Tuotekuvaus
Tuotekuvaus
KM Series 1:100 Ratio AC hypoid geared reducer for Automated assembly line
1.KM series Helical-hypoid Gearbox’s Characteristics
KM series helical-hypoid gearbox is a new-generation of product developed by Aokman. With a compromise of advanced technology both at home and abroad, its main features are as follows:
(1) Driven by hypoid gears, which has big ratios.
(2) Large output torque, high efficiency, energy saving and environmental protection.
(3) High-quality aluminum alloy housing, and light in weight and non-rusting.
(4) Smooth in running and low in noise, and can work long time in dreadful conditions.
(5) Good-looking in appearance, durable in service life and small in volume.
(6) Suitable for all round installation, wide application and easy use.
(7) The mounting dimension of KM series helical-hypoid gearbox are compatible with RV series worm gearbox.
(8) Modular and multi-structure can meet the demands of various conditions.
Yksityiskohtaiset valokuvat
2. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Main Materials
(1) Housing: die-cast aluminum alloy (frame size 27 to 57)
(2) Gear wheel: 20CrMnTiH1 carbonizing & quenching heat treatment make the hardness of gears surface be up to 56-62 HRC, and be retained carburization layers thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Surface Painting
Aluminum alloy housing:
(1) Shot blasting and special antiseptic treatment on the aluminum alloy surface.
(2) After phosphating, spray the RAL9571 silver white paint.4.Gearbox Parameters
Tuoteparametrit
| Mallit | Vaihe | Nimellissuhde | Lähtönopeus (n2)* | Maks. vääntömomentti | Tuloakselin halkaisija | Output Hole Dia. | Lähtöakselin halkaisija |
| KM050 | 3-vaiheinen | 50~300 | 4.8~27 | 130 Nm | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2. vaihe | 7.5~60 | 24~181 | 130 Nm | Φ11 | |||
| KM063 | 3-vaiheinen | 50~300 | 4.6~27 | 200 Nm | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2. vaihe | 7.5~60 | 23~184 | 200 Nm | Φ14 | |||
| KM075 | 3-vaiheinen | 50~300 | 4.7~28 | 350 Nm | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2. vaihe | 7.5~60 | 24~187 | 350 Nm | Φ16 | |||
| KM090 | 3-vaiheinen | 50~300 | 4.7~28 | 500 Nm | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2. vaihe | 7.5~60 | 24~187 | 500 Nm | Φ19 | |||
| KM110 | 3-vaiheinen | 50~300 | 4.7~27 | 750 Nm | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2. vaihe | 7.5~60 | 24~187 | 750 Nm | Φ24 |
Pakkaus ja toimitus
Yritysprofiili
Edut
Myynnin jälkeinen palvelu
| Myyntiä edeltävät palvelut | 1. Valitse laitemalli. |
| 2. Suunnittele ja valmista tuotteita asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti. | |
| 3. Kouluttaa teknistä henkilöstöä asiakkaille | |
| Myynnin aikaiset palvelut | 1. Tarkista ja hyväksy tuotteet ennen toimitusta. |
| 2. Auta asiakkaita ratkaisusuunnitelmien laatimisessa. | |
| Myynnin jälkeiset palvelut | 1. Avusta asiakkaita ensimmäisen rakennushankkeen valmistelussa. |
| 2. Kouluta ensilinjan operaattorit. | |
| 3. Ryhdy aloitteeksi ongelman nopeaksi poistamiseksi. | |
| 4. Tarjoa teknistä vaihtoa. |
Usein kysytyt kysymykset
1.Q: Millaisia vaihteistoja voitte tuottaa meille?
A: Yrityksemme päätuotteet: UDL-sarjan nopeusmuunnin, RV-sarjan matovaihteen alennusvaihde, ATA-sarjan akselille kiinnitettävä vaihdelaatikko, X, B-sarjan vaihdevähennysvaihde,
P-sarjan planeettavaihteisto ja R-, S-, K- ja F-sarjan kierrehammasvaihteisto ja paljon muuta
yli sata mallia ja tuhansia eritelmiä
2.Q: Voitko tehdä mukautetun piirustuksen mukaan?
V: Kyllä, tarjoamme räätälöityä palvelua asiakkaille.
3.Q: Mitkä ovat maksuehtosi?
A: 30% Ennakkomaksu T/T:llä sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen.70% ennen toimitusta
4.Q: Mikä on MOQ-tilauksesi?
A: 1 sarja
Jos sinulla on kysyntää tuotteillemme, ota rohkeasti yhteyttä minuun. /* 22. tammikuuta 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&TP4T/)
| Sovellus: | Moottori, koneet |
|---|---|
| Toiminto: | Nopeuden muuttaminen, nopeuden vähentäminen |
| Layout: | Orthogonal |
| Kovuus: | Kovettunut hampaan pinta |
| Asennus: | Teollisuus |
| Vaihe: | Double or Three-Step |
| Mukauttaminen: |
Saatavilla
| Mukautettu pyyntö |
|---|
Kuinka valmistajat varmistavat hammaspyörien hammasprofiilien tarkkuuden vaihdevaihteissa?
Valmistajat käyttävät useita tekniikoita varmistaakseen hammaspyörien hammasprofiilien tarkkuuden alennusvaihteissa, mikä on ratkaisevan tärkeää optimaalisen suorituskyvyn ja tehokkuuden kannalta:
1. Tarkkuuskoneistus: Hammaspyörien hampaat koneistetaan tyypillisesti edistyneillä CNC-koneilla (tietokoneohjatut koneilla), joilla saavutetaan korkea tarkkuus ja toistettavuus. Tämä varmistaa yhdenmukaiset hammaspyörien profiilit useissa eri komponenteissa.
2. Laadunvalvontatoimenpiteet: Valmistuksen eri vaiheissa suoritetaan tiukkoja laadunvalvontaprosesseja, kuten mittatarkastuksia ja profiilimittauksia, sen varmistamiseksi, että hammaspyörän hammasprofiilit täyttävät vaaditut vaatimukset.
3. Hammasprofiilin suunnittelu: Insinöörit käyttävät erikoisohjelmistoja ja simulointityökaluja suunnitellakseen hammaspyörien hammasprofiileja tarkoilla evolventtimuodoilla ja mitoilla. Nämä suunnitelmat muunnetaan sitten koneen valmistusohjeiksi.
4. Materiaalivalinta: Korkealaatuiset, kulutusta kestävät ja mittapysyvät materiaalit on valittu minimoimaan muodonmuutosten tai epätarkkuuksien mahdollisuus koneistuksen ja käytön aikana.
5. Lämpökäsittely: Lämpökäsittelyprosesseja, kuten hiiletystä ja sammutusta, käytetään hammaspyörien hampaiden pinnan kovuuden ja kestävyyden parantamiseksi, mikä vähentää kulumisen ja muodonmuutoksen riskiä ajan myötä.
6. Hampaiden hionta ja viimeistely: Alustavan koneistuksen jälkeen hammaspyörän hampaat käyvät usein läpi tarkkuushionnan ja viimeistelyn halutun hammasprofiilin tarkkuuden ja pinnanlaadun saavuttamiseksi.
7. Käsittelyn jälkeinen tarkastus: Hammaspyörien profiilit tarkastetaan uudelleen valmistusprosessien jälkeen sen varmistamiseksi, että lopulliset komponentit täyttävät määritellyt toleranssit ja suorituskykykriteerit.
8. Tietokoneavusteinen valmistus (CAM): CAM-ohjelmistoa käytetään työkaluratojen ja työstöohjeiden luomiseen, mikä mahdollistaa työkalun liikkeiden ja materiaalinpoiston tarkan hallinnan hammaspyörien valmistuksen aikana.
Yhdistämällä näitä tekniikoita ja hyödyntämällä edistyneitä valmistusteknologioita valmistajat voivat saavuttaa tarvittavan tarkkuuden hammaspyörien profiileissa, mikä johtaa luotettaviin ja tehokkaisiin alennusvaihteisiin erilaisiin teollisiin sovelluksiin.
Mikä rooli välityssuhteilla on vaihdevaihteiden suorituskyvyn optimoinnissa?
Vaihteiden välityssuhteilla on ratkaiseva rooli alennusvaihteiden suorituskyvyn optimoinnissa, sillä ne määrittävät tulo- ja lähtönopeuksien ja vääntömomenttien välisen suhteen. Vaihdesuhde on kahden toisiinsa kytkeytyvän hammaspyörän hampaiden lukumäärän suhde, ja se vaikuttaa suoraan alennusvaihteen mekaaniseen etuun ja hyötysuhteeseen.
1. Nopeuden ja vääntömomentin muunnos: Vaihteiden välityssuhteet mahdollistavat alennusvaihteiden muuntamisen pyörimisnopeuden ja vääntömomentin mukaan tietyn sovelluksen tarpeiden mukaan. Valitsemalla sopivat välityssuhteet alennusvaihteet voivat joko vähentää nopeutta ja samalla lisätä vääntömomenttia (nopeuden vähennys) tai lisätä nopeutta ja samalla vähentää vääntömomenttia (nopeuden lisäys).
2. Mekaaninen etu: Alennusvaihteet hyödyntävät välityssuhteita mekaanisen edun saavuttamiseksi. Nopeudenalennuskokoonpanoissa suurempi välityssuhde johtaa suurempaan mekaaniseen etuun, jolloin ulostuloakseli voi tuottaa suuremman vääntömomentin pienemmällä nopeudella. Tämä on hyödyllistä sovelluksissa, jotka vaativat suurempaa voimaa tai vääntömomenttia, kuten raskaissa koneissa tai kuljetinjärjestelmissä.
3. Tehokkuus: Optimaaliset välityssuhteet parantavat alennusvaihteiden hyötysuhdetta. Jakamalla kuorman useille hammasrattaille sopivat välityssuhteet minimoivat yksittäisten hammasrattaiden rasituksen ja kulumisen, mikä parantaa kokonaishyötysuhdetta ja pidentää käyttöikää.
4. Nopeuden sovitus: Vaihteiden välityssuhteet mahdollistavat alennusvaihteiden sovittamisen tulo- ja lähtöakselien pyörimisnopeuksiin. Tämä on ratkaisevan tärkeää sovelluksissa, joissa vaaditaan tarkkaa nopeuden synkronointia, kuten kuljettimissa, robotiikassa ja valmistusprosesseissa.
Vaihdevälityssuhteita valittaessa on tärkeää ottaa huomioon sovelluksen erityisvaatimukset, mukaan lukien haluttu nopeus, vääntömomentti, hyötysuhde ja mekaaninen etu. Oikein valitut vaihdevälit parantavat vaihdevälitysten yleistä suorituskykyä ja luotettavuutta monenlaisissa teollisissa ja mekaanisissa järjestelmissä.
Mitä etuja on vaihdevaihteiston käytöstä teollisissa sovelluksissa?
Vaihdevaihteilla on useita etuja, jotka tekevät niistä välttämättömiä erilaisissa teollisissa sovelluksissa:
1. Nopeuden vähentäminen: Vaihteiston alennusvaihteet mahdollistavat moottoreiden tai koneiden suurten nopeuksien syötön pienentämisen pienemmiksi, käyttökelpoisemmiksi lähtönopeuksiksi tietyissä sovelluksissa, mikä varmistaa laitteiden asianmukaisen toiminnan ja turvallisuuden.
2. Vääntömomentin lisäys: Hyödyntämällä välityssuhteiden mekaanista etua alennusvaihteet voivat merkittävästi lisätä vääntömomenttia, mikä mahdollistaa raskaiden kuormien käsittelyn ja tarjoaa tarvittavan tehon tehtäviin, kuten nostamiseen, kuljetukseen ja käsittelyyn.
3. Tarkka ohjaus: Alennusvaihteet mahdollistavat pyörimisnopeuden ja vääntömomentin hienosäädön, mikä tarjoaa tarkan hallinnan koneiden ja prosessien yli, mikä on ratkaisevan tärkeää esimerkiksi valmistusteollisuudessa, materiaalinkäsittelyssä ja robotiikassa.
4. Iskunvaimennus: Alennusvaihteet voivat vaimentaa ja vaimentaa äkillisiä iskuja tai kuormituksen muutoksia, suojaten sekä koneistoa että siihen kytkettyjä komponentteja äkillisiltä voimilta, jotka muuten voisivat johtaa vaurioihin.
5. Monipuolisuus: Erilaisilla vaihdetyypeillä (esim. lieriö-, kierre- ja matovaihteet) ja malleilla alennusvaihteita voidaan räätälöidä erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien ne, jotka vaativat tiettyjä nopeussuhteita, vääntömomenttialueita ja ympäristöolosuhteita.
6. Tehokas voimansiirto: Vaihdealennusvaihteet tarjoavat korkean mekaanisen hyötysuhteen ja minimoivat energiahäviön voimansiirron aikana, mikä on erityisen arvokasta energiatietoisilla teollisuudenaloilla.
7. Kompakti muotoilu: Alennusvaihteet tarjoavat kompaktin ratkaisun tehonsiirtoon ja nopeuksien säätöön, joten ne sopivat asennuksiin, joissa on tilaa rajoitetusti.
8. Luotettavuus ja pitkäikäisyys: Hyvin suunnitellut ja oikein huolletut alennusvaihteet voivat pidentää käyttöikää, mikä osaltaan vähentää seisokkiaikoja ja huoltokustannuksia.
Kaiken kaikkiaan vaihdevähennysvaihteet parantavat teollisuuslaitteiden suorituskykyä, tehokkuutta ja luotettavuutta, mikä tekee niistä olennaisia komponentteja monissa sovelluksissa eri toimialoilla.
toimittaja CX 2024-04-24
