Produktbeskrivelse
RV-serien Karakteristika
- Autocamper – Størrelser:–150
- Indgangsmuligheder: med indgangsaksel, med firkantet flange, med indgangsflange
- Indgangseffekt 0,06 til 11 kW
- RV-størrelse fra 0,30 til 105 i trykstøbt aluminiumslegering og over 110 i støbejern
- Forhold mellem 5 og 100
- Maks. drejningsmoment 1550 Nm og tilladte radiale udgangsbelastninger maks. 8771 N
- Aluminiumsenheder leveres komplet med syntetisk olie og muliggør universelle monteringspositioner uden behov for at ændre smøremiddelmængden.
- Snekkehjul: Kobber (KK Cu).
- Lastkapacitet i overensstemmelse med: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Størrelse 030 og derover er malet med RAL 5571 blå
- Snekkegearsreduktionsgear fås med forskellige kombinationer: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Ekstraudstyr: momentarm, udgangsflange, viton-olietætninger, lav-/højtemperaturolie, påfyldnings-/aftapnings-/udluftnings-/niveauprop, lille mellemrum
Grundmodeller kan anvendes på en bred vifte af effektreduktionsforhold fra 5 til 1000.
Garanti: Et år fra leveringsdatoen.
| SNEKKEGEARKASSE | |||||
| SNW-SERIEN | Udgangshastighedsområde: | ||||
| Type | Gammel type | Udgangsmoment | Udgangsakseldiameter. | 14-280 o/min | |
| SNW030 | RV030 | 21 Nm | φ14 | Anvendelig motorkraft: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Nm | φ19 | 0,06 kW-11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Inputmuligheder1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Nm | φ25 | Med indbygget AC-motor | |
| SNW075 | RV075 | 230 Nm | φ28 | Inputmuligheder2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Nm | φ35 | Med firkantet flange | |
| SNW105 | RV105 | 630 Nm | φ42 | Inputmuligheder3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Nm | φ42 | Med indgangsaksel | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Nm | φ45 | Inputmuligheder4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Nm | φ50 | Med indgangsflange |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, forgængeren var en statsejet militær formvirksomhed, der blev etableret i 1965. CHINAMFG specialiserer sig i komplette kraftoverføringsløsninger til avancerede udstyrsindustrier baseret på målet om "Platformprodukt, applikationsdesign og professionel service".
CHINAMFG har en stærk teknisk styrke med over 350 ansatte i øjeblikket, herunder over 30 ingeniører, 30 kvalitetsinspektører, der dækker et område på 80.000 kvadratfod CHINAMFG og en række avancerede forarbejdningsmaskiner og testudstyr. Vi har et godt fundament for industriel applikationsudvikling og service af avancerede hastighedsreducere og variatorer, der ejes af det provinsielle forskningscenter for ingeniørteknologi, laboratoriet for gearhastighedsreducere og grundlaget for moderne forskning og udvikling.
Vores team
Kvalitetskontrol
Kvalitet: Insister på forbedring, stræb efter ekspertise. Med udviklingen af udstyrsindustrien er kunden aldrig tilfreds med den nuværende kvalitet af vores produkter, tværtimod skaber vi værdien af kvalitet.
Kvalitetspolitik: at forbedre det samlede niveau inden for kraftoverførsel
Kvalitetssyn: Kontinuerlig forbedring, stræben efter ekspertise
Kvalitetsfilosofi: Kvalitet skaber værdi
3. Indgående kvalitetskontrol
At fastlægge et acceptabelt AQL-niveau for kontrol af indgående materialer, at levere materialer til hele inspektionen, prøveudtagningen og immuniteten. Ved modtagelse af kvalificerede produkter til lager, skal underlødige varer returneres, kontrolleres, omarbejdes og omarbejdes. Ansvarlig for at spore defekter og overvåge leverandøren for at træffe korrigerende foranstaltninger.
for at forhindre gentagelse.
4. Proceskvalitetskontrol
Produktionsstedet for den første undersøgelse, inspektion og endelig inspektion, prøveudtagning i henhold til kravene i nogle projekter, vurdering af kvalitetsændringstendensen;
fundet unormale fænomener i fremstillingen og overvåge produktionsafdelingen for at forbedre og eliminere det unormale fænomen eller den unormale tilstand.
5. FQC (Endelig QC)
Når produktionsafdelingen har færdiggjort produktet, skal de træde i kundens sted ved kvalitetsverifikationen af det færdige produkt for at sikre kvaliteten af
kundernes forventninger og behov.
6. OQC (Udgående QC)
Efter produktprøveinspektionen er det muligt at bestemme den kvalificerede vare, hvilket tillader opbevaring. Men når det færdige produkt er fra lageret, inden varerne formelt leveres, foretages der en kontrol. Dette kaldes forsendelsesinspektion. Kontroller indhold: Bekræft status for opbevaring og overførsel på lageret, samtidig med at produktets levering bekræftes.
er en produktinspektion for at bestemme de kvalificerede produkter.
Pakning
Levering
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Anvendelse: | Motor, Maskiner |
|---|---|
| Hårdhed: | Blød tandoverflade |
| Installation: | 90 grader |
| Layout: | 90 grader |
| Gearform: | Konisk – Cylindrisk gear |
| Trin: | Dobbelttrin |
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Hvad er overvejelserne ved valg af den passende smøring til gearreduktionsgear?
Det er afgørende at vælge den rigtige smøremiddel til gearreduktioner for at sikre optimal ydeevne, levetid og effektivitet. Flere overvejelser bør tages i betragtning, når man vælger den rigtige smøremiddel:
1. Belastning og moment: Størrelsen af den belastning og det drejningsmoment, der overføres af gearreduktionsgearet, påvirker smøremidlets viskositet og krav til filmstyrke. Tungere belastninger kan nødvendiggøre smøremidler med højere viskositet.
2. Driftshastighed: Den hastighed, hvormed gearreduktionen fungerer, påvirker smøremidlets evne til at opretholde en ensartet og beskyttende film mellem gearoverfladerne.
3. Temperaturområde: Overvej temperaturområdet i driftsmiljøet. Smøremidler med passende viskositetsindekser er afgørende for at opretholde ydeevnen under varierende temperaturforhold.
4. Eksponering for forurenende stoffer: Hvis gearkassen udsættes for støv, snavs, vand eller andre forurenende stoffer, skal smøremidlet have passende tætningsegenskaber og være modstandsdygtigt over for forurening.
5. Smøringsinterval: Bestem det ønskede vedligeholdelsesinterval. Nogle smøremidler kræver hyppigere udskiftning, mens andre tilbyder længere driftsperioder.
6. Kompatibilitet med materialer: Sørg for, at det valgte smøremiddel er kompatibelt med de materialer, der anvendes i gearreduktionsgearet, herunder gear, lejer og pakninger.
7. Støj og vibrationer: Nogle smøremidler har egenskaber, der kan hjælpe med at reducere støj og dæmpe vibrationer, hvilket forbedrer den samlede brugeroplevelse.
8. Miljøpåvirkning: Overvej miljøregler og bæredygtighedsmål, når du vælger smøremidler.
9. Producentens anbefalinger: Følg producentens anbefalinger og retningslinjer for smøretype, viskositetsgrad og vedligeholdelsesintervaller.
10. Overvågning og analyse: Implementer et smøremiddelovervågnings- og analyseprogram for at vurdere smøremidlets tilstand og ydeevne over tid.
Ved omhyggeligt at evaluere disse overvejelser og konsultere med smøreeksperter kan industrier vælge den mest passende smøring til deres gearkasser og dermed sikre pålidelig og effektiv drift.
Hvilke faktorer skal man overveje, når man vælger den rigtige gearreducer?
Valg af den rigtige gearreduktion involverer overvejelse af flere afgørende faktorer for at sikre optimal ydeevne og effektivitet til din specifikke anvendelse:
- 1. Krav til drejningsmoment og effekt: Bestem mængden af drejningsmoment og effekt, som din maskine har brug for til drift.
- 2. Hastighedsforhold: Beregn den nødvendige hastighedsreduktion eller -forøgelse for at matche indgangs- og udgangshastighederne.
- 3. Geartype: Vælg den passende geartype (spiralgear, konisk gear, snekkegear, planetgear osv.) baseret på din applikations krav til drejningsmoment, præcision og effektivitet.
- 4. Monteringsmuligheder: Overvej den tilgængelige plads og den monteringskonfiguration, der passer til din maskine.
- 5. Miljøforhold: Vurder faktorer som temperatur, fugtighed, støv og ætsende elementer, der kan påvirke gearreduktionsgearets ydeevne.
- 6. Effektivitet: Vurder gearreduktionsgearets effektivitet for at minimere effekttab og forbedre systemets samlede ydeevne.
- 7. Modreaktion: Overvej det acceptable niveau af slør eller slør mellem tandhjulets tænder, hvilket kan påvirke præcisionen.
- 8. Vedligeholdelseskrav: Bestem de nødvendige vedligeholdelsesintervaller og procedurer for pålidelig drift.
- 9. Støj og vibrationer: Evaluer støj- og vibrationsniveauer for at sikre, at de opfylder dine maskiners krav.
- 10. Omkostninger: Sammenlign den oprindelige pris og den langsigtede værdi af forskellige muligheder for gearreduktion.
Ved omhyggeligt at vurdere disse faktorer og konsultere producenter af gearreduktioner kan ingeniører og branchefolk træffe informerede beslutninger om at vælge den rigtige gearreduktion til deres specifikke anvendelse, hvilket optimerer ydeevne, levetid og omkostningseffektivitet.
Kan du forklare de forskellige typer af gearreduktionsgear, der findes på markedet?
Der findes flere typer gearreduktionsgear, der almindeligvis anvendes i industrielle applikationer:
1. Reduktionsgear til tandhjul: Disse reduktionsgear har lige tænder og er omkostningseffektive til applikationer, der kræver moderat moment- og hastighedsreduktion. De er effektive, men kan producere mere støj sammenlignet med andre typer.
2. Spiralformede gearreduktionsgear: Tandhjul har vinklede tænder, hvilket giver en jævnere og mere støjsvag drift sammenlignet med cylindriske tandhjul. De tilbyder højere momentkapacitet og er velegnede til krævende applikationer.
3. Koniske gearreduktionsgear: Koniske tandhjul har koniske former og skærer hinanden i en vinkel, hvilket gør det muligt for dem at overføre kraft mellem ikke-parallelle aksler. De bruges almindeligvis i applikationer, hvor aksler skærer hinanden i en vinkel på 90 grader.
4. Snekkegearreduktionsgear: Snekkegear består af en snekke (skrue) og et modhjul (snekkehjul). De tilbyder høj momentreduktion og bruges til applikationer, der kræver høje udvekslingsforhold, selvom de kan være mindre effektive.
5. Planetgearreduktionsgear: Disse reduktionsgear bruger et system af planetgear til at opnå et højt drejningsmoment i et kompakt design. De giver fremragende momentmultiplikation og bruges ofte i robotteknologi og automatisering.
6. Cykloidale gearreduktionsgear: Cykloidale drev bruger en excentrisk knastaksel til at opnå hastighedsreduktion. De tilbyder høj modstandsdygtighed over for stødbelastninger og er velegnede til applikationer med hyppig start og stop.
7. Harmoniske drivreduktionsgear: Harmoniske drev bruger en fleksibel spline til at opnå høje gearudvekslingsforhold. De giver høj præcision og bruges ofte i applikationer, der kræver præcis positionering.
8. Hypoidgearreduktionsgear: Hypoidgear har spiralformede tænder og ikke-skærende aksler, hvilket gør dem velegnede til applikationer med pladsbegrænsninger. De tilbyder højt drejningsmoment og effektivitet.
Hver type gearreduktionsgear har sine egne fordele og begrænsninger, og valget afhænger af faktorer som momentkrav, hastighedsforhold, støjniveauer, pladsbegrænsninger og applikationsspecifikke behov.
editor by CX 2024-04-17
