Descrizione del prodotto
Motorino cicloidale Starshine Drive Caratteristiche
1. Caratteristiche:
1. Funzionamento fluido, bassa rumorosità, maggiore innesto dei denti dell'ingranaggio.
2. Il profilo cicloidale del dente garantisce un elevato rapporto di contatto per resistere agli urti da sovraccarico
3. Dimensioni compatte: rapporto singolo disponibile da 1/9 a 1/87, doppio stadio da 1/99 a 1/7569
4. Ideale per applicazioni dinamiche: frequenti operazioni di avvio-arresto-inversione si adattano al riduttore di velocità ciclo-velocità poiché l'inerzia è bassa
5. Riduzione dei costi di manutenzione: elevata affidabilità, lunga durata, manutenzione minima rispetto ai riduttori convenzionali.
6. Le parti interne sono sostituibili con componenti di altre marche per garantire il funzionamento.
7. Disponibili modelli con lubrificazione a grasso e a olio.
8. Direzione di rotazione dell'albero di uscita: Riduzione singola: rotazione oraria; Doppia riduzione: rotazione antioraria
9. Condizioni ambientali: Installazione in ambienti interni: 10-40 gradi Celsius, umidità massima 85%, altitudine inferiore a 1000 m, ambiente ben ventilato, privo di gas, vapori e polveri corrosivi ed esplosivi.
10. Direzione dell'albero a bassa velocità: orizzontale, verticale (su e giù), direzione universale
11. Stile di montaggio: montaggio a piedini, montaggio a flangia e montaggio verticale a flangia F,
12. Collegamento di ingresso: motore Cyclo Integral, adattatore per albero di ingresso cavo
13. Metodo di accoppiamento con la macchina azionata: giunto, ingranaggi, catena, pignone o cinghia
14. Riduttore cicloidale Gamma di potenza: 0,37kW ~ 11kW;
2. Tecnico parametroS
| Tipo | Vecchio tipo | Coppia in uscita | Diametro albero di uscita |
| SXJ00 | JXJ00 | 98 N.m | φ30 |
| SXJ01 | JXJ01 | 221 N.m | φ35 |
| SXJ02 | JXJ02 | 448 Nm | φ45 |
| SXJ03 | JXJ03 | 986 N.m | φ55 |
| SXJ04 | JXJ04 | 1504 N.m | φ70 |
| SXJ05 | JXJ05 | 3051 N.m | φ90 |
| SXJ06 | JXJ06 | 5608 N.m | φ100 |
Chi siamo
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, predecessore di un'impresa statale di stampi militari, è stata fondata nel 1965. CHINAMFG è specializzata in soluzioni complete per la trasmissione di potenza per le industrie manifatturiere di apparecchiature di fascia alta, basandosi sull'obiettivo di "Prodotto di piattaforma, Progettazione applicativa e Servizio professionale".
Starshine vanta una solida forza tecnica con oltre 350 dipendenti, tra cui più di 30 tecnici ingegneri e 30 ispettori di qualità, che si estendono su una superficie di 80.000 metri quadrati e sono dotati di macchinari di lavorazione e apparecchiature di collaudo all'avanguardia. Grazie al centro provinciale di ricerca e sviluppo tecnologico, al laboratorio per riduttori di velocità e alla base di ricerca e sviluppo moderna, disponiamo di una solida base per lo sviluppo e l'assistenza di applicazioni industriali di riduttori e variatori di velocità di alta gamma.
Il nostro team
Controllo qualità
Qualità: Insistere sul miglioramento, puntare all'eccellenza. Con lo sviluppo del settore della produzione di apparecchiature, i clienti non si accontentano mai della qualità attuale dei nostri prodotti; al contrario, creiamo valore nella qualità.
Politica per la qualità: migliorare il livello generale nel settore della trasmissione di energia.
Visione della qualità: miglioramento continuo, ricerca dell'eccellenza
Filosofia della qualità: la qualità crea valore
3. Controllo qualità in entrata
Per stabilire il livello accettabile AQL del controllo del materiale in entrata, per fornire il materiale per l'ispezione completa, il campionamento, l'immunità. All'accettazione dei prodotti qualificati in magazzino, i prodotti non conformi vengono restituiti, controllati, rilavorati, ispezionati; responsabile del tracciamento dei prodotti difettosi, per monitorare il fornitore e adottare le misure correttive
misure per prevenire le recidive.
4. Controllo della qualità del processo
Il sito di produzione per la prima verifica, ispezione e ispezione finale, campionamento secondo i requisiti di alcuni progetti, valutazione dell'andamento della variazione di qualità;
ha riscontrato fenomeni anomali nella produzione e ha supervisionato il reparto di produzione per migliorare o eliminare tali fenomeni o condizioni anomale.
5. FQC (Controllo Qualità Finale)
Dopo che il reparto di produzione avrà completato il prodotto, si metterà nella posizione del cliente per la verifica della qualità del prodotto finito, al fine di garantire la qualità di
aspettative ed esigenze dei clienti.
6. OQC (Controllo qualità in uscita)
Dopo l'ispezione del campione del prodotto per determinarne la conformità, consentendo lo stoccaggio, ma quando il prodotto finito esce dal magazzino prima della consegna formale della merce, viene effettuato un controllo, chiamato controllo di spedizione. Contenuto del controllo: nello stoccaggio in magazzino e conferma dello stato di trasferimento, mentre si conferma la consegna del prodotto finito.
Il processo di ispezione del prodotto serve a determinarne la conformità agli standard.
7. Certificazione.
Imballaggio
Consegna
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| Applicazione: | Motore, Macchine agricole, Ceramica |
|---|---|
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Installazione: | Tipo verticale o orizzontale |
| Disposizione: | Coassiale |
| Forma dell'ingranaggio: | Tipo di attrito del cono planetario |
| Fare un passo: | Senza gradini |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Efficienza dei riduttori cicloidali nella trasmissione di potenza
I riduttori cicloidali offrono un'efficienza di trasmissione di potenza relativamente elevata rispetto ad altri tipi di riduttori. L'efficienza di un riduttore cicloidale dipende da diversi fattori, tra cui la progettazione, la qualità dei componenti, la lubrificazione e le condizioni di carico.
In genere, l'efficienza di trasmissione di potenza di un riduttore cicloidale varia da 85% a 95%. Tuttavia, questo valore può variare in base a diversi fattori:
- Numero di fasi di riduzione: I riduttori cicloidali a più stadi possono presentare un'efficienza leggermente inferiore a causa delle molteplici interazioni di ingranamento tra gli ingranaggi.
- Qualità e design: I riduttori cicloidali ben progettati e realizzati con precisione tendono a presentare un'efficienza maggiore.
- Lubrificazione: Una lubrificazione adeguata è fondamentale per ridurre l'attrito e migliorare l'efficienza. Una lubrificazione insufficiente o deteriorata può causare perdite di efficienza.
- Condizioni di carico: Carichi e livelli di coppia più elevati possono comportare un maggiore attrito e una minore efficienza. È fondamentale abbinare correttamente il riduttore all'applicazione.
Nonostante lievi perdite di efficienza rispetto ad altri tipi di riduttori, i vantaggi in termini di compattezza, elevata densità di coppia e controllo preciso del movimento spesso superano le considerazioni sull'efficienza in molte applicazioni.
Storia dello sviluppo del sistema di ingranaggi cicloidali
La storia dei sistemi di ingranaggi cicloidali risale all'antichità, con varie forme di ingranaggi non circolari utilizzate per applicazioni specializzate. Il concetto di sistema di ingranaggi cicloidali come lo conosciamo oggi, tuttavia, si è evoluto nel corso dei secoli grazie all'ingegneria e all'innovazione:
- Radici antiche: Il concetto di utilizzo di ingranaggi non circolari risale alle civiltà antiche, dove dispositivi come il "Meccanismo di Anticitera" (circa 150-100 a.C.) impiegavano configurazioni di ingranaggi non circolari.
- Meccanismi a camme: Durante il Rinascimento, ingegneri e inventori come Leonardo da Vinci esplorarono meccanismi che coinvolgevano camme e punterie, precursori dei moderni ingranaggi cicloidali.
- Studi sul moto cicloidale: Nel XIX secolo, ingegneri e matematici come Franz Reuleaux e Robert Willis studiarono e svilupparono meccanismi basati sui principi del moto cicloidale.
- Primi cambi cicloidali: Lo sviluppo dei sistemi di ingranaggi cicloidali ha acquisito slancio tra la fine del XIX e l'inizio del XX secolo, con inventori come Emile Alluard e Louis André che hanno creato le prime forme di meccanismi e riduttori a ingranaggi cicloidali.
- Azionamento cicloidale: Il termine "azionamento cicloidale" fu coniato da James Watt nel XVIII secolo, in riferimento a meccanismi che producono un movimento simile a un cerchio rotante.
- Riduttori cicloidali moderni: Lo sviluppo dei moderni riduttori cicloidali è stato ulteriormente promosso da ingegneri come Ralph B. Heath, che brevettò l'"Harmonic Drive" negli anni '50. Questa invenzione ha rappresentato un passo significativo nel progresso e nella commercializzazione dei sistemi di ingranaggi cicloidali di precisione.
- Progressi e applicazioni: Nel corso dei decenni, i sistemi di ingranaggi cicloidali hanno trovato applicazione nella robotica, nell'industria aerospaziale, nell'automazione e in altri settori che richiedono compattezza, precisione e elevate capacità di coppia.
La storia dello sviluppo dei sistemi di ingranaggi cicloidali riflette il contributo di numerosi ingegneri e inventori che, nel corso del tempo, hanno perfezionato e migliorato questa tecnologia. Ancora oggi, i riduttori cicloidali continuano a svolgere un ruolo cruciale in diversi settori e applicazioni.
What is a Cycloidal Gearbox?
A cycloidal gearbox, also known as a cycloidal drive, is a type of gearing mechanism that utilizes the principle of cycloidal motion for power transmission. It consists of several components, including a high-speed input shaft, a set of cycloidal pins or rollers, and an outer stationary ring with lobed profiles.
The operation of a cycloidal gearbox involves a unique mechanism:
- Input Shaft: The high-speed input shaft is connected to the driving source, such as an electric motor. It transfers rotational motion to the cycloidal pins.
- Perni o rulli cicloidali: These pins or rollers are typically arranged around the input shaft in a circular pattern. As the input shaft rotates, the cycloidal pins also rotate, causing them to engage with the lobes on the outer stationary ring.
- Anello esterno fisso: The outer ring has lobed profiles, and it remains stationary during operation. The lobes of the outer ring interact with the cycloidal pins or rollers, causing them to move in a unique motion known as epicycloidal or hypocycloidal motion.
The interaction between the cycloidal pins and the lobed profiles of the outer ring results in smooth and controlled motion transmission. The mechanism provides advantages such as high torque capacity, compact size, and precise positioning capabilities.
Cycloidal gearboxes are widely used in various applications, including robotics, automation, packaging machinery, and other industrial systems where high torque, precision, and compact design are essential.
editor by CX 2023-12-22
