Descrição do produto
Série RV Características
- Veículos recreativos – Tamanhos: 150
- Opções de entrada: com eixo de entrada, com flange quadrada, com flange de entrada
- Potência de entrada: 0,06 a 11 kW
- Tamanho RV de 0,76 a 1,67 m em liga de alumínio fundido e acima de 1,83 m em ferro fundido.
- Razões entre 5 e 100
- Torque máximo de 1550 Nm e cargas radiais de saída admissíveis de 8771 N.
- As unidades de alumínio são fornecidas completas com óleo sintético e permitem posições de montagem universais, sem necessidade de modificar a quantidade de lubrificante.
- Roda sem-fim: Cobre (KK Cu).
- Capacidade de carga de acordo com: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Os tamanhos 030 e superiores são pintados com a cor azul RAL 5571.
- Os redutores de engrenagem helicoidal estão disponíveis em diferentes combinações: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV.
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Opções: braço de torque, flange de saída, retentores de óleo em Viton, óleo para baixa/alta temperatura, bujão de enchimento/drenagem/respiro/nível, folga pequena
Os modelos básicos podem ser aplicados a uma ampla gama de relações de redução de potência, de 5 a 1000.
Garantia: Um ano a partir da data de entrega.
| CAIXA DE ENGRENAGENS SEM-FIM | |||||
| SÉRIE SNW | Faixa de velocidade de saída: | ||||
| Tipo | Tipo antigo | Torque de saída | Diâmetro do eixo de saída. | 14 rpm - 280 rpm | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Potência do motor aplicável: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06 kW - 11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 N.m | φ25 | Opções de entrada 1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | Com motor CA em linha | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Opções de entrada 2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | Com flange quadrada | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Opções de entrada3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N.m | φ42 | Com eixo de entrada | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N.m | φ45 | Opções de entrada4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N.m | φ50 | Com flange de entrada |
Starshine Drive
A Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., cuja antecessora era uma empresa estatal de moldes militares, foi fundada em 1965. A CHINAMFG especializa-se em soluções completas de transmissão de potência para a indústria de fabricação de equipamentos de alta tecnologia, com base no objetivo de "Produto de Plataforma, Projeto de Aplicação e Serviço Profissional".
A CHINAMFG possui uma forte equipe técnica com mais de 350 funcionários atualmente, incluindo mais de 30 técnicos de engenharia e 30 inspetores de qualidade, ocupando uma área de 80.000 metros quadrados e contando com diversos equipamentos avançados de processamento e teste. Possuímos uma base sólida para o desenvolvimento de aplicações industriais e serviços de redutores e variadores de velocidade de alta precisão, graças ao centro provincial de pesquisa em tecnologia de engenharia, ao laboratório de redutores de velocidade por engrenagens e à moderna base de P&D.
Nossa equipe
Controle de qualidade
Qualidade: Insistir na melhoria, buscar a excelência. Com o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos, os clientes nunca se satisfazem com a qualidade atual de nossos produtos; pelo contrário, criamos valor em termos de qualidade.
Política de qualidade: elevar o nível geral na área de transmissão de energia.
Visão da Qualidade: Melhoria Contínua, busca pela excelência.
Filosofia da Qualidade: A qualidade cria valor.
3. Controle de Qualidade de Entrada
Estabelecer o nível aceitável de qualidade (AQL) para o controle de materiais recebidos, garantindo que o material seja submetido a inspeção completa, amostragem e verificação de imunidade. Após a aceitação de produtos qualificados para armazenamento, os produtos fora dos padrões devem ser devolvidos para verificação, retrabalho e reinspeção; o responsável deve rastrear os produtos defeituosos e monitorar os fornecedores para que tomem medidas corretivas.
para evitar recorrências.
4. Controle de Qualidade do Processo
No local de fabricação, são realizados o primeiro exame, inspeção e inspeção final, com amostragem de acordo com os requisitos de alguns projetos, avaliando a tendência de mudança na qualidade;
Identificar fenômenos anormais na fabricação e supervisionar o departamento de produção para melhorar e eliminar o fenômeno ou estado anormal.
5. FQC (Controle de Qualidade Final)
Após a conclusão da produção pelo departamento de manufatura, o cliente deverá posicionar-se no local da inspeção para verificar a qualidade do produto acabado, garantindo assim o seu bom funcionamento.
Expectativas e necessidades do cliente.
6. OQC (Controle de Qualidade de Saída)
Após a inspeção da amostra do produto para determinar sua qualificação e permitir o armazenamento, quando o produto acabado sai do armazém e é formalmente entregue, realiza-se uma verificação, chamada inspeção de embarque. O conteúdo da verificação inclui: confirmar o status de armazenamento e transferência no armazém e confirmar a entrega do produto.
É uma inspeção de produto para determinar quais produtos são qualificados.
Embalagem
Entrega
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| Aplicativo: | Motor, Maquinaria |
|---|---|
| Dureza: | Superfície macia do dente |
| Instalação: | 90 graus |
| Layout: | 90 graus |
| Formato da engrenagem: | Engrenagem cônica-cilíndrica |
| Etapa: | Passo Duplo |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Quais são as considerações para a escolha da lubrificação adequada para redutores de engrenagem?
A escolha da lubrificação adequada para redutores de engrenagens é crucial para garantir desempenho, vida útil e eficiência ideais. Diversos fatores devem ser levados em consideração na seleção da lubrificação correta:
1. Carga e Torque: A magnitude da carga e do torque transmitidos pelo redutor de engrenagens afeta os requisitos de viscosidade e resistência da película lubrificante. Cargas mais pesadas podem exigir lubrificantes de maior viscosidade.
2. Velocidade de operação: A velocidade de operação do redutor de engrenagens influencia a capacidade do lubrificante de manter uma película protetora e consistente entre as superfícies das engrenagens.
3. Faixa de temperatura: Considere a faixa de temperatura do ambiente operacional. Lubrificantes com índices de viscosidade adequados são cruciais para manter o desempenho em condições de temperatura variáveis.
4. Exposição a contaminantes: Caso o redutor de engrenagens esteja exposto a poeira, sujeira, água ou outros contaminantes, a lubrificação deve possuir propriedades de vedação adequadas e resistência à contaminação.
5. Intervalo de lubrificação: Determine o intervalo de manutenção desejado. Alguns lubrificantes exigem trocas mais frequentes, enquanto outros oferecem períodos de operação prolongados.
6. Compatibilidade com materiais: Certifique-se de que o lubrificante escolhido seja compatível com os materiais utilizados no redutor de engrenagens, incluindo engrenagens, rolamentos e vedações.
7. Ruído e vibração: Alguns lubrificantes possuem propriedades que podem ajudar a reduzir o ruído e amortecer as vibrações, melhorando a experiência geral do usuário.
8. Impacto Ambiental: Ao selecionar lubrificantes, leve em consideração as regulamentações ambientais e as metas de sustentabilidade.
9. Recomendações do fabricante: Siga as recomendações e diretrizes do fabricante quanto ao tipo de lubrificante, grau de viscosidade e intervalos de manutenção.
10. Monitoramento e Análise: Implementar um programa de monitoramento e análise da lubrificação para avaliar a condição e o desempenho do lubrificante ao longo do tempo.
Ao avaliar cuidadosamente essas considerações e consultar especialistas em lubrificação, as indústrias podem escolher a lubrificação mais adequada para seus redutores de engrenagem, garantindo uma operação confiável e eficiente.
Que fatores devem ser considerados ao selecionar o redutor de engrenagens adequado?
A escolha do redutor de engrenagens adequado envolve a consideração de diversos fatores cruciais para garantir o desempenho e a eficiência ideais para sua aplicação específica:
- 1. Requisitos de torque e potência: Determine a quantidade de torque e potência necessária para o funcionamento da sua máquina.
- 2. Relação de velocidade: Calcule a redução ou o aumento de velocidade necessário para que as velocidades de entrada e saída sejam iguais.
- 3. Tipo de engrenagem: Selecione o tipo de engrenagem apropriado (helicoidal, cônica, sem-fim, planetária, etc.) com base nos requisitos de torque, precisão e eficiência da sua aplicação.
- 4. Opções de montagem: Considere o espaço disponível e a configuração de montagem mais adequada para sua máquina.
- 5. Condições Ambientais: Avalie fatores como temperatura, umidade, poeira e elementos corrosivos que podem afetar o desempenho do redutor de engrenagens.
- 6. Eficiência: Avalie a eficiência do redutor de engrenagens para minimizar as perdas de energia e melhorar o desempenho geral do sistema.
- 7. Reação negativa: Considere o nível aceitável de folga ou jogo entre os dentes da engrenagem, que pode afetar a precisão.
- 8. Requisitos de manutenção: Determine os intervalos e procedimentos de manutenção necessários para uma operação confiável.
- 9. Ruído e vibração: Avalie os níveis de ruído e vibração para garantir que atendam aos requisitos de sua máquina.
- 10. Custo: Compare o custo inicial e o valor a longo prazo de diferentes opções de redutores de engrenagem.
Ao avaliar cuidadosamente esses fatores e consultar fabricantes de redutores de engrenagem, engenheiros e profissionais do setor podem tomar decisões informadas para selecionar o redutor de engrenagem certo para sua aplicação específica, otimizando o desempenho, a vida útil e a relação custo-benefício.
Você pode explicar os diferentes tipos de redutores de engrenagem disponíveis no mercado?
Existem diversos tipos de redutores de engrenagem comumente usados em aplicações industriais:
1. Redutores de engrenagem cilíndrica: Esses redutores possuem dentes retos e são econômicos para aplicações que exigem torque moderado e redução de velocidade. São eficientes, mas podem produzir mais ruído em comparação com outros tipos.
2. Redutores de Engrenagens Helicoidais: As engrenagens helicoidais possuem dentes angulados, o que proporciona um funcionamento mais suave e silencioso em comparação com as engrenagens cilíndricas de dentes retos. Elas oferecem maior capacidade de torque e são adequadas para aplicações de serviço pesado.
3. Redutores de Engrenagens Cônicas: As engrenagens cônicas têm formato cônico e se cruzam em um ângulo, permitindo a transmissão de potência entre eixos não paralelos. Elas são comumente usadas em aplicações onde os eixos se cruzam a 90 graus.
4. Redutores de engrenagem sem-fim: As engrenagens helicoidais são compostas por um parafuso sem-fim e uma engrenagem acoplada (roda sem-fim). Elas oferecem alta redução de torque e são usadas em aplicações que exigem altas relações de transmissão, embora possam ser menos eficientes.
5. Redutores de Engrenagens Planetárias: Esses redutores utilizam um sistema de engrenagens planetárias para alcançar alto torque em um design compacto. Eles proporcionam excelente multiplicação de torque e são comumente usados em robótica e automação.
6. Redutores de engrenagem cicloidais: Os acionamentos cicloidais utilizam uma came excêntrica para reduzir a velocidade. Oferecem alta resistência a impactos e são adequados para aplicações com partidas e paradas frequentes.
7. Redutores de acionamento harmônico: Os acionamentos harmônicos utilizam uma estria flexível para alcançar altas relações de redução de engrenagem. Eles proporcionam alta precisão e são comumente usados em aplicações que exigem posicionamento preciso.
8. Redutores de engrenagem hipoide: As engrenagens hipoides possuem dentes helicoidais e eixos não concorrentes, o que as torna adequadas para aplicações com limitações de espaço. Elas oferecem alto torque e eficiência.
Cada tipo de redutor de engrenagens possui suas próprias vantagens e limitações, e a escolha depende de fatores como requisitos de torque, relações de velocidade, níveis de ruído, restrições de espaço e necessidades específicas da aplicação.
Editor por CX 2024-04-17
