Opis proizvoda
Serija kampera Karakteristike
- Kamp kućica – Veličine: –150
- Opcije ulaza: sa ulaznim vratilom, sa kvadratnom prirubnicom, sa ulaznom prirubnicom
- Ulazna snaga 0,06 do 11 kW
- RV-Veličina od 0,30 do 105 u livenoj aluminijumskoj leguri i preko 110 u livenom gvožđu
- Omjeri između 5 i 100
- Maks. obrtni moment 1550 Nm i dozvoljena izlazna radijalna opterećenja maks. 8771 N
- Aluminijske jedinice se isporučuju sa sintetičkim uljem i omogućavaju univerzalne položaje montaže, bez potrebe za modifikacijom količine maziva.
- Pužni točak: Bakar (KK Cu).
- Nosivost u skladu sa: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Veličina 030 i više je obojena plavom bojom RAL 5571.
- Pužni reduktori dostupni su u različitim kombinacijama: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Opcije: oslonac za obrtni moment, izlazna prirubnica, vitonske uljne brtve, ulje za niske/visoke temperature, čep za punjenje/ispuštanje/odušak/nivo, mali zazor
Osnovni modeli se mogu primijeniti na širok raspon omjera smanjenja snage od 5 do 1000.
Garancija: Jedna godina od datuma isporuke.
| PUŽNI MJENJAČ | |||||
| SNW SERIJA | Raspon izlazne brzine: | ||||
| Tip | Stari tip | Izlazni obrtni moment | Prečnik izlaznog vratila | 14 o/min-280 o/min | |
| SNW030 | RV030 | 21 Nm | φ14 | Primjenjiva snaga motora: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Nm | φ19 | 0,06 kW-11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Opcije unosa1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Nm | φ25 | Sa linijskim AC motorom | |
| SNW075 | RV075 | 230 Nm | φ28 | Opcije unosa2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Nm | φ35 | Sa kvadratnom prirubnicom | |
| SNW105 | RV105 | 630 Nm | φ42 | Opcije unosa3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Nm | φ42 | Sa ulaznim vratilom | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Nm | φ45 | Opcije unosa4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Nm | φ50 | Sa ulaznom prirubnicom |
Zvjezdana vožnja
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd, prethodnik je bilo državno preduzeće za proizvodnju kalupa za vojnu opremu, osnovano je 1965. godine. CHINAMFG je specijaliziran za kompletna rješenja za prijenos snage za industriju proizvodnje vrhunske opreme, vodeći se ciljem "Platforma proizvoda, dizajn aplikacije i profesionalna usluga".
CHINAMFG ima snažnu tehničku snagu sa preko 350 zaposlenih trenutno, uključujući preko 30 inženjerskih tehničara, 30 inspektora kvaliteta, pokrivajući površinu od 80.000 kvadratnih metara i razne vrste naprednih mašina za obradu i opreme za testiranje. Imamo dobru osnovu za razvoj industrijskih aplikacija i servis vrhunskih reduktora i varijatora brzine, zahvaljujući provincijskom istraživačkom centru za inženjersku tehnologiju, laboratoriji za reduktore brzine i bazi modernog istraživanja i razvoja.
Naš tim
Kontrola kvalitete
Kvalitet: Insistirajte na poboljšanju, težite izvrsnosti. S razvojem industrije proizvodnje opreme, kupci nikada nisu zadovoljni trenutnim kvalitetom naših proizvoda, naprotiv, mi stvaramo vrijednost kvalitete.
Politika kvaliteta: podizanje ukupnog nivoa u oblasti prenosa energije
Pogled na kvalitet: Kontinuirano poboljšanje, težnja ka izvrsnosti
Filozofija kvalitete: Kvalitet stvara vrijednost
3. Ulazna kontrola kvalitete
Uspostaviti prihvatljiv nivo kontrole ulaznog materijala od strane AQL-a, obezbijediti materijal za cjelokupnu inspekciju, uzorkovanje i imunitet. Prilikom prihvatanja kvalifikovanih proizvoda u skladište, roba lošeg kvaliteta mora se vratiti, provjeriti, doraditi i pregledati; odgovoran je za praćenje nedostataka, pratiti dobavljača i poduzeti korektivne mjere.
kako bi se spriječilo ponavljanje.
4. Kontrola kvaliteta procesa
Mjesto proizvodnje prvog pregleda, inspekcije i završne inspekcije, uzorkovanja prema zahtjevima nekih projekata, procjene trenda promjene kvalitete;
pronađena abnormalna pojava u proizvodnji i nadzor nad proizvodnim odjelom radi poboljšanja i eliminacije abnormalne pojave ili stanja.
5. FQC (Završna kontrola kvaliteta)
Nakon što proizvodni odjel završi proizvod, stanite na mjesto kupca prilikom provjere kvalitete gotovog proizvoda kako biste osigurali kvalitetu
očekivanja i potrebe kupaca.
6. OQC (Odlazna kontrola kvalitete)
Nakon inspekcije uzorka proizvoda radi utvrđivanja kvalifikacije, dozvoljeno je skladištenje, ali kada gotov proizvod izađe iz skladišta prije formalne isporuke robe, vrši se provjera, što se naziva inspekcija pošiljke. Provjera sadržaja: U skladištu se vrši potvrda statusa skladištenja i transfera, a istovremeno se potvrđuje isporuka proizvoda.
je inspekcija proizvoda kako bi se utvrdili kvalifikovani proizvodi.
Pakovanje
Dostava
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Motor, Mašine |
|---|---|
| Tvrdoća: | Meka površina zuba |
| Instalacija: | 90 stepeni |
| Raspored: | 90 stepeni |
| Oblik zupčanika: | Konusno-cilindrični zupčanik |
| Korak: | Dvostruki korak |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Koje su stvari koje treba uzeti u obzir pri odabiru odgovarajućeg maziva za reduktore?
Odabir odgovarajućeg maziva za reduktore je ključan za osiguranje optimalnih performansi, dugovječnosti i efikasnosti. Prilikom odabira pravog maziva treba uzeti u obzir nekoliko faktora:
1. Opterećenje i obrtni moment: Veličina opterećenja i obrtnog momenta koji prenosi reduktor utiče na zahtjeve za viskoznost i čvrstoću filma maziva. Veća opterećenja mogu zahtijevati maziva veće viskoznosti.
2. Radna brzina: Brzina kojom reduktor radi utiče na sposobnost podmazivanja da održi konzistentan i zaštitni film između površina zupčanika.
3. Raspon temperature: Uzmite u obzir temperaturni raspon radnog okruženja. Maziva s odgovarajućim indeksima viskoznosti ključna su za održavanje performansi u različitim temperaturnim uvjetima.
4. Izloženost kontaminantima: Ako je reduktor izložen prašini, prljavštini, vodi ili drugim zagađivačima, podmazivanje treba imati odgovarajuća svojstva zaptivanja i otpornost na kontaminaciju.
5. Interval podmazivanja: Odredite željeni interval održavanja. Neka maziva zahtijevaju češću zamjenu, dok druga nude produžene operativne periode.
6. Kompatibilnost s materijalima: Osigurajte da je odabrano mazivo kompatibilno s materijalima koji se koriste u reduktoru, uključujući zupčanike, ležajeve i zaptivke.
7. Buka i vibracije: Neka maziva imaju svojstva koja mogu pomoći u smanjenju buke i prigušivanju vibracija, poboljšavajući cjelokupno korisničko iskustvo.
8. Uticaj na okolinu: Prilikom odabira maziva uzmite u obzir propise o zaštiti okoliša i ciljeve održivosti.
9. Preporuke proizvođača: Slijedite preporuke i smjernice proizvođača u vezi s vrstom podmazivanja, stepenom viskoznosti i intervalima održavanja.
10. Praćenje i analiza: Implementirajte program praćenja i analize podmazivanja kako biste procijenili stanje i performanse maziva tokom vremena.
Pažljivom procjenom ovih faktora i konsultacijama sa stručnjacima za podmazivanje, industrije mogu odabrati najprikladnije mazivo za svoje reduktore, osiguravajući pouzdan i efikasan rad.
Koje faktore treba uzeti u obzir pri odabiru pravog reduktora?
Odabir odgovarajućeg reduktora uključuje razmatranje nekoliko ključnih faktora kako bi se osigurale optimalne performanse i efikasnost za vašu specifičnu primjenu:
- 1. Zahtjevi za obrtni moment i snagu: Odredite količinu obrtnog momenta i snage potrebne vašoj mašini za rad.
- 2. Omjer brzine: Izračunajte potrebno smanjenje ili povećanje brzine kako bi se uskladile ulazne i izlazne brzine.
- 3. Vrsta zupčanika: Odaberite odgovarajući tip zupčanika (spiralni, konusni, pužni, planetarni itd.) na osnovu zahtjeva vaše primjene u pogledu obrtnog momenta, preciznosti i efikasnosti.
- 4. Opcije montaže: Razmotrite raspoloživi prostor i konfiguraciju montaže koja odgovara vašoj mašini.
- 5. Uslovi okoline: Procijenite faktore poput temperature, vlažnosti, prašine i korozivnih elemenata koji mogu utjecati na performanse reduktora.
- 6. Efikasnost: Procijenite efikasnost reduktora kako biste smanjili gubitke snage i poboljšali ukupne performanse sistema.
- 7. Negativna reakcija: Razmotrite prihvatljiv nivo zazora ili loma između zuba zupčanika, što može uticati na preciznost.
- 8. Zahtjevi za održavanje: Odredite intervale održavanja i postupke potrebne za pouzdan rad.
- 9. Buka i vibracije: Procijenite nivoe buke i vibracija kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve vaše mašine.
- 10. Trošak: Uporedite početnu cijenu i dugoročnu vrijednost različitih opcija reduktora.
Pažljivom procjenom ovih faktora i konsultacijama s proizvođačima reduktora, inženjeri i stručnjaci iz industrije mogu donijeti informirane odluke o odabiru pravog reduktora za svoju specifičnu primjenu, optimizirajući performanse, dugotrajnost i isplativost.
Možete li objasniti različite vrste reduktora dostupnih na tržištu?
Postoji nekoliko vrsta reduktora koji se obično koriste u industrijskim primjenama:
1. Reduktori sa cilindričnim zupčanicima: Ovi reduktori imaju ravne zube i isplativi su za primjene koje zahtijevaju umjereno smanjenje obrtnog momenta i brzine. Efikasni su, ali mogu proizvoditi više buke u poređenju s drugim tipovima.
2. Reduktori sa spiralnim zupčanicima: Spiralni zupčanici imaju ugaone zube, što omogućava glatkiji i tiši rad u poređenju sa cilindričnim zupčanicima. Nude veći obrtni moment i pogodni su za teške uslove rada.
3. Konusni reduktori zupčanika: Konusni zupčanici imaju konusne oblike i sijeku se pod uglom, što im omogućava prijenos snage između neparalelnih osovina. Obično se koriste u primjenama gdje se osovine sijeku pod uglom od 90 stepeni.
4. Pužni reduktori: Pužni prijenosnici se sastoje od puža (vijaka) i spojnog zupčanika (pužnog kotača). Nude veliko smanjenje obrtnog momenta i koriste se za primjene koje zahtijevaju visoke prijenosne omjere, iako mogu biti manje efikasni.
5. Planetarni reduktori: Ovi reduktori koriste sistem planetarnih zupčanika za postizanje visokog obrtnog momenta u kompaktnom dizajnu. Oni pružaju odlično multiplikovanje obrtnog momenta i često se koriste u robotici i automatizaciji.
6. Cikloidni reduktori zupčanika: Cikloidni pogoni koriste ekscentrični greben za postizanje smanjenja brzine. Nude visoku otpornost na udarna opterećenja i pogodni su za primjene s čestim pokretanjem i zaustavljanjem.
7. Reduktori harmonijskog pogona: Harmonijski pogoni koriste fleksibilni klin za postizanje visokih omjera redukcije zupčanika. Oni pružaju visoku preciznost i često se koriste u primjenama koje zahtijevaju precizno pozicioniranje.
8. Hipoidni reduktori: Hipoidni zupčanici imaju spiralne zube i osovine koje se ne presijecaju, što ih čini pogodnim za primjene s ograničenim prostorom. Nude visoki obrtni moment i efikasnost.
Svaka vrsta reduktora ima svoje prednosti i ograničenja, a izbor zavisi od faktora kao što su zahtjevi za obrtnim momentom, omjeri brzina, nivo buke, ograničenja prostora i specifične potrebe primjene.
urednik CX 2024-04-17
