Produktbeskrivning
RV-serien Egenskaper
- Husbil – Storlekar:–150
- Ingångsalternativ: med ingående axel, med fyrkantig fläns, med ingångsfläns
- Ineffekt 0,06 till 11 kW
- Husbilsstorlek från 0,30 till 10,5 i pressgjuten aluminiumlegering och över 110 i gjutjärn
- Förhållanden mellan 5 och 100
- Max vridmoment 1550 Nm och tillåtna radiella utgångsbelastningar max 8771 N
- Aluminiumenheter levereras komplett med syntetisk olja och möjliggör universella monteringslägen, utan behov av att ändra smörjmedelsmängden.
- Snäckhjul: Koppar (KK Cu).
- Lastkapacitet enligt: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Storlek 030 och större är målade med RAL 5571 blå
- Snäckväxelreducerare finns tillgängliga med olika kombinationer: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Tillval: momentarm, utgående fläns, vitonoljetätningar, låg-/högtemperaturolja, påfyllnings-/avtappnings-/luftnings-/nivåplugg, litet mellanrum
Grundmodeller kan tillämpas på ett brett spektrum av effektreduktionsförhållanden från 5 till 1000.
Garanti: Ett år från leveransdatum.
| SNÄCKVÄXEL | |||||
| SNW-SERIEN | Utgångshastighetsområde: | ||||
| Typ | Gammal typ | Utgående vridmoment | Utgående axeldiameter | 14 rpm–280 rpm | |
| SNW030 | RV030 | 21 Nm | φ14 | Tillämplig motoreffekt: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Nm | φ19 | 0,06 kW–11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Inmatningsalternativ1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Nm | φ25 | Med inbyggd AC-motor | |
| SNW075 | RV075 | 230 Nm | φ28 | Inmatningsalternativ2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Nm | φ35 | Med fyrkantig fläns | |
| SNW105 | RV105 | 630 Nm | φ42 | Inmatningsalternativ3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Nm | φ42 | Med ingående axel | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Nm | φ45 | Inmatningsalternativ4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Nm | φ50 | Med ingångsfläns |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, föregångaren var ett statligt ägt militärt formföretag, grundades 1965. CHINAMFG specialiserar sig på kompletta kraftöverföringslösningar för avancerad utrustningstillverkningsindustrier baserat på målet "Plattformsprodukt, applikationsdesign och professionell service".
CHINAMFG har en stark teknisk styrka med över 350 anställda för närvarande, inklusive över 30 ingenjörer, 30 kvalitetsinspektörer, och täcker ett område på 80 000 kvadratkilometer och olika typer av avancerade bearbetningsmaskiner och testutrustning. Vi har en god grund för utveckling och service av avancerade hastighetsreducerare och variatorer inom industrin, tack vare vårt provinsiella forskningscenter för teknisk teknik, laboratoriet för hastighetsreducerare och basen för modern forskning och utveckling.
Vårt team
Kvalitetskontroll
Kvalitet: Insistera på förbättring, sträva efter excellens. Med utvecklingen av utrustningstillverkningsindustrin är kunden aldrig nöjd med den nuvarande kvaliteten på våra produkter, tvärtom skapar vi värdet av kvalitet.
Kvalitetspolicy: att förbättra den övergripande nivån inom kraftöverföring
Kvalitetssyn: Kontinuerlig förbättring, strävan efter excellens
Kvalitetsfilosofi: Kvalitet skapar värde
3. Inkommande kvalitetskontroll
Att fastställa en acceptabel AQL-nivå för kontroll av inkommande material, att tillhandahålla materialet för hela inspektionen, provtagningen och immuniteten. Vid mottagande av kvalificerade produkter till lager, undermåliga varor ska returneras, kontrolleras, omarbetas och omarbetas. Ansvarig för att spåra felaktigheter och övervaka leverantören för att vidta korrigerande åtgärder.
för att förhindra återfall.
4. Processkvalitetskontroll
Tillverkningsplatsen för den första undersökningen, inspektionen och den slutliga inspektionen, provtagning enligt kraven i vissa projekt, bedömning av kvalitetsförändringstrend;
upptäcker onormala fenomen i tillverkningen och övervakar produktionsavdelningen för att förbättra och eliminera det onormala fenomenet eller tillståndet.
5. FQC (Slutlig QC)
Efter att tillverkningsavdelningen har färdigställt produkten, stå i kundens position vid kvalitetsverifieringen av den färdiga produkten för att säkerställa kvaliteten på
kundernas förväntningar och behov.
6. Utgående QC (Outgoing QC)
Efter produktprovinspektionen för att fastställa kvalificeringen, tillåts lagring, men när den färdiga produkten lämnar lagret innan den formella leveransen av varorna görs en kontroll, detta kallas leveransinspektion. Kontrollera innehållet: I lagret bekräftas lagrings- och överföringsstatus, samtidigt som leveransen av produkten bekräftas.
är en produktinspektion för att fastställa de kvalificerade produkterna.
Förpackning
Leverans
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Ansökan: | Motor, Maskiner |
|---|---|
| Hårdhet: | Mjuk tandyta |
| Installation: | 90 grader |
| Layout: | 90 grader |
| Kugghjulsform: | Konisk – Cylindrisk växel |
| Steg: | Dubbelsteg |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Vilka är övervägandena vid val av lämplig smörjning för reduktionsväxlar?
Att välja rätt smörjmedel för reduktionsväxlar är avgörande för att säkerställa optimal prestanda, livslängd och effektivitet. Flera faktorer bör beaktas när man väljer rätt smörjmedel:
1. Belastning och vridmoment: Storleken på belastningen och vridmomentet som överförs av reducerväxeln påverkar smörjmedlets viskositet och filmstyrkekrav. Tyngre belastningar kan kräva smörjmedel med högre viskositet.
2. Driftshastighet: Hastigheten med vilken reducerväxeln arbetar påverkar smörjmedlets förmåga att upprätthålla en jämn och skyddande film mellan växellådornas ytor.
3. Temperaturområde: Tänk på driftsmiljöns temperaturintervall. Smörjmedel med lämpliga viskositetsindex är avgörande för att bibehålla prestanda under varierande temperaturförhållanden.
4. Exponering för föroreningar: Om reducerväxeln utsätts för damm, smuts, vatten eller andra föroreningar, bör smörjmedlet ha goda tätningsegenskaper och motståndskraft mot kontaminering.
5. Smörjningsintervall: Bestäm önskat underhållsintervall. Vissa smörjmedel kräver mer frekvent byte, medan andra erbjuder längre driftstider.
6. Kompatibilitet med material: Säkerställ att det valda smörjmedlet är kompatibelt med de material som används i reducerväxeln, inklusive kugghjul, lager och tätningar.
7. Buller och vibrationer: Vissa smörjmedel har egenskaper som kan bidra till att minska buller och dämpa vibrationer, vilket förbättrar den totala användarupplevelsen.
8. Miljöpåverkan: Tänk på miljöregler och hållbarhetsmål när du väljer smörjmedel.
9. Tillverkarens rekommendationer: Följ tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för smörjtyp, viskositetsgrad och underhållsintervall.
10. Övervakning och analys: Implementera ett program för övervakning och analys av smörjmedel för att bedöma smörjmedlets skick och prestanda över tid.
Genom att noggrant utvärdera dessa överväganden och samråda med smörjexperter kan industrier välja den lämpligaste smörjningen för sina reduktionsväxlar, vilket säkerställer tillförlitlig och effektiv drift.
Vilka faktorer bör man beakta när man väljer rätt växelreducerare?
Att välja lämplig reducerväxel innebär att man beaktar flera viktiga faktorer för att säkerställa optimal prestanda och effektivitet för just din applikation:
- 1. Krav på vridmoment och effekt: Bestäm mängden vridmoment och effekt som din maskin behöver för sin drift.
- 2. Hastighetsförhållande: Beräkna den erforderliga hastighetsminskningen eller -ökningen för att matcha ingångs- och utgångshastigheterna.
- 3. Växeltyp: Välj lämplig kugghjulstyp (spiralväxel, konisk växel, snäckväxel, planetväxel etc.) baserat på din applikations krav på vridmoment, precision och effektivitet.
- 4. Monteringsalternativ: Tänk på tillgängligt utrymme och den monteringskonfiguration som passar din maskin.
- 5. Miljöförhållanden: Utvärdera faktorer som temperatur, fuktighet, damm och korrosiva ämnen som kan påverka reducerväxelns prestanda.
- 6. Effektivitet: Bedöm reducerväxelns effektivitet för att minimera effektförluster och förbättra systemets totala prestanda.
- 7. Motreaktion: Tänk på den acceptabla nivån av glapp eller glapp mellan kuggarna, vilket kan påverka precisionen.
- 8. Underhållskrav: Bestäm de underhållsintervall och procedurer som krävs för tillförlitlig drift.
- 9. Buller och vibrationer: Utvärdera buller- och vibrationsnivåer för att säkerställa att de uppfyller dina maskiners krav.
- 10. Kostnad: Jämför initialkostnaden och det långsiktiga värdet av olika alternativ för växelreducerare.
Genom att noggrant bedöma dessa faktorer och samråda med tillverkare av växelreducerare kan ingenjörer och branschfolk fatta välgrundade beslut för att välja rätt växelreducerare för sin specifika tillämpning, vilket optimerar prestanda, livslängd och kostnadseffektivitet.
Kan du förklara de olika typerna av reducerväxlar som finns på marknaden?
Det finns flera typer av reducerväxlar som vanligtvis används i industriella applikationer:
1. Reducerare för kugghjul: Dessa reducerväxlar har raka kuggar och är kostnadseffektiva för applikationer som kräver måttlig moment- och hastighetsreduktion. De är effektiva men kan producera mer buller jämfört med andra typer.
2. Spiralformade reducerväxlar: Spiralkugghjul har vinklade kuggar, vilket ger en jämnare och tystare gång jämfört med cylindriska kugghjul. De erbjuder högre vridmomentkapacitet och är lämpliga för krävande applikationer.
3. Koniska kugghjulsreducerare: Koniska kugghjul har koniska former och skär varandra i en vinkel, vilket gör att de kan överföra kraft mellan icke-parallella axlar. De används ofta i applikationer där axlar skär varandra i 90 grader.
4. Snäckväxelreducerare: Snäckväxlar består av en snäcka (skruv) och ett mothjul (snäckhjul). De erbjuder hög momentreduktion och används för applikationer som kräver höga utväxlingsförhållanden, även om de kan vara mindre effektiva.
5. Planetära reducerväxlar: Dessa reducerväxlar använder ett system av planetväxlar för att uppnå högt vridmoment i en kompakt design. De ger utmärkt momentmultiplikation och används ofta inom robotik och automation.
6. Cykloidala reducerväxlar: Cykloidala drivenheter använder en excentrisk kam för att uppnå hastighetsreducering. De erbjuder hög stöthållfasthet och är lämpliga för applikationer med frekvent start och stopp.
7. Harmoniska drivreducerare: Harmoniska drivningar använder en flexibel spline för att uppnå höga utväxlingsförhållanden. De ger hög precision och används ofta i applikationer som kräver noggrann positionering.
8. Hypoidväxelreducerare: Hypoidväxlar har spiralformade kuggar och axlar som inte skär varandra, vilket gör dem lämpliga för applikationer med begränsat utrymme. De erbjuder högt vridmoment och effektivitet.
Varje typ av reducerväxel har sina egna fördelar och begränsningar, och valet beror på faktorer som vridmomentkrav, hastighetsförhållanden, ljudnivåer, utrymmesbegränsningar och applikationsspecifika behov.
redaktör av CX 2024-04-17
