Descrição do produto
Série RV Características
- Veículos recreativos – Tamanhos: 150
- Opções de entrada: com eixo de entrada, com flange quadrada, com flange de entrada
- Potência de entrada: 0,06 a 11 kW
- Tamanho RV de 0,76 a 1,67 m em liga de alumínio fundido e acima de 1,83 m em ferro fundido.
- Razões entre 5 e 100
- Torque máximo de 1550 Nm e cargas radiais de saída admissíveis de 8771 N.
- As unidades de alumínio são fornecidas completas com óleo sintético e permitem posições de montagem universais, sem necessidade de modificar a quantidade de lubrificante.
- Roda sem-fim: Cobre (KK Cu).
- Capacidade de carga de acordo com: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Os tamanhos 030 e superiores são pintados com a cor azul RAL 5571.
- Os redutores de engrenagem helicoidal estão disponíveis em diferentes combinações: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV.
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Opções: braço de torque, flange de saída, retentores de óleo em Viton, óleo para baixa/alta temperatura, bujão de enchimento/drenagem/respiro/nível, folga pequena
Os modelos básicos podem ser aplicados a uma ampla gama de relações de redução de potência, de 5 a 1000.
Garantia: Um ano a partir da data de entrega.
| CAIXA DE ENGRENAGENS SEM-FIM | |||||
| SÉRIE SNW | Faixa de velocidade de saída: | ||||
| Tipo | Tipo antigo | Torque de saída | Diâmetro do eixo de saída. | 14 rpm - 280 rpm | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Potência do motor aplicável: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06 kW - 11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 N.m | φ25 | Opções de entrada 1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | Com motor CA em linha | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Opções de entrada 2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | Com flange quadrada | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Opções de entrada3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N.m | φ42 | Com eixo de entrada | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N.m | φ45 | Opções de entrada4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N.m | φ50 | Com flange de entrada |
Starshine Drive
A Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., cuja antecessora era uma empresa estatal de moldes militares, foi fundada em 1965. A CHINAMFG especializa-se em soluções completas de transmissão de potência para a indústria de fabricação de equipamentos de alta tecnologia, com base no objetivo de "Produto de Plataforma, Projeto de Aplicação e Serviço Profissional".
A Starshine possui uma forte equipe técnica com mais de 350 funcionários atualmente, incluindo mais de 30 técnicos de engenharia, 30 inspetores de qualidade, ocupando uma área de 80.000 metros quadrados (CHINAMFG) e contando com diversos equipamentos avançados de processamento e teste. Possuímos uma base sólida para o desenvolvimento de aplicações industriais e serviços de redutores e variadores de velocidade de alta precisão, graças ao centro provincial de pesquisa em tecnologia de engenharia, ao laboratório de redutores de velocidade por engrenagem e à moderna base de P&D.
Nossa equipe
Controle de qualidade
Qualidade: Insistir na melhoria, buscar a excelência. Com o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos, os clientes nunca se satisfazem com a qualidade atual de nossos produtos; pelo contrário, criamos valor em termos de qualidade.
Política de qualidade: elevar o nível geral na área de transmissão de energia.
Visão da Qualidade: Melhoria Contínua, busca pela excelência.
Filosofia da Qualidade: A qualidade cria valor.
3. Controle de Qualidade de Entrada
Estabelecer o nível aceitável de qualidade (AQL) para o controle de materiais recebidos, garantindo que o material seja submetido a inspeção completa, amostragem e verificação de imunidade. Após a aceitação de produtos qualificados para armazenamento, os produtos fora dos padrões devem ser devolvidos para verificação, retrabalho e reinspeção; o responsável deve rastrear os produtos defeituosos e monitorar os fornecedores para que tomem medidas corretivas.
para evitar recorrências.
4. Controle de Qualidade do Processo
No local de fabricação, são realizados o primeiro exame, inspeção e inspeção final, com amostragem de acordo com os requisitos de alguns projetos, avaliando a tendência de mudança na qualidade;
Identificar fenômenos anormais na fabricação e supervisionar o departamento de produção para melhorar e eliminar o fenômeno ou estado anormal.
5. FQC (Controle de Qualidade Final)
Após a conclusão da produção pelo departamento de manufatura, o cliente deverá posicionar-se no local da inspeção para verificar a qualidade do produto acabado, garantindo assim o seu bom funcionamento.
Expectativas e necessidades do cliente.
6. OQC (Controle de Qualidade de Saída)
Após a inspeção da amostra do produto para determinar sua qualificação e permitir o armazenamento, quando o produto acabado sai do armazém e é formalmente entregue, realiza-se uma verificação, chamada inspeção de embarque. O conteúdo da verificação inclui: confirmar o status de armazenamento e transferência no armazém e confirmar a entrega do produto.
É uma inspeção de produto para determinar quais produtos são qualificados.
Embalagem
Entrega
| Aplicativo: | Motores, Máquinas, Máquinas Agrícolas, Cerâmica, Vidro, Logística |
|---|---|
| Função: | Alterar o torque de acionamento, alterar a direção de acionamento, alterar a velocidade, reduzir a velocidade |
| Layout: | Canto |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Etapa: | Três etapas |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Quais são as considerações para a escolha da lubrificação adequada para redutores de engrenagem?
A escolha da lubrificação adequada para redutores de engrenagens é crucial para garantir desempenho, vida útil e eficiência ideais. Diversos fatores devem ser levados em consideração na seleção da lubrificação correta:
1. Carga e Torque: A magnitude da carga e do torque transmitidos pelo redutor de engrenagens afeta os requisitos de viscosidade e resistência da película lubrificante. Cargas mais pesadas podem exigir lubrificantes de maior viscosidade.
2. Velocidade de operação: A velocidade de operação do redutor de engrenagens influencia a capacidade do lubrificante de manter uma película protetora e consistente entre as superfícies das engrenagens.
3. Faixa de temperatura: Considere a faixa de temperatura do ambiente operacional. Lubrificantes com índices de viscosidade adequados são cruciais para manter o desempenho em condições de temperatura variáveis.
4. Exposição a contaminantes: Caso o redutor de engrenagens esteja exposto a poeira, sujeira, água ou outros contaminantes, a lubrificação deve possuir propriedades de vedação adequadas e resistência à contaminação.
5. Intervalo de lubrificação: Determine o intervalo de manutenção desejado. Alguns lubrificantes exigem trocas mais frequentes, enquanto outros oferecem períodos de operação prolongados.
6. Compatibilidade com materiais: Certifique-se de que o lubrificante escolhido seja compatível com os materiais utilizados no redutor de engrenagens, incluindo engrenagens, rolamentos e vedações.
7. Ruído e vibração: Alguns lubrificantes possuem propriedades que podem ajudar a reduzir o ruído e amortecer as vibrações, melhorando a experiência geral do usuário.
8. Impacto Ambiental: Ao selecionar lubrificantes, leve em consideração as regulamentações ambientais e as metas de sustentabilidade.
9. Recomendações do fabricante: Siga as recomendações e diretrizes do fabricante quanto ao tipo de lubrificante, grau de viscosidade e intervalos de manutenção.
10. Monitoramento e Análise: Implementar um programa de monitoramento e análise da lubrificação para avaliar a condição e o desempenho do lubrificante ao longo do tempo.
Ao avaliar cuidadosamente essas considerações e consultar especialistas em lubrificação, as indústrias podem escolher a lubrificação mais adequada para seus redutores de engrenagem, garantindo uma operação confiável e eficiente.
Como os redutores de engrenagem lidam com cargas de choque e mudanças repentinas de torque?
Os redutores de engrenagem são projetados para suportar cargas de choque e mudanças repentinas de torque por meio de diversos mecanismos que aumentam sua durabilidade e confiabilidade em condições operacionais adversas.
1. Construção robusta: Os redutores de engrenagem são construídos com materiais de alta resistência e técnicas de fabricação de precisão. Isso garante que as engrenagens, os rolamentos e outros componentes suportem impactos repentinos e altas flutuações de torque sem deformação ou falha.
2. Características de absorção de impacto: Alguns projetos de redutores de engrenagem incorporam recursos de absorção de impacto, como acoplamentos flexíveis, elementos elastoméricos ou engrenagens com flexibilidade torsional. Esses recursos ajudam a amortecer e dissipar a energia de choques repentinos ou picos de torque, reduzindo o impacto em todo o sistema.
3. Limitadores de torque: Em aplicações onde cargas de choque são comuns, limitadores de torque podem ser integrados ao redutor de engrenagens. Esses dispositivos se desengatam ou deslizam automaticamente quando um determinado limite de torque é excedido, evitando danos às engrenagens e outros componentes.
4. Proteção contra sobrecarga: Os redutores de engrenagens podem ser equipados com mecanismos de proteção contra sobrecarga, como pinos de cisalhamento ou sensores de torque. Esses mecanismos detectam torque excessivo e desengatam o acionamento temporariamente, permitindo que o sistema absorva o impacto ou se ajuste à mudança repentina de torque.
5. Lubrificação adequada: Uma lubrificação adequada é essencial para lidar com cargas de choque e mudanças repentinas de torque. Lubrificantes de alta qualidade reduzem o atrito e o desgaste, ajudando o redutor de engrenagens a suportar forças dinâmicas e a manter um funcionamento suave.
6. Distribuição dinâmica de carga: Os redutores de engrenagem distribuem as cargas dinâmicas por vários dentes da engrenagem, o que ajuda a evitar concentrações localizadas de tensão. Essa característica minimiza o risco de quebra dos dentes e danos à engrenagem quando submetida a mudanças repentinas de torque.
Ao incorporar esses recursos e mecanismos de projeto, os redutores de engrenagem podem lidar eficazmente com cargas de choque e mudanças repentinas de torque, garantindo a longevidade e a confiabilidade de diversos sistemas industriais e mecânicos.
Como os redutores de engrenagem lidam com variações nas velocidades de entrada e saída?
Os redutores de engrenagens são projetados para lidar com variações nas velocidades de entrada e saída através do uso de diferentes relações e configurações de engrenagens. Eles conseguem isso utilizando engrenagens interpenetrantes de tamanhos variados para transmitir torque e controlar a velocidade de rotação.
O princípio básico envolve a conexão de duas ou mais engrenagens com números diferentes de dentes. Quando uma engrenagem maior (engrenagem motora) engata com uma engrenagem menor (engrenagem movida), a velocidade de rotação da engrenagem movida diminui enquanto o torque aumenta. Essa redução na velocidade e o aumento no torque permitem que os redutores de engrenagens se adaptem eficientemente às variações nas velocidades de entrada e saída.
A relação de transmissão é um fator crucial para determinar a variação de velocidade e torque. Ela é calculada dividindo-se o número de dentes da engrenagem movida pelo número de dentes da engrenagem motora. Uma relação de transmissão maior resulta em uma maior redução de velocidade e um aumento proporcional no torque.
Os redutores planetários, um tipo comum, utilizam uma combinação de engrenagens, incluindo engrenagens solares, planetárias e anulares, para obter diferentes reduções de velocidade e aumentos de torque. Esse projeto proporciona versatilidade no atendimento às variações nas necessidades de velocidade e torque.
Em resumo, os redutores de engrenagem lidam com variações nas velocidades de entrada e saída utilizando relações de engrenagem e arranjos de engrenagens específicos que lhes permitem transmitir potência de forma eficiente e controlar as características de movimento de acordo com as necessidades da aplicação.
Editor por CX 2023-11-01
