Deskripsi Produk
Seri RV Karakteristik
- RV – Ukuran:–150
- Opsi Masukan: dengan poros masukan, dengan flensa persegi, dengan flensa masukan
- Daya Masukan 0,06 hingga 11 kW
- Ukuran RV dari 030 hingga 105 dalam paduan aluminium cor dan lebih dari 110 dalam besi cor
- Rasio antara 5 dan 100
- Torsi maksimum 1550 Nm dan beban radial keluaran maksimum yang diizinkan 8771 N
- Unit aluminium dipasok lengkap dengan oli sintetis dan memungkinkan posisi pemasangan universal, tanpa perlu mengubah jumlah pelumas.
- Roda gigi cacing: Tembaga (KK Cu).
- Kapasitas muat sesuai dengan: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Ukuran 030 ke atas dicat dengan warna biru RAL 5571.
- Reducer roda gigi cacing tersedia dalam berbagai kombinasi: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Opsi: lengan torsi, flensa keluaran, segel oli viton, oli suhu rendah/tinggi, sumbat pengisian/pengurasan/ventilasi/level, celah kecil
Model dasar dapat diterapkan pada berbagai rasio pengurangan daya mulai dari 5 hingga 1000.
Garansi: Satu tahun terhitung sejak tanggal pengiriman.
| KOTAK GIGI WORM | |||||
| Seri SNW | Rentang Kecepatan Keluaran: | ||||
| Jenis | Tipe Lama | Torsi Keluaran | Diameter Poros Keluaran | 14rpm-280rpm | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Daya Motor yang Berlaku: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 N.m | φ25 | Opsi Masukan 1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | Dengan Motor AC Sejajar | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Opsi Masukan2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | Dengan flensa persegi | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Opsi Masukan3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N.m | φ42 | Dengan Poros Masukan | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N.m | φ45 | Opsi Masukan4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N.m | φ50 | Dengan Flensa Masukan |
Jalan Starshine
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., yang sebelumnya merupakan perusahaan cetakan militer milik negara, didirikan pada tahun 1965. CHINAMFG mengkhususkan diri dalam solusi transmisi daya lengkap untuk industri manufaktur peralatan kelas atas berdasarkan tujuan "Produk Platform, Desain Aplikasi, dan Layanan Profesional".
CHINAMFG memiliki kekuatan teknis yang kuat dengan lebih dari 350 karyawan saat ini, termasuk lebih dari 30 teknisi teknik, 30 inspektur kualitas, yang mencakup area seluas 80.000 meter persegi dan berbagai mesin pengolahan dan peralatan pengujian canggih. Kami memiliki fondasi yang baik untuk pengembangan aplikasi industri dan layanan peredam kecepatan & variator kelas atas berkat pusat penelitian teknologi teknik provinsi, laboratorium peredam kecepatan roda gigi, dan basis R&D modern.
Tim Kami
Kontrol Kualitas
Kualitas: Bertekad untuk Meningkatkan Diri, Berusaha Mencapai Keunggulan. Dengan perkembangan industri manufaktur peralatan, pelanggan tidak pernah puas dengan kualitas produk kami saat ini, sebaliknya, kami menciptakan nilai kualitas.
Kebijakan mutu: untuk meningkatkan level keseluruhan di bidang transmisi daya.
Quality View: Peningkatan Berkelanjutan, mengejar keunggulan
Filosofi Kualitas: Kualitas menciptakan nilai
3. Kontrol Kualitas Masuk
Untuk menetapkan tingkat AQL (Acceptable Quality Level) yang dapat diterima untuk pengendalian bahan baku yang masuk, menyediakan bahan baku untuk inspeksi menyeluruh, pengambilan sampel, dan pemeriksaan kualitas. Setelah produk yang memenuhi syarat diterima di gudang, barang yang tidak memenuhi standar dikembalikan, diperiksa, dikerjakan ulang, dan diperiksa kembali; bertanggung jawab untuk melacak barang yang cacat, memantau pemasok untuk mengambil tindakan korektif.
untuk mencegah terulangnya kembali.
4. Pengendalian Mutu Proses
Lokasi produksi melakukan pemeriksaan awal, inspeksi, dan inspeksi akhir, pengambilan sampel sesuai dengan persyaratan beberapa proyek, serta menilai tren perubahan kualitas;
Menemukan fenomena abnormal dalam proses manufaktur, dan mengawasi departemen produksi untuk memperbaiki, menghilangkan fenomena atau kondisi abnormal tersebut.
5. FQC (Kontrol Kualitas Akhir)
Setelah departemen produksi menyelesaikan produk, mereka akan melakukan verifikasi kualitas produk jadi di tempat pelanggan, untuk memastikan kualitasnya.
harapan dan kebutuhan pelanggan.
6. OQC (Kontrol Kualitas Keluar)
Setelah pemeriksaan sampel produk untuk menentukan kelayakan, maka produk tersebut diizinkan untuk disimpan. Namun, sebelum produk jadi dikeluarkan dari gudang untuk pengiriman resmi, akan dilakukan pengecekan, yang disebut inspeksi pengiriman. Isi pengecekan: Memastikan status penyimpanan dan transfer di gudang, serta mengkonfirmasi pengiriman produk.
Ini adalah inspeksi produk untuk menentukan produk yang memenuhi syarat.
Sedang mengemas
Pengiriman
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Mesin |
|---|---|
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Lunak |
| Instalasi: | 90 Derajat |
| Tata letak: | 90 Derajat |
| Bentuk Gigi: | Roda Gigi Kerucut – Silinder |
| Melangkah: | Langkah Ganda |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Apa saja pertimbangan dalam memilih pelumasan yang tepat untuk reduktor roda gigi?
Memilih pelumas yang tepat untuk reduktor roda gigi sangat penting untuk memastikan kinerja optimal, umur pakai yang panjang, dan efisiensi. Beberapa pertimbangan harus diperhatikan saat memilih pelumas yang tepat:
1. Beban dan Torsi: Besarnya beban dan torsi yang ditransmisikan oleh reduktor roda gigi memengaruhi viskositas pelumas dan persyaratan kekuatan lapisan film. Beban yang lebih berat mungkin memerlukan pelumas dengan viskositas yang lebih tinggi.
2. Kecepatan Operasi: Kecepatan pengoperasian reduktor gigi memengaruhi kemampuan pelumasan untuk mempertahankan lapisan pelindung yang konsisten di antara permukaan gigi.
3. Kisaran Suhu: Perhatikan kisaran suhu lingkungan pengoperasian. Pelumas dengan indeks viskositas yang sesuai sangat penting untuk mempertahankan kinerja dalam kondisi suhu yang bervariasi.
4. Paparan Kontaminan: Jika reduktor roda gigi terpapar debu, kotoran, air, atau kontaminan lainnya, pelumasannya harus memiliki sifat penyegelan yang tepat dan ketahanan terhadap kontaminasi.
5. Interval Pelumasan: Tentukan interval perawatan yang diinginkan. Beberapa pelumas memerlukan penggantian lebih sering, sementara yang lain menawarkan periode operasional yang lebih lama.
6. Kompatibilitas dengan Material: Pastikan pelumas yang dipilih kompatibel dengan material yang digunakan pada reduktor gigi, termasuk roda gigi, bantalan, dan segel.
7. Kebisingan dan Getaran: Beberapa pelumas memiliki sifat yang dapat membantu mengurangi kebisingan dan meredam getaran, sehingga meningkatkan pengalaman pengguna secara keseluruhan.
8. Dampak Lingkungan: Pertimbangkan peraturan lingkungan dan tujuan keberlanjutan saat memilih pelumas.
9. Rekomendasi Produsen: Ikuti rekomendasi dan panduan pabrikan mengenai jenis pelumasan, tingkat viskositas, dan interval perawatan.
10. Pemantauan dan Analisis: Terapkan program pemantauan dan analisis pelumasan untuk menilai kondisi dan kinerja pelumas dari waktu ke waktu.
Dengan mengevaluasi pertimbangan-pertimbangan ini secara cermat dan berkonsultasi dengan para ahli pelumasan, industri dapat memilih pelumasan yang paling sesuai untuk reduktor roda gigi mereka, sehingga memastikan pengoperasian yang andal dan efisien.
Faktor apa saja yang perlu dipertimbangkan saat memilih gear reducer yang tepat?
Memilih reduktor gigi yang tepat melibatkan pertimbangan beberapa faktor penting untuk memastikan kinerja dan efisiensi optimal untuk aplikasi spesifik Anda:
- 1. Persyaratan Torsi dan Daya: Tentukan besarnya torsi dan daya yang dibutuhkan mesin Anda untuk beroperasi.
- 2. Rasio Kecepatan: Hitung pengurangan atau peningkatan kecepatan yang dibutuhkan agar sesuai dengan kecepatan input dan output.
- 3. Jenis Gigi: Pilih jenis roda gigi yang sesuai (helical, bevel, worm, planetary, dll.) berdasarkan kebutuhan torsi, presisi, dan efisiensi aplikasi Anda.
- 4. Opsi Pemasangan: Pertimbangkan ruang yang tersedia dan konfigurasi pemasangan yang sesuai dengan mesin Anda.
- 5. Kondisi Lingkungan: Evaluasi faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, debu, dan unsur korosif yang dapat memengaruhi kinerja reduktor roda gigi.
- 6. Efisiensi: Evaluasi efisiensi reduktor gigi untuk meminimalkan kehilangan daya dan meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan.
- 7. Reaksi Negatif: Pertimbangkan tingkat kelonggaran atau jarak bebas yang dapat diterima antara gigi roda gigi, yang dapat memengaruhi presisi.
- 8. Persyaratan Pemeliharaan: Tentukan interval dan prosedur perawatan yang diperlukan untuk pengoperasian yang andal.
- 9. Kebisingan dan Getaran: Evaluasi tingkat kebisingan dan getaran untuk memastikan keduanya memenuhi persyaratan mesin Anda.
- 10. Biaya: Bandingkan biaya awal dan nilai jangka panjang dari berbagai pilihan reduktor gigi.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara cermat dan berkonsultasi dengan produsen reduktor gigi, para insinyur dan profesional industri dapat membuat keputusan yang tepat untuk memilih reduktor gigi yang sesuai untuk aplikasi spesifik mereka, sehingga mengoptimalkan kinerja, umur pakai, dan efektivitas biaya.
Bisakah Anda menjelaskan berbagai jenis reduktor gigi yang tersedia di pasaran?
Ada beberapa jenis reduktor gigi yang umum digunakan dalam aplikasi industri:
1. Reducer Gigi Lurus: Reducer ini memiliki gigi lurus dan hemat biaya untuk aplikasi yang membutuhkan pengurangan torsi dan kecepatan moderat. Reducer ini efisien tetapi mungkin menghasilkan lebih banyak kebisingan dibandingkan dengan jenis lainnya.
2. Reducer Gigi Heliks: Roda gigi heliks memiliki gigi yang miring, yang memberikan pengoperasian yang lebih halus dan lebih tenang dibandingkan dengan roda gigi lurus. Roda gigi ini menawarkan kapasitas torsi yang lebih tinggi dan cocok untuk aplikasi tugas berat.
3. Reducer Gigi Bevel: Roda gigi bevel memiliki bentuk kerucut dan berpotongan pada suatu sudut, sehingga memungkinkan untuk mentransmisikan daya antara poros yang tidak sejajar. Roda gigi ini umumnya digunakan dalam aplikasi di mana poros berpotongan pada sudut 90 derajat.
4. Reducer Roda Gigi Cacing: Roda gigi cacing terdiri dari cacing (sekrup) dan roda gigi pasangannya (roda cacing). Roda gigi ini menawarkan reduksi torsi yang tinggi dan digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan rasio tinggi, meskipun efisiensinya bisa lebih rendah.
5. Reducer Gigi Planet: Reducer ini menggunakan sistem roda gigi planet untuk mencapai output torsi tinggi dalam desain yang ringkas. Reducer ini memberikan perkalian torsi yang sangat baik dan umum digunakan dalam robotika dan otomatisasi.
6. Reducer Gigi Sikloidal: Penggerak sikloidal menggunakan cam eksentrik untuk mencapai pengurangan kecepatan. Penggerak ini menawarkan ketahanan beban kejut yang tinggi dan cocok untuk aplikasi dengan seringnya memulai dan menghentikan operasi.
7. Reducer Penggerak Harmonik: Penggerak harmonik menggunakan spline fleksibel untuk mencapai rasio reduksi gigi yang tinggi. Penggerak ini memberikan presisi tinggi dan umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan pemosisian yang akurat.
8. Reducer Gigi Hipoid: Roda gigi hipoid memiliki gigi heliks dan poros yang tidak saling berpotongan, sehingga cocok untuk aplikasi dengan keterbatasan ruang. Roda gigi ini menawarkan torsi dan efisiensi yang tinggi.
Setiap jenis reduktor gigi memiliki kelebihan dan keterbatasannya masing-masing, dan pilihan tergantung pada faktor-faktor seperti kebutuhan torsi, rasio kecepatan, tingkat kebisingan, keterbatasan ruang, dan kebutuhan spesifik aplikasi.
Diedit oleh CX 2024-04-17
