제품 설명
스타샤인 드라이브 NCJ 시리즈 헬리컬 기어 모터
특징:
- 고효율 및 에너지 절약: 저에너지, 저소음, 저진동, 낮은 온도 상승, 넓은 출력 속도 범위 및 고효율: 92%-96%.
- 20Hz~60Hz의 넓은 가변 주파수 범위와 320V~420V의 전압 범위를 갖춘 모터입니다.
- 모듈식 설계로 뛰어난 호환성을 제공합니다.
- 철 또는 알루미늄 주조 공장은 강성이 좋고 강도가 높으며 열 손실이 우수합니다.
- 첨단 설계: 기어 쌍은 침탄 및 담금질 열처리를 거쳤으며, 독특한 저소음 기어 톱니 설계로 긴 수명을 보장합니다.
- 무상 유지보수: 특수 윤활유를 사용하여 오일 교체 없이 20,000시간 동안 정상 작동을 보장합니다.
- 손쉬운 교체: 사이클로이드 기어박스를 교체하여 제품을 업그레이드할 수 있습니다.
기술적 매개변수
| 유형 | 구식 | 출력 토크 | 출력축 직경 |
| SNR02 | NCJ02 | 130N.m | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250N·m | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500N·m | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750N·m | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250N·m | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450N·m | φ35 |
About CHINAMFG Drive
저장 차이나MFG 드라이브 유한회사(스타샤인)는 현재 30명 이상의 엔지니어링 기술자와 30명의 품질 검사원을 포함하여 350명 이상의 직원을 보유한 강력한 기술력을 자랑합니다. 8만 평방미터 규모의 차이나MFG 사업장에는 다양한 첨단 가공 기계와 시험 장비가 갖춰져 있습니다. 당사는 지방 엔지니어링 기술 연구 센터, 기어 감속기 실험실, 그리고 현대적인 연구 개발 기지를 통해 고급 감속기 및 가변속기의 산업 응용 개발 및 서비스에 필요한 탄탄한 기반을 구축하고 있습니다.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
앞으로도 차이나MFG는 "고객 봉사, 성실과 간결함, 자기비판, 혁신, 정직, 팀워크"라는 신조와 "품질이 가치를 창출한다"는 이념을 바탕으로 고객의 요구에 집중하여 경쟁력 있는 동력 전달 솔루션을 제공하고 지속적으로 가치를 창출함으로써, 고급 장비 제조 산업을 구축하고 수입 제품을 대체하며 최종 사용자에게 끊임없이 업그레이드되는 선호 브랜드를 만들어 나갈 것입니다.
Team
품질 관리
품질: 끊임없는 개선, 최고의 품질 추구. 장비 제조 산업의 발전과 함께 고객은 현재 제품 품질에 결코 만족하지 않으며, 오히려 우리는 품질이라는 가치를 창출하고자 합니다.
품질 정책: 전력 전송 분야의 전반적인 수준을 향상시키는 것
품질 관점: 지속적인 개선, CHINAMFG의 추구
품질 철학: 품질은 가치를 창출합니다
3. 입고 품질 관리
입고 자재 관리의 허용 수준(AQL)을 설정하고, 자재에 대한 전 과정 검사, 샘플링, 검증을 실시합니다. 합격 제품은 창고에 입고하고, 불량품은 반품, 재검사, 재작업, 재작업 후 재검사를 진행합니다. 불량품 추적을 담당하고, 공급업체가 재발 방지를 위한 시정 조치를 취하도록 모니터링합니다.
4. 공정 품질 관리
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. 최종 품질 관리(FQC)
제조 부서에서 제품 생산을 완료한 후, 고객의 입장에서 완제품 품질 검증을 실시하여 고객의 기대와 요구 사항을 충족하는 품질을 보장합니다.
6. OQC(출고 품질 관리)
제품 샘플 검사를 통해 합격 여부를 확인한 후 보관을 허가하지만, 완제품이 창고에서 출고되어 정식으로 배송되기 전에 추가 검사가 진행됩니다. 이를 출하 검사라고 합니다. 검사 내용은 다음과 같습니다. 창고 보관 및 이동 상태를 확인하고, 제품 출고 시 제품 검사를 통해 합격 여부를 확인합니다.
포장
배달
/* 2571년 1월 22일 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 애플리케이션: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| 기능: | Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction |
| 공들여 나열한 것: | 같은 축의 |
| 경도: | 경화된 치아 표면 |
| 설치: | 수평형 |
| 단계: | 더블 스텝 |
| 맞춤 설정: |
사용 가능
| 맞춤형 요청 |
|---|
제조업체는 기어 감속기의 기어 톱니 프로파일 정밀도를 어떻게 보장합니까?
제조업체들은 최적의 성능과 효율성을 위해 필수적인 기어 감속기의 기어 톱니 프로파일 정밀도를 확보하기 위해 여러 가지 기술을 사용합니다.
1. 정밀 가공: 기어 톱니는 일반적으로 높은 정확도와 반복성을 달성할 수 있는 첨단 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계를 사용하여 가공됩니다. 이는 여러 부품에 걸쳐 일관된 기어 톱니 형상을 보장합니다.
2. 품질 관리 조치: 치수 검사 및 프로파일 측정과 같은 엄격한 품질 관리 프로세스가 제조의 여러 단계에서 수행되어 기어 톱니 프로파일이 요구되는 사양을 충족하는지 확인합니다.
3. 치아 형태 설계: 엔지니어는 특수 소프트웨어와 시뮬레이션 도구를 사용하여 정밀한 인벌류트 형상과 정확한 치수를 가진 기어 톱니 프로파일을 설계합니다. 이러한 설계는 제조를 위한 기계 지침으로 변환됩니다.
4. 재료 선택: 가공 및 작동 중 변형이나 오차 발생 가능성을 최소화하기 위해 내마모성과 치수 안정성이 뛰어난 고품질 소재를 사용합니다.
5. 열처리: 침탄 및 담금질과 같은 열처리 공정은 기어 톱니의 표면 경도와 내구성을 향상시켜 시간이 지남에 따라 발생하는 마모 및 변형 위험을 줄이기 위해 적용됩니다.
6. 치아 연마 및 마무리: 초기 가공 후, 기어 톱니는 원하는 톱니 형상 정확도와 표면 조도를 얻기 위해 정밀 연삭 및 마무리 공정을 거치는 경우가 많습니다.
7. 후처리 검사: 기어 톱니 형상은 제조 공정 후 최종 부품이 지정된 허용 오차 및 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 다시 검사됩니다.
8. 컴퓨터 지원 제조(CAM): CAM 소프트웨어는 공구 경로와 가공 지침을 생성하는 데 사용되어 기어 제조 과정에서 공구 이동 및 재료 제거를 정밀하게 제어할 수 있도록 합니다.
이러한 기술들을 결합하고 첨단 제조 기술을 활용함으로써 제조업체는 기어 톱니 형상에 필요한 정밀도를 달성하여 다양한 산업 분야에 적용 가능한 안정적이고 효율적인 기어 감속기를 생산할 수 있습니다.
적합한 기어 감속기를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
적절한 기어 감속기를 선택할 때는 특정 용도에 맞는 최적의 성능과 효율성을 보장하기 위해 몇 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다.
- 1. 토크 및 출력 요구 사항: 기계 작동에 필요한 토크와 동력량을 결정하십시오.
- 2. 속도비: 입력 속도와 출력 속도를 일치시키기 위해 필요한 속도 감소 또는 증가량을 계산하십시오.
- 3. 기어 종류: 사용 목적에 필요한 토크, 정밀도 및 효율을 고려하여 적절한 기어 유형(헬리컬, 베벨, 웜, 유성 기어 등)을 선택하십시오.
- 4. 설치 옵션: 사용 가능한 공간과 장비에 적합한 설치 구성을 고려하십시오.
- 5. 환경 조건: 기어 감속기의 성능에 영향을 미칠 수 있는 온도, 습도, 먼지 및 부식성 물질과 같은 요소를 평가하십시오.
- 6. 효율성: 기어 감속기의 효율을 평가하여 동력 손실을 최소화하고 시스템 성능을 전반적으로 향상시키십시오.
- 7. 반발: 기어 톱니 사이의 유격(백래시) 허용 수준을 고려해야 합니다. 이는 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 8. 유지보수 요구사항: 안정적인 작동을 위해 필요한 유지보수 주기 및 절차를 결정하십시오.
- 9. 소음 및 진동: 기계의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 소음 및 진동 수준을 평가하십시오.
- 10. 비용: 다양한 기어 감속기 옵션의 초기 비용과 장기적인 가치를 비교하십시오.
엔지니어와 업계 전문가들은 이러한 요소들을 신중하게 평가하고 기어 감속기 제조업체와 협의함으로써 특정 용도에 맞는 적절한 기어 감속기를 선택하여 성능, 수명 및 비용 효율성을 최적화할 수 있습니다.
기계 시스템에서 기어 감속기의 기능
기어 감속기(기어 감속 장치 또는 기어박스라고도 함)는 입력축의 속도를 줄이면서 토크 출력을 증가시키도록 설계된 기계 장치입니다. 이는 크기가 다른 여러 개의 맞물린 기어를 사용하여 구현됩니다.
기계 시스템에서 기어 감속기의 주요 기능은 다음과 같습니다.
- 속도 감소: 기어 감속기는 입력축의 고속 회전을 기어 세트를 통해 출력축으로 전달합니다. 기어는 출력 기어의 직경이 입력 기어보다 크도록 구성됩니다. 결과적으로 출력축은 입력축보다 낮은 속도로 회전하지만 토크는 증가합니다.
- 토크 증가: 입력 기어와 출력 기어의 크기 차이로 인해 출력축에 가해지는 토크가 입력축에 가해지는 토크보다 커집니다. 이러한 토크 증폭 덕분에 시스템은 더 무거운 하중을 처리하고 더 큰 힘이 필요한 작업을 수행할 수 있습니다.
기어 감속기는 동력원의 속도 및 토크 특성을 구동 장비의 요구 사항에 맞게 조정해야 하는 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 컨베이어 시스템, 산업 기계, 차량 등 다양한 기계류에서 찾아볼 수 있습니다.
CX 편집, 2024년 4월 26일
