제품 설명
제품 설명
KM Series 1:100 Ratio AC hypoid geared reducer for Automated assembly line
1.KM series Helical-hypoid Gearbox’s Characteristics
KM series helical-hypoid gearbox is a new-generation of product developed by Aokman. With a compromise of advanced technology both at home and abroad, its main features are as follows:
(1) Driven by hypoid gears, which has big ratios.
(2) Large output torque, high efficiency, energy saving and environmental protection.
(3) High-quality aluminum alloy housing, and light in weight and non-rusting.
(4) Smooth in running and low in noise, and can work long time in dreadful conditions.
(5) Good-looking in appearance, durable in service life and small in volume.
(6) Suitable for all round installation, wide application and easy use.
(7) The mounting dimension of KM series helical-hypoid gearbox are compatible with RV series worm gearbox.
(8) Modular and multi-structure can meet the demands of various conditions.
상세 사진
2. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Main Materials
(1) Housing: die-cast aluminum alloy (frame size 27 to 57)
(2) Gear wheel: 20CrMnTiH1 carbonizing & quenching heat treatment make the hardness of gears surface be up to 56-62 HRC, and be retained carburization layers thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Surface Painting
Aluminum alloy housing:
(1) Shot blasting and special antiseptic treatment on the aluminum alloy surface.
(2) After phosphating, spray the RAL9571 silver white paint.4.Gearbox Parameters
제품 매개변수
| 모델들 | 단계 | 명목 비율 | Output Speed (n2)* | 최대 토크 | 입력축 직경 | Output Hole Dia. | 출력축 직경 |
| KM050 | 3단계 | 50~300 | 4.8~27 | 130N.m | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2단계 | 7.5~60 | 24~181 | 130N.m | Φ11 | |||
| KM063 | 3단계 | 50~300 | 4.6~27 | 200N.m | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2단계 | 7.5~60 | 23~184 | 200N.m | Φ14 | |||
| KM075 | 3단계 | 50~300 | 4.7~28 | 350N.m | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2단계 | 7.5~60 | 24~187 | 350N.m | Φ16 | |||
| KM090 | 3단계 | 50~300 | 4.7~28 | 500N·m | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2단계 | 7.5~60 | 24~187 | 500N·m | Φ19 | |||
| KM110 | 3단계 | 50~300 | 4.7~27 | 750N·m | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2단계 | 7.5~60 | 24~187 | 750N·m | Φ24 |
포장 및 배송
회사 소개
우리의 장점
판매 후 서비스
| 사전 판매 서비스 | 1. 장비 모델을 선택하십시오. |
| 2. 고객의 특별한 요구사항에 따라 제품을 설계 및 제조합니다. | |
| 3. 고객사를 위한 기술 인력 교육 | |
| 판매 중 제공되는 서비스 | 1. 배송 전에 제품을 사전 확인하고 수락하십시오. |
| 2. 고객이 해결 계획을 수립하도록 지원합니다. | |
| 판매 후 서비스 | 1. 고객이 첫 번째 건설 계획을 준비할 수 있도록 지원합니다. |
| 2. 현장 작업자를 교육하십시오. | |
| 3. 문제를 신속하게 해결하기 위해 주도적으로 행동하십시오. | |
| 4. 기술 교류를 제공합니다. |
자주 묻는 질문
1. 질문: 어떤 종류의 기어박스를 생산해 주실 수 있나요?
A:당사의 주요 제품은 UDL 시리즈 속도 조절기, RV 시리즈 웜 기어 감속기, ATA 시리즈 축 장착형 기어박스, X, B 시리즈 기어 감속기입니다.
P 시리즈 유성 기어박스 및 R, S, K, F 시리즈 헬리컬 기어 감속기 등
100가지가 넘는 모델과 수천 가지 사양
2. 질문: 고객 맞춤 도면에 따라 제작 가능하신가요?
A: 네, 저희는 고객 맞춤형 서비스를 제공합니다.
3. 질문: 지불 조건은 어떻게 되나요?
A: 30%는 계약 체결 후 T/T로 선불, 70%는 납품 전 지불
4. 질문: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
A: 1세트
저희 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 연락 주세요. /* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | 모터, 기계류 |
|---|---|
| 기능: | 속도 변경, 속도 감소 |
| 공들여 나열한 것: | Orthogonal |
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 산업 |
| 단계: | Double or Three-Step |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
제조업체는 기어 감속기의 기어 톱니 프로파일 정밀도를 어떻게 보장합니까?
제조업체들은 최적의 성능과 효율성을 위해 필수적인 기어 감속기의 기어 톱니 프로파일 정밀도를 확보하기 위해 여러 가지 기술을 사용합니다.
1. 정밀 가공: 기어 톱니는 일반적으로 높은 정확도와 반복성을 달성할 수 있는 첨단 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계를 사용하여 가공됩니다. 이는 여러 부품에 걸쳐 일관된 기어 톱니 형상을 보장합니다.
2. 품질 관리 조치: 치수 검사 및 프로파일 측정과 같은 엄격한 품질 관리 프로세스가 제조의 여러 단계에서 수행되어 기어 톱니 프로파일이 요구되는 사양을 충족하는지 확인합니다.
3. 치아 형태 설계: 엔지니어는 특수 소프트웨어와 시뮬레이션 도구를 사용하여 정밀한 인벌류트 형상과 정확한 치수를 가진 기어 톱니 프로파일을 설계합니다. 이러한 설계는 제조를 위한 기계 지침으로 변환됩니다.
4. 재료 선택: 가공 및 작동 중 변형이나 오차 발생 가능성을 최소화하기 위해 내마모성과 치수 안정성이 뛰어난 고품질 소재를 사용합니다.
5. 열처리: 침탄 및 담금질과 같은 열처리 공정은 기어 톱니의 표면 경도와 내구성을 향상시켜 시간이 지남에 따라 발생하는 마모 및 변형 위험을 줄이기 위해 적용됩니다.
6. 치아 연마 및 마무리: 초기 가공 후, 기어 톱니는 원하는 톱니 형상 정확도와 표면 조도를 얻기 위해 정밀 연삭 및 마무리 공정을 거치는 경우가 많습니다.
7. 후처리 검사: 기어 톱니 형상은 제조 공정 후 최종 부품이 지정된 허용 오차 및 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 다시 검사됩니다.
8. 컴퓨터 지원 제조(CAM): CAM 소프트웨어는 공구 경로와 가공 지침을 생성하는 데 사용되어 기어 제조 과정에서 공구 이동 및 재료 제거를 정밀하게 제어할 수 있도록 합니다.
이러한 기술들을 결합하고 첨단 제조 기술을 활용함으로써 제조업체는 기어 톱니 형상에 필요한 정밀도를 달성하여 다양한 산업 분야에 적용 가능한 안정적이고 효율적인 기어 감속기를 생산할 수 있습니다.
기어비는 기어 감속기의 성능 최적화에 어떤 역할을 합니까?
기어비는 입력 속도와 출력 속도 및 토크 간의 관계를 결정함으로써 기어 감속기의 성능을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 기어비는 맞물리는 두 기어의 톱니 수의 비율이며, 기어 감속기의 기계적 이점과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 속도 및 토크 변환: 기어비는 기어 감속기가 특정 용도에 필요한 회전 속도와 토크를 변환할 수 있도록 해줍니다. 적절한 기어비를 선택함으로써 기어 감속기는 토크를 증가시키면서 속도를 줄이거나(속도 감소) 토크를 감소시키면서 속도를 높일 수 있습니다(속도 증가).
2. 기계적 이점: 기어 감속기는 기어비를 활용하여 기계적 이점을 제공합니다. 속도 감소 구성에서 기어비가 높을수록 기계적 이점이 커져 출력축이 더 낮은 속도에서 더 높은 토크를 전달할 수 있습니다. 이는 중장비나 컨베이어 시스템과 같이 더 큰 힘이나 토크가 필요한 응용 분야에 유용합니다.
3. 효율성: 최적의 기어비는 감속기의 효율을 높이는 데 기여합니다. 적절한 기어비를 가진 감속기는 하중을 여러 기어 톱니에 분산시켜 개별 기어 톱니에 가해지는 스트레스와 마모를 최소화함으로써 전반적인 효율 향상과 수명 연장을 가져옵니다.
4. 속도 일치: 기어비는 기어 감속기가 입력축과 출력축의 회전 속도를 일치시킬 수 있도록 해줍니다. 이는 컨베이어, 로봇, 제조 공정과 같이 정밀한 속도 동기화가 필요한 응용 분야에서 매우 중요합니다.
기어 감속기의 기어비를 선택할 때는 원하는 속도, 토크, 효율, 기계적 이점 등 적용 분야의 특정 요구 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 적절하게 선택된 기어비는 다양한 산업 및 기계 시스템에서 기어 감속기의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
산업 현장에서 기어 감속기를 사용하는 이점은 무엇입니까?
기어 감속기는 다양한 산업 분야에서 필수적인 여러 가지 이점을 제공합니다.
1. 속도 감소: 기어 감속기는 모터나 엔진의 고속 입력을 특정 용도에 맞는 더 낮고 사용 가능한 출력 속도로 줄여 장비의 적절한 작동과 안전을 보장합니다.
2. 토크 증가: 기어 감속기는 기어비의 기계적 이점을 활용하여 토크 출력을 크게 증가시켜 무거운 하중을 처리할 수 있게 하고, 들어올리기, 운반 및 가공과 같은 작업에 필요한 동력을 제공합니다.
3. 정밀 제어: 기어 감속기는 회전 속도와 토크를 정밀하게 조절할 수 있게 해 주어 기계 및 공정을 정확하게 제어할 수 있도록 해줍니다. 이는 제조, 자재 취급, 로봇 공학 등의 산업에서 매우 중요합니다.
4. 충격 흡수: 기어 감속기는 갑작스러운 충격이나 부하 변화를 흡수하고 완화하여 기계 및 연결된 부품을 갑작스러운 힘으로부터 보호함으로써 손상을 방지합니다.
5. 다용성: 다양한 기어 유형(예: 스퍼 기어, 헬리컬 기어, 웜 기어)과 설계를 통해 기어 감속기는 특정 속도비, 토크 범위 및 환경 조건을 요구하는 용도를 포함하여 다양한 응용 분야에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
6. 효율적인 동력 전달: 기어 감속기는 높은 기계적 효율을 제공하여 동력 전달 중 에너지 손실을 최소화하며, 이는 에너지 효율에 민감한 산업 분야에서 특히 중요합니다.
7. 컴팩트한 디자인: 기어 감속기는 동력을 전달하고 속도를 조절하는 데 있어 컴팩트한 솔루션을 제공하므로 공간 제약이 있는 설치 환경에 적합합니다.
8. 신뢰성 및 내구성: 잘 설계되고 적절하게 유지 관리된 기어 감속기는 수명을 연장하여 가동 중지 시간과 유지 보수 비용을 줄이는 데 기여할 수 있습니다.
전반적으로 기어 감속기는 산업 장비의 성능, 효율성 및 신뢰성을 향상시켜 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야에서 필수적인 구성 요소입니다.
CX 편집, 2024년 4월 24일
