Описание продукта
серия RV Характеристики
- Автодома – Размеры: –150
- Варианты подключения: с входным валом, с квадратным фланцем, с входным фланцем.
- Входная мощность: от 0,06 до 11 кВт
- Размеры для автодомов: от 0,30 до 10,5 мм из литого алюминиевого сплава и более 110 мм из чугуна.
- Соотношения от 5 до 100
- Максимальный крутящий момент 1550 Нм и допустимая радиальная нагрузка на выход 8771 Н.
- Алюминиевые блоки поставляются в комплекте с синтетическим маслом и обеспечивают универсальное расположение для монтажа без необходимости изменения количества смазки.
- Червячное колесо: медное (KK Cu).
- Грузоподъемность в соответствии с: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Размеры 030 и больше окрашены синим цветом RAL 5571.
- Червячные редукторы выпускаются в различных комбинациях: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Дополнительные опции: рычаг крутящего момента, выходной фланец, сальники из витона, масло для низких/высоких температур, заливная/сливная/вентиляционная/проверочная пробка, малый зазор.
Базовые модели могут применяться к широкому диапазону коэффициентов снижения мощности от 5 до 1000.
Гарантия: один год с даты доставки.
| ЧЕРВЯЧНЫЙ РЕДУКТОР | |||||
| СЕРИЯ SNW | Диапазон выходной скорости: | ||||
| Тип | Старый тип | Выходной крутящий момент | Диаметр выходного вала. | 14-280 об/мин | |
| SNW030 | RV030 | 21 Н·м | φ14 | Допустимая мощность двигателя: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Н·м | φ19 | 0,06 кВт-11 кВт | |
| SNW050 | RV050 | 84 Н·м | φ25 | Варианты ввода1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Н·м | φ25 | С линейным двигателем переменного тока | |
| SNW075 | RV075 | 230 Н·м | φ28 | Варианты ввода2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Н·м | φ35 | С квадратным фланцем | |
| SNW105 | RV105 | 630 Н·м | φ42 | Варианты ввода3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Н·м | φ42 | С входным валом | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Н·м | φ45 | Варианты ввода4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Н·м | φ50 | С входным фланцем |
Старшайн Драйв
Компания ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., предшественница которой была государственным предприятием по производству военных пресс-форм, была основана в 1965 году. CHINAMFG специализируется на комплексных решениях для передачи энергии в высокотехнологичной машиностроительной отрасли, руководствуясь принципами «Платформенный продукт, проектирование приложений и профессиональное обслуживание».
Компания CHINAMFG обладает мощным техническим потенциалом, в настоящее время в ней работает более 350 сотрудников, включая более 30 инженеров-техников и 30 инспекторов по качеству. Производственные площади компании составляют 80 000 квадратных метров, а также имеется современное технологическое оборудование и испытательные установки. Благодаря наличию провинциального научно-исследовательского центра, лаборатории редукторов и современной научно-исследовательской базы, мы имеем прочную основу для разработки и обслуживания высококачественных редукторов и вариаторов для промышленного применения.
Наша команда
Контроль качества
Качество: Настаивайте на совершенствовании, стремитесь к превосходству. С развитием машиностроительной отрасли клиенты никогда не довольствуются текущим качеством нашей продукции, наоборот, мы создаем ценность качества.
Политика в области качества: повышение общего уровня в сфере передачи электроэнергии.
Концепция качества: непрерывное совершенствование, стремление к совершенству.
Философия качества: Качество создает ценность.
3. Входной контроль качества
Установление допустимого уровня качества (AQL) для контроля поступающих материалов, обеспечение полного цикла проверки, отбора проб и контроля качества материалов. При приемке качественной продукции на склад, возврат некачественной продукции, проверка, доработка и контроль качества; ответственность за отслеживание бракованной продукции, контроль за принятием поставщиком корректирующих мер.
для предотвращения рецидива.
4. Контроль качества процесса
Проведение первичного, окончательного и заключительного контроля на производственной площадке, выборочная проверка в соответствии с требованиями отдельных проектов, оценка тенденций изменения качества;
Выявление аномальных явлений в процессе производства и контроль за производственным отделом с целью улучшения и устранения таких явлений или состояний.
5. Окончательный контроль качества (FQC)
После завершения производства, производственный отдел проводит проверку качества готовой продукции на месте заказчика, чтобы гарантировать ее качество.
Ожидания и потребности клиентов.
6. OQC (Контроль качества исходящей продукции)
После проверки образцов продукции на соответствие требованиям, разрешается ее хранение, но когда готовая продукция покидает склад до официальной отгрузки, проводится проверка, которая называется отгрузочной инспекцией. Содержание проверки: Подтверждение статуса хранения и перемещения на складе, а также подтверждение отгрузки продукции.
Это проверка продукции с целью определения соответствия продукции установленным стандартам.
Упаковка
Доставка
/* 22 января 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Двигатель, Машины |
|---|---|
| Твердость: | Мягкая поверхность зуба |
| Установка: | 90 градусов |
| Макет: | 90 градусов |
| Форма шестерни: | Коническая – цилиндрическая шестерня |
| Шаг: | Двойной шаг |
| Настройка: |
Доступный
| Индивидуальный запрос |
|---|
Какие факторы следует учитывать при выборе подходящей смазки для редукторов?
Выбор подходящей смазки для редукторов имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности, долговечности и эффективности. При выборе правильной смазки следует учитывать несколько факторов:
1. Нагрузка и крутящий момент: Величина нагрузки и крутящего момента, передаваемых редуктором, влияет на вязкость смазки и требования к прочности масляной пленки. Более высокие нагрузки могут потребовать использования смазочных материалов с более высокой вязкостью.
2. Рабочая скорость: Скорость вращения редуктора влияет на способность смазки поддерживать равномерную и защитную пленку между поверхностями шестерен.
3. Диапазон температур: Учитывайте температурный диапазон рабочей среды. Смазочные материалы с подходящими показателями вязкости имеют решающее значение для поддержания работоспособности в условиях изменяющихся температур.
4. Воздействие загрязняющих веществ: Если редуктор подвергается воздействию пыли, грязи, воды или других загрязнений, смазка должна обладать надлежащими герметизирующими свойствами и устойчивостью к загрязнениям.
5. Интервал смазки: Определите желаемый интервал технического обслуживания. Некоторые смазочные материалы требуют более частой замены, в то время как другие обеспечивают более длительный срок службы.
6. Совместимость с материалами: Убедитесь, что выбранная смазка совместима с материалами, используемыми в редукторе, включая шестерни, подшипники и уплотнения.
7. Шум и вибрация: Некоторые смазочные материалы обладают свойствами, которые помогают снизить уровень шума и гасить вибрации, улучшая общее впечатление от использования.
8. Воздействие на окружающую среду: При выборе смазочных материалов учитывайте экологические нормы и цели устойчивого развития.
9. Рекомендации производителя: Следуйте рекомендациям и указаниям производителя относительно типа смазки, класса вязкости и интервалов технического обслуживания.
10. Мониторинг и анализ: Внедрить программу мониторинга и анализа смазочных материалов для оценки их состояния и эксплуатационных характеристик с течением времени.
Тщательно оценив эти факторы и проконсультировавшись со специалистами по смазочным материалам, предприятия могут выбрать наиболее подходящую смазку для своих редукторов, обеспечивая надежную и эффективную работу.
Какие факторы следует учитывать при выборе подходящего редуктора?
Выбор подходящего редуктора предполагает учет нескольких важных факторов для обеспечения оптимальной производительности и эффективности в конкретных условиях эксплуатации:
- 1. Требования к крутящему моменту и мощности: Определите величину крутящего момента и мощности, необходимых для работы вашего оборудования.
- 2. Передаточное число: Рассчитайте необходимое снижение или увеличение скорости для согласования входной и выходной скоростей.
- 3. Тип передачи: Выберите соответствующий тип зубчатой передачи (косозубая, коническая, червячная, планетарная и т. д.) в зависимости от требований к крутящему моменту, точности и эффективности вашего применения.
- 4. Варианты крепления: Учитывайте доступное пространство и конфигурацию крепления, подходящую для вашего оборудования.
- 5. Условия окружающей среды: Оцените такие факторы, как температура, влажность, пыль и коррозионные элементы, которые могут повлиять на работу редуктора.
- 6. Эффективность: Оцените эффективность редуктора, чтобы минимизировать потери мощности и улучшить общие характеристики системы.
- 7. Обратная реакция: Следует учитывать допустимый люфт между зубьями шестерни, который может повлиять на точность.
- 8. Требования к техническому обслуживанию: Определите интервалы технического обслуживания и процедуры, необходимые для надежной работы.
- 9. Шум и вибрация: Оцените уровни шума и вибрации, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям вашего оборудования.
- 10. Стоимость: Сравните первоначальную стоимость и долгосрочную ценность различных вариантов редукторов.
Тщательно оценив эти факторы и проконсультировавшись с производителями редукторов, инженеры и специалисты отрасли могут принимать обоснованные решения о выборе подходящего редуктора для конкретного применения, оптимизируя производительность, срок службы и экономическую эффективность.
Можете ли вы объяснить, какие существуют различные типы редукторов, представленные на рынке?
В промышленном производстве широко используются несколько типов редукторов:
1. Цилиндрические редукторы: Эти редукторы имеют прямые зубья и являются экономически выгодными для применений, требующих умеренного крутящего момента и снижения скорости. Они эффективны, но могут производить больше шума по сравнению с другими типами.
2. Косозубые редукторы: Косозубые шестерни имеют зубья, расположенные под углом, что обеспечивает более плавную и тихую работу по сравнению с прямозубыми шестернями. Они обладают большей крутящей способностью и подходят для тяжелых условий эксплуатации.
3. Конические зубчатые редукторы: Конические зубчатые передачи имеют коническую форму и пересекаются под углом, что позволяет им передавать мощность между непараллельными валами. Они широко используются в тех случаях, когда валы пересекаются под углом 90 градусов.
4. Червячные редукторы: Червячные передачи состоят из червяка (винта) и сопряженной с ним шестерни (червячного колеса). Они обеспечивают высокое снижение крутящего момента и используются в приложениях, требующих высоких передаточных чисел, хотя и могут быть менее эффективными.
5. Планетарные редукторы: В этих редукторах используется система планетарных передач для достижения высокого крутящего момента в компактном исполнении. Они обеспечивают превосходное увеличение крутящего момента и широко применяются в робототехнике и автоматизации.
6. Циклоидальные редукторы: Циклоидальные приводы используют эксцентриковый кулачок для снижения скорости. Они обладают высокой устойчивостью к ударным нагрузкам и подходят для применений с частыми запусками и остановками.
7. Редукторы гармонических колебаний: В гармонических редукторах используется гибкий шлицевой вал для достижения высоких передаточных чисел. Они обеспечивают высокую точность и широко применяются в областях, требующих точного позиционирования.
8. Гипоидные редукторы: Гипоидные шестерни имеют косозубые зубья и непересекающиеся валы, что делает их подходящими для применений с ограниченным пространством. Они обеспечивают высокий крутящий момент и эффективность.
Каждый тип редуктора имеет свои преимущества и ограничения, и выбор зависит от таких факторов, как требуемый крутящий момент, передаточные числа, уровень шума, ограничения по пространству и специфические потребности конкретного применения.
Редактор: CX, 17.04.2024
