उत्पाद वर्णन
कम बैकलैश वाला 2-स्टेज ट्रांसमिशन 90MM प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर
ग्रहीय रिड्यूसर की विशेषता:
1. शांत संचालन: पेचीदा गियर कंपन और शोर को कम करने में योगदान करते हैं।
2. उच्च परिशुद्धता: मानक बैकलैश 3 आर्कमिन है, जो सटीक नियंत्रण के लिए आदर्श है।
3. उच्च कठोरता और टॉर्क: उच्च कठोरता और टॉर्क वाले इंटीग्रल बॉल बियरिंग का उपयोग किया गया था।
4. एडाप्टर-बुशिंग कनेक्शन: इसे दुनिया भर में किसी भी मोटर से जोड़ा जा सकता है।
5. ग्रीस का रिसाव नहीं: उच्च चिपचिपाहट वाले एंटी-सेपरेशन ग्रीस का उपयोग करके उत्तम विघटन।
6. रखरखाव-मुक्त: यूनिट के पूरे जीवनकाल में ग्रीस को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है। इसे किसी भी स्थिति में लगाया जा सकता है।
उत्पाद पैरामीटर
| विशेष विवरण | पीएक्स42 | पीएक्स60 | पीएक्स90 | पीएक्स120 | पीएक्स140 | पीएक्स180 | |||
| तकनीकी पैरामीटर | |||||||||
| अधिकतम टॉर्क | एनएम | रेटेड टॉर्क का 1.5 गुना | |||||||
| आपातकालीन स्टॉप टॉर्क | एनएम | रेटेड टॉर्क का 2.5 गुना | |||||||
| अधिकतम रेडियल लोड | एन | 780 | 1530 | 3250 | 6700 | 9400 | 14500 | ||
| अधिकतम अक्षीय भार | एन | 390 | 630 | 1300 | 3000 | 4700 | 7250 | ||
| मरोड़ कठोरता | एनएम/आर्कमिन | 2.5 | 6 | 12 | 23 | 47 | 130 | ||
| अधिकतम इनपुट गति | आरपीएम | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 6000 | 6000 | ||
| रेटेड इनपुट स्पीड | आरपीएम | 4000 | 4000 | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | ||
| शोर | डीबी | ≤56 | ≤58 | ≤60 | ≤65 | ≤68 | ≤68 | ||
| औसत जीवनकाल | एच | 20000 | |||||||
| पूर्ण भार की दक्षता | % | L1≥95% L2≥90% | |||||||
| प्रतिफल प्रतिक्रिया | पी1 | एल1 | आर्समिन | / | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 | ≤3 |
| एल2 | आर्समिन | / | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ||
| पी2 | एल1 | आर्समिन | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
| एल2 | आर्समिन | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ≤7 | ||
| जड़त्व आघूर्ण सारणी | एल1 | 3 | किलोग्राम*सेमी2 | / | 0.16 | 0.61 | 3.25 | 9.21 | 28.98 |
| 4 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.14 | 0.48 | 2.74 | 7.54 | 23.67 | ||
| 5 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.13 | 0.47 | 2.71 | 7.42 | 23.29 | ||
| 7 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.62 | 7.14 | 22.48 | ||
| 8 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 2.6 | / | / | ||
| 10 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 2.57 | 7.03 | 22.51 | ||
| एल2 | 12 | किलोग्राम*सेमी2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | |
| 15 | किलोग्राम*सेमी2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | ||
| 20 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.63 | 7.3 | ||
| 25 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.4 | 2.63 | 7.3 | ||
| 28 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 7.1 | ||
| 30 | किलोग्राम*सेमी2 | / | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | ||
| 35 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.43 | 7.1 | ||
| 40 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.13 | 0.45 | 0.45 | 2.43 | 6.92 | ||
| 50 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.92 | ||
| 70 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | ||
| 100 | किलोग्राम*सेमी2 | 0.03 | 0.13 | 0.4 | 0.4 | 2.39 | 6.72 | ||
| तकनीकी मापदण्ड | स्तर | अनुपात | पीएक्स42 | पीएक्स60 | पीएक्स90 | पीएक्स120 | पीएक्स140 | पीएक्स180 | |
| रेटेड टॉर्क | एल1 | 3 | एनएम | / | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 |
| 4 | एनएम | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 5 | एनएम | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 7 | एनएम | 12 | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | ||
| 8 | एनएम | / | 40 | 90 | 200 | / | / | ||
| 10 | एनएम | 10 | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | ||
| एल2 | 12 | एनएम | / | 40 | 105 | 165 | 440 | 880 | |
| 15 | एनएम | / | 40 | 105 | 165 | 360 | 880 | ||
| 20 | एनएम | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 25 | एनएम | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 880 | ||
| 28 | एनएम | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 30 | एनएम | / | 40 | 105 | 165 | 480 | 1100 | ||
| 35 | एनएम | 10 | 30 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 40 | एनएम | 17 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 50 | एनएम | 15 | 45 | 130 | 230 | 480 | 1100 | ||
| 70 | एनएम | 12 | 45 | 100 | 220 | 480 | 1100 | ||
| 100 | एनएम | 10 | 30 | 75 | 175 | 360 | 770 | ||
| सुरक्षा का स्तर | आईपी65 | ||||||||
| परिचालन तापमान | डिग्री सेल्सियस | -10ºC से -90ºC तक | |||||||
| वज़न | एल1 | किलोग्राम | 0.5 | 1.25 | 3.75 | 8.5 | 16 | 28.5 | |
| एल2 | किलोग्राम | 0.8 | 1.75 | 5.1 | 12 | 21.5 | 40 | ||
कंपनी प्रोफाइल
पैकेजिंग और शिपिंग
1. डिलीवरी का समय: सामान्यतः 7-10 कार्यदिवस, व्यस्त मौसम में 20 कार्यदिवस, यह ऑर्डर की विस्तृत मात्रा पर आधारित होगा;
2. डिलीवरी: डीएचएल/ यूपीएस/ फेडेक्स/ ईएमएस/ टीएनटी
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. हम कौन हैं?
हेफा ग्रुप का मुख्यालय चीन के झेजियांग में है, जिसकी स्थापना 1998 में हुई थी और इसकी कुल 3 सहायक कंपनियां हैं। इसके मुख्य उत्पाद प्लेनेटरी गियरबॉक्स, टाइमिंग बेल्ट पुली, हेलिकल गियर, स्पर गियर, गियर रैक, गियर रिंग, चेन व्हील, खोखला घूर्णन मंच, मॉड्यूल आदि हैं।
2. हम गुणवत्ता की गारंटी कैसे दे सकते हैं?
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले हमेशा एक पूर्व-उत्पादन नमूना तैयार किया जाता है;
शिपमेंट से पहले हमेशा अंतिम निरीक्षण करें;
3. उपयुक्त प्लेनेटरी गियरबॉक्स का चयन कैसे करें?
सबसे पहले, हमें आपसे प्रासंगिक मापदंडों की जानकारी चाहिए। यदि आपके पास मोटर का चित्र है, तो इससे हमें आपके लिए उपयुक्त गियरबॉक्स का सुझाव देने में आसानी होगी। यदि नहीं, तो हम आशा करते हैं कि आप निम्नलिखित मोटर मापदंड प्रदान करेंगे: आउटपुट गति, आउटपुट टॉर्क, वोल्टेज, करंट, आईपी, शोर, परिचालन स्थितियाँ, मोटर का आकार और शक्ति, आदि।
4. आपको हमसे ही क्यों खरीदना चाहिए, अन्य आपूर्तिकर्ताओं से क्यों नहीं?
हम गियर बनाने में 22 वर्षों का अनुभव रखने वाले निर्माता हैं, जो सभी प्रकार के स्पर/बेवल/हेलिकल गियर, ग्राइंडिंग गियर, गियर शाफ्ट, टाइमिंग पुली, रैक, प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर, टाइमिंग बेल्ट और ऐसे ही ट्रांसमिशन गियर पार्ट्स के निर्माण में विशेषज्ञता रखते हैं।
5. हम कौन-कौन सी सेवाएं प्रदान कर सकते हैं?
स्वीकृत डिलीवरी विकल्प: फेडेक्स, डीएचएल, यूपीएस;
भुगतान के लिए स्वीकृत मुद्राएँ: USD, EUR, HKD, GBP, CNY;
भुगतान के स्वीकृत प्रकार: टी/टी, एल/सी, पेपाल, वेस्टर्न यूनियन;
बोली जाने वाली भाषाएँ: अंग्रेजी, चीनी, जापानी
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, मोटरसाइकिल, मशीनरी, समुद्री, कृषि मशीनरी, औद्योगिक रोबोट |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| गियर का आकार: | आड़ी गरारी |
| कदम: | डबल-कदम |
| उदाहरण: |
US$ 179/टुकड़ा
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
निर्माता गियर रिड्यूसर में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
निर्माता गियर रिड्यूसरों में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कई तकनीकों का उपयोग करते हैं, जो इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है:
1. सटीक मशीनिंग: गियर के दांतों की मशीनिंग आमतौर पर उन्नत सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग करके की जाती है, जो उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करती हैं। इससे कई घटकों में गियर के दांतों की एकरूपता बनी रहती है।
2. गुणवत्ता नियंत्रण उपाय: गियर के दांतों की प्रोफाइल आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करती है या नहीं, यह सत्यापित करने के लिए विनिर्माण के विभिन्न चरणों में आयामी निरीक्षण और प्रोफाइल माप जैसी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं की जाती हैं।
3. दांतों की प्रोफाइल डिजाइन: इंजीनियर सटीक घुमावदार आकृतियों और सटीक आयामों वाले गियर दांतों के प्रोफाइल को डिजाइन करने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर और सिमुलेशन टूल का उपयोग करते हैं। फिर इन डिजाइनों को विनिर्माण के लिए मशीन निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है।
4. सामग्री का चयन: उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन किया जाता है ताकि मशीनिंग और संचालन के दौरान विरूपण या अशुद्धियों की संभावना को कम किया जा सके।
5. ऊष्मा उपचार: कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग जैसी ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग गियर के दांतों की सतह की कठोरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे समय के साथ घिसाव और विरूपण का खतरा कम हो जाता है।
6. दांतों की पिसाई और फिनिशिंग: प्रारंभिक मशीनिंग के बाद, वांछित टूथ प्रोफाइल सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए गियर के दांतों को अक्सर सटीक ग्राइंडिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
7. प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण: गियर के दांतों की संरचना का निर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद दोबारा निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि अंतिम घटक निर्दिष्ट सहनशीलता और प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करते हैं।
8. कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम): गियर निर्माण के दौरान टूल की गतिविधियों और सामग्री हटाने पर सटीक नियंत्रण सक्षम करने के लिए, टूल पथ और मशीनिंग निर्देश उत्पन्न करने के लिए CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है।
इन तकनीकों को मिलाकर और उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का लाभ उठाकर, निर्माता गियर के दांतों के प्रोफाइल में आवश्यक सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय और कुशल गियर रिड्यूसर बनते हैं।
सही गियर रिड्यूसर का चयन करते समय किन कारकों पर विचार करना चाहिए?
उपयुक्त गियर रिड्यूसर का चयन करते समय कई महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करना आवश्यक है ताकि आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित हो सके:
- 1. टॉर्क और पावर संबंधी आवश्यकताएँ: अपनी मशीनरी के संचालन के लिए आवश्यक टॉर्क और पावर की मात्रा निर्धारित करें।
- 2. गति अनुपात: इनपुट और आउटपुट गति को संतुलित करने के लिए आवश्यक गति में कमी या वृद्धि की गणना करें।
- 3. गियर का प्रकार: अपने अनुप्रयोग की टॉर्क, परिशुद्धता और दक्षता संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त गियर प्रकार (हेलिकल, बेवल, वर्म, प्लेनेटरी, आदि) का चयन करें।
- 4. माउंटिंग विकल्प: उपलब्ध स्थान और आपकी मशीनरी के लिए उपयुक्त माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन पर विचार करें।
- 5. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: तापमान, आर्द्रता, धूल और संक्षारक तत्वों जैसे कारकों का मूल्यांकन करें जो गियर रिड्यूसर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
- 6. दक्षता: बिजली की हानि को कम करने और समग्र सिस्टम प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए गियर रिड्यूसर की दक्षता का आकलन करें।
- 7. प्रतिक्रिया: गियर के दांतों के बीच स्वीकार्य स्तर के बैकलैश या प्ले पर विचार करें, जो सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
- 8. रखरखाव संबंधी आवश्यकताएँ: विश्वसनीय संचालन के लिए आवश्यक रखरखाव अंतराल और प्रक्रियाओं का निर्धारण करें।
- 9. शोर और कंपन: शोर और कंपन के स्तर का मूल्यांकन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आपकी मशीनरी की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
- 10. लागत: विभिन्न गियर रिड्यूसर विकल्पों की प्रारंभिक लागत और दीर्घकालिक मूल्य की तुलना करें।
इन कारकों का सावधानीपूर्वक आकलन करके और गियर रिड्यूसर निर्माताओं से परामर्श करके, इंजीनियर और उद्योग के पेशेवर अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही गियर रिड्यूसर का चयन करने के लिए सूचित निर्णय ले सकते हैं, जिससे प्रदर्शन, दीर्घायु और लागत-प्रभावशीलता को अनुकूलित किया जा सके।
क्या विशिष्ट कार्यों और अनुप्रयोगों के लिए गियर रिड्यूसर डिज़ाइनों में भिन्नताएँ होती हैं?
जी हां, विभिन्न उद्योगों में विशिष्ट कार्यों और अनुप्रयोगों के अनुरूप गियर रिड्यूसर के डिज़ाइन व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। निर्माता विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार के गियर रिड्यूसर और कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
- हेलिकल गियर रिड्यूसर: ये बहुमुखी हैं और सुचारू एवं कुशल टॉर्क संचरण प्रदान करते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर उच्च परिशुद्धता और मध्यम गति में कमी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि कन्वेयर, मिक्सर और एजिटेटर।
- बेवल गियर रिड्यूसर: ये आपस में जुड़ी हुई शाफ्टों के बीच बिजली संचारित करने के लिए आदर्श हैं। इनका उपयोग अक्सर भारी मशीनरी, प्रिंटिंग प्रेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में किया जाता है।
- वर्म गियर रिड्यूसर: ये कॉम्पैक्ट समाधान प्रदान करते हैं और उच्च गति में कमी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि कन्वेयर सिस्टम, विंच और लिफ्ट।
- प्लेनेटरी गियर रिड्यूसर: ये उच्च टॉर्क घनत्व प्रदान करते हैं और रोबोटिक्स, एयरोस्पेस और भारी मशीनरी जैसे सटीक नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
- समानांतर शाफ्ट गियर रिड्यूसर: औद्योगिक मशीनरी में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ये रिड्यूसर उच्च टॉर्क और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
- समकोण गियर रिड्यूसर: इनका उपयोग तब किया जाता है जब स्थान की कमी के कारण शाफ्ट की दिशा में बदलाव की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर पैकेजिंग उपकरण और कन्वेयर में पाया जाता है।
प्रत्येक प्रकार के गियर रिड्यूसर में विशिष्ट विशेषताएं और लाभ होते हैं जो इसे विशिष्ट कार्यों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। निर्माता अक्सर गियर अनुपात, माउंटिंग विकल्प और इनपुट/आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन सहित, किसी एप्लिकेशन की सटीक आवश्यकताओं के अनुरूप गियर रिड्यूसर को अनुकूलित करने के लिए अनुकूलन विकल्प प्रदान करते हैं।
इसलिए, गियर रिड्यूसर के डिजाइनों में विविधता उद्योगों को टॉर्क, गति, स्थान की कमी, सटीकता और पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे कारकों के आधार पर सबसे उपयुक्त प्रकार का चयन करने की अनुमति देती है।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2024-05-15
