2024
