Περιγραφή προϊόντος
Σειρά τροχόσπιτων Χαρακτηριστικά
- RV – Μεγέθη:–150
- Επιλογές εισόδου: με άξονα εισόδου, Με τετράγωνη φλάντζα, Με φλάντζα εισόδου
- Ισχύς εισόδου 0,06 έως 11 kW
- Μέγεθος RV από 0,30 έως 105 σε χυτό κράμα αλουμινίου και πάνω από 110 σε χυτοσίδηρο
- Αναλογίες μεταξύ 5 και 100
- Μέγιστη ροπή 1550 Nm και μέγιστα επιτρεπόμενα ακτινικά φορτία εξόδου 8771 N
- Οι μονάδες αλουμινίου παρέχονται πλήρεις με συνθετικό λάδι και επιτρέπουν καθολικές θέσεις τοποθέτησης, χωρίς να χρειάζεται τροποποίηση της ποσότητας λιπαντικού.
- Σκουληκόδερμο: Χαλκός (KK Cu).
- Χωρητικότητα φόρτωσης σύμφωνα με: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Τα μεγέθη 030 και άνω είναι βαμμένα με μπλε RAL 5571
- Οι μειωτήρες με ατέρμονα κοχλία διατίθενται με διαφορετικούς συνδυασμούς: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Επιλογές: βραχίονας ροπής, φλάντζα εξόδου, τσιμούχες λαδιού Viton, λάδι χαμηλής/υψηλής θερμοκρασίας, πλήρωση/αποστράγγιση/αναπνοή/τάπα στάθμης, μικρό κενό
Τα βασικά μοντέλα μπορούν να εφαρμοστούν σε ένα ευρύ φάσμα λόγων μείωσης ισχύος από 5 έως 1000.
Εγγύηση: Ένα έτος από την ημερομηνία παράδοσης.
| ΚΙΒΩΤΙΟ ΤΑΧΥΤΗΤΩΝ WORM | |||||
| ΣΕΙΡΑ SNW | Εύρος ταχύτητας εξόδου: | ||||
| Τύπος | Παλιός Τύπος | Ροπή εξόδου | Διάμετρος άξονα εξόδου. | 14 στροφές/λεπτό-280 στροφές/λεπτό | |
| SNW030 | RV030 | 21N.m | φ14 | Εφαρμόσιμη ισχύς κινητήρα: | |
| SNW040 | RV040 | 45N.m | φ19 | 0,06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84N.m | φ25 | Επιλογές εισαγωγής1: | |
| SNW063 | RV063 | 160N.m | φ25 | Με ενσωματωμένο κινητήρα AC | |
| SNW075 | RV075 | 230N.m | φ28 | Επιλογές εισόδου2: | |
| SNW090 | RV090 | 410N.m | φ35 | Με τετράγωνη φλάντζα | |
| SNW105 | RV105 | 630N.m | φ42 | Επιλογές εισόδου3: | |
| SNW110 | RV110 | 725N.m | φ42 | Με άξονα εισόδου | |
| SNW130 | RV130 | 1050N.m | φ45 | Επιλογές εισόδου4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550N.m | φ50 | Με φλάντζα εισόδου |
Starshine Drive
Η ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, η προκάτοχος ήταν μια κρατική στρατιωτική επιχείρηση κατασκευής καλουπιών, ιδρύθηκε το 1965. Η CHINAMFG ειδικεύεται στην ολοκληρωμένη λύση μετάδοσης ισχύος για βιομηχανίες κατασκευής εξοπλισμού υψηλής τεχνολογίας με στόχο το «Πλατφόρμα Προϊόντος, Σχεδιασμός Εφαρμογών και Επαγγελματική Εξυπηρέτηση».
Η CHINAMFG διαθέτει ισχυρή τεχνική δύναμη με πάνω από 350 υπαλλήλους αυτή τη στιγμή, συμπεριλαμβανομένων πάνω από 30 τεχνικών μηχανικών, 30 επιθεωρητών ποιότητας, που καλύπτουν μια έκταση 80.000 τετραγωνικών μέτρων CHINAMFG και είδη προηγμένων μηχανημάτων επεξεργασίας και εξοπλισμού δοκιμών. Έχουμε μια καλή βάση για την ανάπτυξη εφαρμογών στον κλάδο και την εξυπηρέτηση μειωτήρων ταχύτητας και μετατροπέων υψηλής τεχνολογίας, χάρη στο επαρχιακό ερευνητικό κέντρο τεχνολογίας μηχανικής, το εργαστήριο μειωτήρων ταχύτητας γραναζιών και τη βάση της σύγχρονης Έρευνας και Ανάπτυξης.
Η ομάδα μας
Ποιοτικός έλεγχος
Ποιότητα: Επιμείνετε στη βελτίωση, προσπαθήστε για την αριστεία. Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας κατασκευής εξοπλισμού, ο πελάτης δεν είναι ποτέ ικανοποιημένος με την τρέχουσα ποιότητα των προϊόντων μας, αντίθετα, δημιουργήστε την αξία της ποιότητας.
Πολιτική ποιότητας: για την ενίσχυση του συνολικού επιπέδου στον τομέα της μετάδοσης ισχύος
Ποιοτική άποψη: Συνεχής βελτίωση, επιδίωξη της αριστείας
Φιλοσοφία Ποιότητας: Η ποιότητα δημιουργεί αξία
3. Έλεγχος Ποιότητας Εισερχόμενων
Για να καθοριστεί το αποδεκτό επίπεδο AQL ελέγχου εισερχόμενων υλικών, να παρέχεται το υλικό για ολόκληρη την επιθεώρηση, τη δειγματοληψία, την ασυλία. Κατά την αποδοχή των κατάλληλων προϊόντων στην αποθήκευση, τα κατώτερα πρότυπα αγαθά πρέπει να επιστρέφονται, να ελέγχονται, να επαναλαμβάνονται, να επιθεωρούνται επαναλαμβάνονται· υπεύθυνος για την παρακολούθηση των κακών προϊόντων, για την παρακολούθηση του προμηθευτή ώστε να λαμβάνονται διορθωτικά μέτρα.
για την πρόληψη της υποτροπής.
4. Έλεγχος Ποιότητας Διαδικασίας
Ο τόπος κατασκευής της πρώτης εξέτασης, της επιθεώρησης και της τελικής επιθεώρησης, δειγματοληψία σύμφωνα με τις απαιτήσεις ορισμένων έργων, κρίνοντας την τάση αλλαγής ποιότητας.
διαπιστωμένο ανώμαλο φαινόμενο της κατασκευής και επιτήρηση του τμήματος παραγωγής για βελτίωση, εξάλειψη του ανώμαλου φαινομένου ή της κατάστασης.
5. FQC (Τελικός ποιοτικός έλεγχος)
Αφότου το τμήμα κατασκευής θα ολοκληρώσει το προϊόν, στάση στη θέση του πελάτη στην επαλήθευση ποιότητας ολοκληρωμένων προϊόντων, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα
προσδοκίες και ανάγκες των πελατών.
6. OQC (Εξερχόμενος QC)
Μετά την επιθεώρηση δειγμάτων προϊόντων για να προσδιοριστεί η καταλληλότητα, επιτρέποντας την αποθήκευση, αλλά όταν το τελικό προϊόν από την αποθήκη πριν από την επίσημη παράδοση των αγαθών, υπάρχει ένας έλεγχος, αυτό ονομάζεται επιθεώρηση αποστολής. Ελέγξτε το περιεχόμενο: Στην αποθήκη αποθήκευσης και μεταφοράς για επιβεβαίωση, ενώ επιβεβαιώνεται η παράδοση του προϊόντος.
είναι μια επιθεώρηση προϊόντων για τον προσδιορισμό των κατάλληλων προϊόντων.
Συσκευασία
Διανομή
/* 22 Ιανουαρίου 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*1?):(.
| Εφαρμογή: | Κινητήρας, Μηχανήματα |
|---|---|
| Σκληρότητα: | Μαλακή επιφάνεια δοντιών |
| Εγκατάσταση: | 90 μοίρες |
| Σχέδιο: | 90 μοίρες |
| Σχήμα γραναζιού: | Κωνικό – Κυλινδρικό Γρανάζι |
| Βήμα: | Διπλό βήμα |
| Προσαρμογή: |
Διαθέσιμος
| Προσαρμοσμένο Αίτημα |
|---|
Ποιες είναι οι παράμετροι που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη για την επιλογή του κατάλληλου λιπαντικού για μειωτήρες ταχυτήτων;
Η επιλογή του κατάλληλου λιπαντικού για τους μειωτήρες ταχυτήτων είναι ζωτικής σημασίας για την εξασφάλιση βέλτιστης απόδοσης, μακροζωίας και αποδοτικότητας. Κατά την επιλογή του σωστού λιπαντικού, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη αρκετές παράμετροι:
1. Φορτίο και ροπή: Το μέγεθος του φορτίου και της ροπής που μεταδίδεται από τον μειωτήρα ταχυτήτων επηρεάζει το ιξώδες και τις απαιτήσεις αντοχής της μεμβράνης του λιπαντικού. Τα βαρύτερα φορτία ενδέχεται να απαιτούν λιπαντικά υψηλότερου ιξώδους.
2. Ταχύτητα λειτουργίας: Η ταχύτητα με την οποία λειτουργεί ο μειωτήρας ταχυτήτων επηρεάζει την ικανότητα του λιπαντικού να διατηρεί μια συνεπή και προστατευτική μεμβράνη μεταξύ των επιφανειών του γραναζιού.
3. Εύρος θερμοκρασίας: Λάβετε υπόψη το εύρος θερμοκρασίας του περιβάλλοντος λειτουργίας. Τα λιπαντικά με κατάλληλους δείκτες ιξώδους είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της απόδοσης υπό μεταβαλλόμενες συνθήκες θερμοκρασίας.
4. Έκθεση σε μολυσματικούς παράγοντες: Εάν ο μειωτήρας ταχυτήτων εκτίθεται σε σκόνη, βρωμιά, νερό ή άλλους ρύπους, η λίπανση θα πρέπει να έχει κατάλληλες ιδιότητες στεγανοποίησης και αντοχή στη μόλυνση.
5. Διάστημα λίπανσης: Προσδιορίστε το επιθυμητό διάστημα συντήρησης. Ορισμένα λιπαντικά απαιτούν συχνότερη αντικατάσταση, ενώ άλλα προσφέρουν εκτεταμένες περιόδους λειτουργίας.
6. Συμβατότητα με υλικά: Βεβαιωθείτε ότι το επιλεγμένο λιπαντικό είναι συμβατό με τα υλικά που χρησιμοποιούνται στον μειωτήρα ταχυτήτων, συμπεριλαμβανομένων των γραναζιών, των ρουλεμάν και των στεγανοποιήσεων.
7. Θόρυβος και κραδασμοί: Ορισμένα λιπαντικά έχουν ιδιότητες που μπορούν να βοηθήσουν στη μείωση του θορύβου και στην απόσβεση των κραδασμών, βελτιώνοντας τη συνολική εμπειρία χρήστη.
8. Περιβαλλοντικές επιπτώσεις: Λάβετε υπόψη τους περιβαλλοντικούς κανονισμούς και τους στόχους βιωσιμότητας κατά την επιλογή λιπαντικών.
9. Συστάσεις κατασκευαστή: Ακολουθήστε τις συστάσεις και τις οδηγίες του κατασκευαστή σχετικά με τον τύπο λίπανσης, τον βαθμό ιξώδους και τα διαστήματα συντήρησης.
10. Παρακολούθηση και Ανάλυση: Εφαρμόστε ένα πρόγραμμα παρακολούθησης και ανάλυσης λίπανσης για την αξιολόγηση της κατάστασης και της απόδοσης του λιπαντικού με την πάροδο του χρόνου.
Αξιολογώντας προσεκτικά αυτές τις παραμέτρους και συμβουλευόμενοι ειδικούς λίπανσης, οι βιομηχανίες μπορούν να επιλέξουν το καταλληλότερο λιπαντικό για τους μειωτήρες ταχυτήτων τους, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη και αποτελεσματική λειτουργία.
Ποιοι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή του σωστού μειωτήρα ταχυτήτων;
Η επιλογή του κατάλληλου μειωτήρα ταχυτήτων περιλαμβάνει την εξέταση αρκετών κρίσιμων παραγόντων για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση και αποδοτικότητα για την συγκεκριμένη εφαρμογή σας:
- 1. Απαιτήσεις ροπής και ισχύος: Προσδιορίστε την ποσότητα ροπής και ισχύος που χρειάζεται το μηχάνημά σας για τη λειτουργία του.
- 2. Αναλογία ταχύτητας: Υπολογίστε την απαιτούμενη μείωση ή αύξηση ταχύτητας ώστε να ταιριάζει με τις ταχύτητες εισόδου και εξόδου.
- 3. Τύπος γραναζιού: Επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο γραναζιού (ελικοειδές, κωνικό, ατέρμονο, πλανητικό κ.λπ.) με βάση τις απαιτήσεις ροπής, ακρίβειας και απόδοσης της εφαρμογής σας.
- 4. Επιλογές τοποθέτησης: Λάβετε υπόψη τον διαθέσιμο χώρο και τη διαμόρφωση τοποθέτησης που ταιριάζει στο μηχάνημά σας.
- 5. Περιβαλλοντικές συνθήκες: Αξιολογήστε παράγοντες όπως η θερμοκρασία, η υγρασία, η σκόνη και τα διαβρωτικά στοιχεία που ενδέχεται να επηρεάσουν την απόδοση του μειωτήρα ταχυτήτων.
- 6. Αποδοτικότητα: Αξιολογήστε την απόδοση του μειωτήρα ταχυτήτων για να ελαχιστοποιήσετε τις απώλειες ισχύος και να βελτιώσετε τη συνολική απόδοση του συστήματος.
- 7. Αντίδραση: Λάβετε υπόψη το αποδεκτό επίπεδο τζόγου ή διάκενου μεταξύ των δοντιών του γραναζιού, το οποίο μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια.
- 8. Απαιτήσεις Συντήρησης: Προσδιορίστε τα διαστήματα συντήρησης και τις διαδικασίες που είναι απαραίτητες για αξιόπιστη λειτουργία.
- 9. Θόρυβος και κραδασμοί: Αξιολογήστε τα επίπεδα θορύβου και κραδασμών για να βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις απαιτήσεις του μηχανήματός σας.
- 10. Κόστος: Συγκρίνετε το αρχικό κόστος και τη μακροπρόθεσμη αξία διαφορετικών επιλογών μειωτήρα ταχυτήτων.
Αξιολογώντας προσεκτικά αυτούς τους παράγοντες και συμβουλευόμενοι τους κατασκευαστές μειωτήρων ταχυτήτων, οι μηχανικοί και οι επαγγελματίες του κλάδου μπορούν να λάβουν τεκμηριωμένες αποφάσεις για να επιλέξουν τον κατάλληλο μειωτήρα ταχυτήτων για την συγκεκριμένη εφαρμογή τους, βελτιστοποιώντας την απόδοση, τη μακροζωία και την οικονομική αποδοτικότητα.
Μπορείτε να εξηγήσετε τους διαφορετικούς τύπους μειωτήρων ταχυτήτων που διατίθενται στην αγορά;
Υπάρχουν διάφοροι τύποι μειωτήρων ταχυτήτων που χρησιμοποιούνται συνήθως σε βιομηχανικές εφαρμογές:
1. Μειωτήρες οδοντωτών τροχών: Αυτοί οι μειωτήρες έχουν ίσια δόντια και είναι οικονομικά αποδοτικοί για εφαρμογές που απαιτούν μέτρια μείωση ροπής και ταχύτητας. Είναι αποδοτικοί αλλά ενδέχεται να παράγουν περισσότερο θόρυβο σε σύγκριση με άλλους τύπους.
2. Μειωτήρες ελικοειδών γραναζιών: Τα ελικοειδή γρανάζια έχουν γωνιακά δόντια, τα οποία παρέχουν ομαλότερη και πιο αθόρυβη λειτουργία σε σύγκριση με τα κωνικά γρανάζια. Προσφέρουν υψηλότερες δυνατότητες ροπής και είναι κατάλληλα για εφαρμογές βαρέως τύπου.
3. Μειωτήρες κωνικών γραναζιών: Τα κωνικά γρανάζια έχουν κωνικά σχήματα και τέμνονται υπό γωνία, επιτρέποντάς τους να μεταδίδουν ισχύ μεταξύ μη παράλληλων αξόνων. Χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές όπου οι άξονες τέμνονται σε 90 μοίρες.
4. Μειωτήρες ατέρμονα κοχλία: Τα γρανάζια τύπου ατέρμονα κοχλία αποτελούνται από έναν ατέρμονα κοχλία και έναν οδοντωτό τροχό ζεύξης. Προσφέρουν υψηλή μείωση ροπής και χρησιμοποιούνται για εφαρμογές που απαιτούν υψηλές σχέσεις, αν και μπορεί να είναι λιγότερο αποδοτικά.
5. Πλανητικοί μειωτήρες γραναζιών: Αυτοί οι μειωτήρες χρησιμοποιούν ένα σύστημα πλανητικών γραναζιών για να επιτύχουν υψηλή ροπή εξόδου σε ένα συμπαγές σχέδιο. Παρέχουν εξαιρετικό πολλαπλασιασμό ροπής και χρησιμοποιούνται συνήθως στη ρομποτική και τον αυτοματισμό.
6. Κυκλοειδείς μειωτήρες γραναζιών: Οι κυκλοειδείς κινητήρες χρησιμοποιούν ένα έκκεντρο έκκεντρο για να επιτύχουν μείωση της ταχύτητας. Προσφέρουν υψηλή αντοχή σε κραδασμούς και είναι κατάλληλοι για εφαρμογές με συχνή εκκίνηση και διακοπή λειτουργίας.
7. Μειωτές αρμονικής κίνησης: Οι αρμονικές κινήσεις χρησιμοποιούν μια εύκαμπτη σφήνα για την επίτευξη υψηλών λόγων μείωσης ταχύτητας. Παρέχουν υψηλή ακρίβεια και χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές που απαιτούν ακριβή τοποθέτηση.
8. Υποειδείς μειωτήρες γραναζιών: Τα υποειδή γρανάζια έχουν ελικοειδή δόντια και μη τεμνόμενους άξονες, γεγονός που τα καθιστά κατάλληλα για εφαρμογές με περιορισμούς χώρου. Προσφέρουν υψηλή ροπή και απόδοση.
Κάθε τύπος μειωτήρα ταχυτήτων έχει τα δικά του πλεονεκτήματα και περιορισμούς και η επιλογή εξαρτάται από παράγοντες όπως οι απαιτήσεις ροπής, οι λόγοι ταχύτητας, τα επίπεδα θορύβου, οι περιορισμοί χώρου και οι ανάγκες που αφορούν συγκεκριμένες εφαρμογές.
συντάκτης από τον CX 2024-04-17
