Description du produit
Moteur réducteur à vis sans fin à arbre Aokman série RV CHINAMFG
Description du produit
NMRV 571-150 worm gear box with flange and electric motor
NMRV+NMRV Double Stage Arrangement Reduction Gear Box
Boîte de vitesses à vis sans fin série RV
réducteur de vitesse à vis sans fin
moteur à engrenage à vis sans fin nmrv
Photos détaillées
RV Series
Including RV / NMRV / NRV.
Main Characteristic of RV Series Worm Gearbox
RV series worm gear reducer is a new-generation product developed by CHINAMFG on the basis of perfecting WJ series products with a compromise of advanced technology both at home and abroad.
1. Alliage d'aluminium de haute qualité, léger et inoxydable.
2. Couple de sortie élevé.
3. Fonctionnement fluide et silencieux, durable même dans des conditions difficiles.
4. Rendement de rayonnement élevé.
5. Esthétique soignée, longue durée de vie et faible encombrement.
6. Convient à une installation omnidirectionnelle.
Main Materials of RV Series Worm Gearbox
1. Housing: die-cast aluminum alloy(frame size: 571 to 090), cast iron(frame size: 110 to 150).
2. Worm: 20Crm, carbonization quencher heat treatment makes the surface hardness of worm gears up to 56-62 HRX, retain carbonization layer’s thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. Worm Wheel: wearable stannum bronze alloy.
| SPEED RATIO | 7.5~100 |
| OUTPUT TORQUE | <1050NM |
| IN POWER | 0.09-11KW |
| MOUNTING TYPE | FOOT-MOUNTED FLANGE-MOUNTED |
Paramètres du produit
| When working, great load capacity, stable running, low noise with high efficiency. | |||||||
| Gear Box’s Usage Field | |||||||
| 1 | Metallurgy | 11 | Agitateur | ||||
| 2 | Mine | 12 | Rotary weeder | ||||
| 3 | Machine | 13 | Metallurgy | ||||
| 4 | Energy | 14 | Compressor | ||||
| 5 | Transmission | 15 | Petroleum industry | ||||
| 6 | Water Conserbancy | 16 | Air Compressor | ||||
| 7 | Tomacco | 17 | Crusher | ||||
| 8 | Medical | 18 | Matériels | ||||
| 9 | Emballage | 19 | Electronics | ||||
| 10 | Chemical industry | 20 | Textile indutry | ||||
| … | … | ||||||
| Pouvoir | 0.06kw | 0.09kw | 0.12kw | 0.18kw | 0.25kw | 0.37kw | 0.55kw |
| 0,75 kW | 1.1kw | 1.5kw | 2.2kw | 3kw | 4kw | 5.5kw | |
| 7.5kw | 11kw | 15kw | |||||
| Couple | 2.6N.m-3000N.m | ||||||
| Rapport | 7.5-100, the double gearbox is more | ||||||
| Couleur | Blue, Silver or as customers’ need | ||||||
| Matériel | Iron or Aluminium | ||||||
| Emballage | Carton with Plywood Case or as clients’ requirement | ||||||
| Taper | RV571 | RV030 | RV040 | RV050 | RV063 | RV075 | RV090 |
| Poids | 0.7kg | 1.3kg | 2.3kg | 3.5kg | 6.2kg | 9kg | 13kg |
| Taper | RV110 | RV130 | RV150 | ||||
| Poids | 35kg | 60kg | 84kg | ||||
Certifications
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
Nos avantages
FAQ
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| Application: | Moteur, machinerie |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | Type horizontal |
| Étape: | Étape unique |
| Taper: | Réducteur de vers |
| Permitted Torqne: | 18-3182n.M |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment les fabricants garantissent-ils la précision des profils de dents d'engrenage dans les réducteurs ?
Les fabricants utilisent plusieurs techniques pour garantir la précision des profils des dents d'engrenage dans les réducteurs, ce qui est crucial pour des performances et une efficacité optimales :
1. Usinage de précision : Les dents d'engrenage sont généralement usinées à l'aide de machines CNC (Commande Numérique par Calculateur) de pointe, capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité. Ceci garantit des profils de dents d'engrenage uniformes sur plusieurs composants.
2. Mesures de contrôle de la qualité : Des processus de contrôle qualité rigoureux, tels que des inspections dimensionnelles et des mesures de profil, sont effectués à différentes étapes de la fabrication pour vérifier que les profils des dents d'engrenage répondent aux spécifications requises.
3. Conception du profil de la dent : Les ingénieurs utilisent des logiciels spécialisés et des outils de simulation pour concevoir des profils de dents d'engrenage aux formes en développante précises et aux dimensions exactes. Ces conceptions sont ensuite traduites en instructions machine pour la fabrication.
4. Sélection des matériaux : Des matériaux de haute qualité, présentant une excellente résistance à l'usure et une grande stabilité dimensionnelle, sont choisis afin de minimiser les risques de déformation ou d'imprécisions lors de l'usinage et du fonctionnement.
5. Traitement thermique : Des traitements thermiques, tels que la cémentation et la trempe, sont appliqués pour améliorer la dureté superficielle et la durabilité des dents d'engrenage, réduisant ainsi le risque d'usure et de déformation au fil du temps.
6. Rectification et finition des dents : Après l'usinage initial, les dents d'engrenage subissent souvent des opérations de rectification et de finition de précision afin d'obtenir la précision de profil et la finition de surface souhaitées.
7. Inspection après traitement : Les profils des dents d'engrenage sont inspectés une nouvelle fois après les processus de fabrication afin de vérifier que les composants finaux respectent les tolérances et les critères de performance spécifiés.
8. Fabrication assistée par ordinateur (FAO) : Les logiciels de FAO sont utilisés pour générer les trajectoires d'outils et les instructions d'usinage, permettant un contrôle précis des mouvements d'outils et de l'enlèvement de matière lors de la fabrication d'engrenages.
En combinant ces techniques et en tirant parti des technologies de fabrication avancées, les fabricants peuvent atteindre la précision nécessaire dans les profils des dents d'engrenage, ce qui permet de réaliser des réducteurs d'engrenages fiables et efficaces pour diverses applications industrielles.
Quelles sont les pratiques d'entretien essentielles pour prolonger la durée de vie des réducteurs de vitesse ?
Un entretien régulier est essentiel pour prolonger la durée de vie et garantir les performances optimales des réducteurs. Voici les principales pratiques d'entretien :
- 1. Lubrification : La lubrification régulière des réducteurs est essentielle pour réduire la friction, l'usure et la production de chaleur. Utilisez le lubrifiant recommandé et respectez les préconisations du fabricant concernant les intervalles de lubrification.
- 2. Inspection : Inspectez régulièrement les réducteurs de vitesse afin de détecter tout signe d'usure, de dommage ou de fuite. Vérifiez s'il y a des bruits inhabituels, des vibrations ou une augmentation de température pendant leur fonctionnement.
- 3. Alignement : Assurez-vous du bon alignement des arbres d'entrée et de sortie. Un mauvais alignement peut entraîner une usure accrue, du bruit et une baisse de rendement. Alignez les composants conformément aux spécifications du fabricant.
- 4. Refroidissement et ventilation : Assurez un refroidissement et une ventilation adéquats pour éviter toute surchauffe. Veillez à ce que les ventilateurs et les bouches d'aération soient propres et dégagés.
- 5. Entretien des joints : Inspectez et remplacez les joints au besoin afin d'empêcher toute infiltration de contaminants dans le réducteur. Les contaminants peuvent entraîner une usure accélérée et une baisse de performance.
- 6. Boulons et fixations : Vérifiez et resserrez régulièrement les boulons et les fixations pour éviter qu'ils ne se desserrent pendant le fonctionnement, ce qui pourrait entraîner un mauvais alignement ou endommager les composants.
- 7. Remplacement des composants usés : Remplacez les composants usés ou endommagés, tels que les engrenages, les roulements et les joints, par des pièces d'origine du fabricant.
- 8. Analyse des vibrations : Effectuez des analyses vibratoires périodiques afin de détecter rapidement les problèmes potentiels. Des vibrations excessives peuvent indiquer un défaut d'alignement ou une usure des composants.
- 9. Registres de maintenance : Conservez des registres d'entretien détaillés, incluant les calendriers de lubrification, les dates d'inspection et les remplacements de composants. Cela permet de retracer l'historique du réducteur et facilite la planification des interventions de maintenance futures.
- 10. Formation : Fournir une formation adéquate au personnel de maintenance sur les techniques d'entretien et de dépannage des réducteurs de vitesse.
En respectant ces pratiques d'entretien, vous pouvez maximiser la durée de vie de vos réducteurs, minimiser les temps d'arrêt et garantir un fonctionnement fiable de vos processus industriels.
Pouvez-vous expliquer les différents types de réducteurs disponibles sur le marché ?
Il existe plusieurs types de réducteurs d'engrenages couramment utilisés dans les applications industrielles :
1. Réducteurs à engrenages droits : Ces réducteurs à denture droite sont économiques pour les applications nécessitant une réduction modérée du couple et de la vitesse. Ils sont performants, mais peuvent être plus bruyants que d'autres types.
2. Réducteurs à engrenages hélicoïdaux : Les engrenages hélicoïdaux possèdent des dents inclinées, ce qui leur confère un fonctionnement plus fluide et silencieux que les engrenages droits. Ils offrent des capacités de couple supérieures et conviennent aux applications exigeantes.
3. Réducteurs à engrenages coniques : Les engrenages coniques, de forme conique, s'intersectent en formant un angle, ce qui leur permet de transmettre la puissance entre des arbres non parallèles. Ils sont couramment utilisés dans les applications où les arbres se croisent à 90 degrés.
4. Réducteurs à vis sans fin : Les engrenages à vis sans fin sont composés d'une vis sans fin et d'une roue dentée. Ils offrent une réduction de couple importante et sont utilisés pour des applications nécessitant des rapports de réduction élevés, bien qu'ils puissent être moins efficaces.
5. Réducteurs à engrenages planétaires : Ces réducteurs utilisent un système d'engrenages planétaires pour obtenir un couple élevé dans un format compact. Ils offrent une excellente multiplication du couple et sont couramment utilisés en robotique et en automatisation.
6. Réducteurs à engrenages cycloïdaux : Les réducteurs cycloïdaux utilisent une came excentrique pour réduire la vitesse. Ils offrent une grande résistance aux chocs et conviennent aux applications nécessitant des démarrages et des arrêts fréquents.
7. Réducteurs harmoniques : Les réducteurs harmoniques utilisent une cannelure flexible pour atteindre des rapports de réduction élevés. Ils offrent une grande précision et sont couramment utilisés dans les applications exigeant un positionnement précis.
8. Réducteurs à engrenages hypoïdes : Les engrenages hypoïdes, dotés de dents hélicoïdales et d'arbres non sécants, sont particulièrement adaptés aux applications où l'espace est limité. Ils offrent un couple et un rendement élevés.
Chaque type de réducteur présente ses propres avantages et limitations, et le choix dépend de facteurs tels que les exigences en matière de couple, les rapports de vitesse, les niveaux de bruit, les contraintes d'espace et les besoins spécifiques de l'application.
editor by CX 2024-04-15
