製品説明
RVシリーズ 特徴
- RV – サイズ：–150
- 入力オプション：入力シャフト付き、角フランジ付き、入力フランジ付き
- 入力電力：0.06～11kW
- RVサイズは、030から105まではダイキャストアルミニウム合金製、110以上は鋳鉄製です。
- 5から100までの比率
- 最大トルク1550Nm、許容出力ラジアル荷重最大8771N
- アルミニウム製ユニットには合成オイルが充填済みで、汎用的な取り付け位置に対応しており、潤滑油の量を変更する必要はありません。
- ウォームホイール：銅（KK Cu）。
- 耐荷重はISO 9001:2015/GB/T 19001-2016に準拠
- サイズ030以上はRAL 5571ブルーで塗装されています。
- ウォームギア減速機は、NMRV+NMRV、NMRVpower+NMRV、JWB+NMRVなど、さまざまな組み合わせで利用可能です。
- NMRV、NRV+VS、NMRV+AS、NMRV+VS、NMRV+F
- オプション：トルクアーム、出力フランジ、バイトンオイルシール、低温/高温オイル、充填/排出/ブリーザー/レベルプラグ、小ギャップ
基本モデルは、5から1000までの幅広い電力削減率に適用できます。
保証期間：納品日から1年間。
| ウォームギアボックス | |||||
| SNWシリーズ | 出力速度範囲: | ||||
| タイプ | 旧型 | 出力トルク | 出力軸径 | 14rpm～280rpm | |
| SNW030 | RV030 | 21N.m | φ14 | 適用可能なモーター出力： | |
| SNW040 | RV040 | 北緯45度 | φ19 | 0.06kW～11kW | |
| SNW050 | RV050 | 北緯84度 | φ25 | 入力オプション1： | |
| SNW063 | RV063 | 160N.m | φ25 | インラインACモーター搭載 | |
| SNW075 | RV075 | 230N.m | φ28 | 入力オプション2： | |
| SNW090 | RV090 | 410N.m | φ35 | 角フランジ付き | |
| SNW105 | RV105 | 630N.m | φ42 | 入力オプション3： | |
| SNW110 | RV110 | 725N.m | φ42 | 入力シャフト付き | |
| SNW130 | RV130 | 1050N.m | φ45 | 入力オプション4： | |
| SNW150 | RV150 | 1550N.m | φ50 | 入力フランジ付き |
スターシャイン・ドライブ
浙江CHINAMFGドライブ株式会社は、前身が国有の軍用金型企業であり、1965年に設立されました。CHINAMFGは、「プラットフォーム製品、アプリケーション設計、専門サービス」をモットーに、ハイエンド機器製造業界向けの総合的な動力伝達ソリューションを専門としています。
CHINAMFGは現在、350名を超える従業員を擁する強力な技術力を有しており、その中には30名以上の技術者、30名以上の品質検査員が含まれています。また、80,000平方メートルの敷地に、様々な先進的な加工機械や試験設備を備えています。省級エンジニアリング技術研究センター、歯車減速機研究所、現代研究開発拠点といった基盤を活かし、ハイエンド減速機・変速機の産業応用開発とサービスにおいて確固たる地位を築いています。
私たちのチーム
品質管理
品質:改善にこだわり、卓越性を目指します。設備製造業界の発展に伴い、お客様は当社の製品の現在の品質に満足されることはなく、逆に品質の価値を創造しています。
品質方針：電力伝送分野における総合的なレベル向上
品質観：継続的改善、卓越性の追求
品質理念：品質は価値を生み出す
3. 入荷品質管理
入荷資材管理の許容品質水準（AQL）を確立し、全検査、サンプリング、耐性試験のための資材を提供する。合格品は倉庫に搬入し、不合格品は返品、検査、再加工、再加工検査を行う。不良品の追跡を担当し、サプライヤーが是正措置を講じるよう監視する。
再発を防ぐため。
4. プロセス品質管理
製造現場における初回検査、検査、最終検査、一部プロジェクトの要件に応じたサンプリング、品質変化傾向の判定。
製造上の異常現象を発見し、生産部門を監督して異常現象または状態を改善、排除する。
5. FQC（最終品質検査）
製造部門が製品を完成させた後、完成品の品質検証において顧客の立場に立ち、品質を保証するために、
顧客の期待とニーズ。
6. OQC（出荷品質管理）
製品サンプル検査で合格と判定され、保管が許可された後、完成品が倉庫から正式に出荷される前に検査が行われます。これを出荷検査と呼びます。検査内容：倉庫での保管および移送状況を確認するとともに、製品の出荷を確認します。
合格品を判定するための製品検査です。
パッキング
配達
/* 2571 年 1 月 22 日 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 応用： | モーター、機械 |
|---|---|
| 硬度： | 歯の表面が柔らかい |
| インストール: | 90度 |
| レイアウト: | 90度 |
| ギア形状： | 円錐形・円筒形歯車 |
| ステップ： | ダブルステップ |
| カスタマイズ: |
利用可能
| カスタマイズされたリクエスト |
|---|
減速機に適した潤滑油を選ぶ際の考慮事項は何ですか？
減速機の適切な潤滑油を選ぶことは、最適な性能、長寿命、効率を確保するために非常に重要です。適切な潤滑油を選ぶ際には、以下の点を考慮する必要があります。
1. 負荷とトルク： 減速機によって伝達される負荷とトルクの大きさは、潤滑油の粘度と油膜強度の要件に影響を与える。負荷が大きいほど、より高粘度の潤滑油が必要となる場合がある。
2. 動作速度： 減速機の動作速度は、歯車表面間に均一で保護的な潤滑膜を維持する潤滑油の能力に影響を与える。
3. 温度範囲： 運転環境の温度範囲を考慮してください。適切な粘度指数を持つ潤滑油は、様々な温度条件下で性能を維持するために不可欠です。
4. 汚染物質への曝露： 減速機が粉塵、汚れ、水、その他の汚染物質にさらされる場合、潤滑油は適切な密閉性と汚染に対する耐性を備えている必要があります。
5. 潤滑間隔： 必要なメンテナンス間隔を決定してください。潤滑油の種類によっては、より頻繁な交換が必要なものもあれば、より長い使用期間が可能なものもあります。
6. 材料との適合性： 選択した潤滑剤が、ギア、ベアリング、シールなど、減速機に使用されている材料と適合していることを確認してください。
7. 騒音と振動： 一部の潤滑剤には、騒音を低減し振動を抑制し、全体的なユーザーエクスペリエンスを向上させる特性があります。
8．環境への影響： 潤滑油を選定する際には、環境規制と持続可能性目標を考慮する必要があります。
9. メーカー推奨事項： 潤滑油の種類、粘度等級、およびメンテナンス間隔については、製造元の推奨事項とガイドラインに従ってください。
10．モニタリングと分析： 潤滑油の状態と性能を経時的に評価するための潤滑油監視・分析プログラムを実施する。
これらの点を慎重に検討し、潤滑の専門家と相談することで、企業は減速機に最適な潤滑方法を選択し、信頼性と効率性の高い運転を確保することができます。
適切な減速機を選定する際に考慮すべき要素は何ですか？
適切な減速機を選択するには、特定の用途において最適な性能と効率を確保するために、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。
- 1. トルクと出力の要件： 機械の動作に必要なトルクと出力の量を決定します。
- 2. 速度比： 入力速度と出力速度を一致させるために必要な速度の減速または増加を計算します。
- 3. ギアの種類: 用途におけるトルク、精度、効率の要件に基づいて、適切なギアの種類（ヘリカルギア、ベベルギア、ウォームギア、遊星ギアなど）を選択してください。
- 4. 取り付けオプション： 利用可能なスペースと、お使いの機械に適した設置構成を検討してください。
- 5．環境条件： ギア減速機の性能に影響を与える可能性のある、温度、湿度、粉塵、腐食性物質などの要因を評価する。
- 6. 効率性： 動力損失を最小限に抑え、システム全体の性能を向上させるために、減速機の効率を評価する。
- 7．反発： 歯車間のバックラッシュ（遊び）の許容レベルを考慮すると、精度に影響を与える可能性がある。
- 8. メンテナンス要件： 信頼性の高い運用に必要な保守間隔と手順を決定する。
- 9. 騒音と振動： 騒音と振動レベルを評価し、機械の要件を満たしていることを確認してください。
- 10. コスト： さまざまな減速機オプションの初期費用と長期的な価値を比較してください。
これらの要素を慎重に評価し、減速機メーカーに相談することで、エンジニアや業界の専門家は、それぞれの用途に最適な減速機を選択するための情報に基づいた意思決定を行い、性能、耐久性、費用対効果を最適化することができます。
市販されている減速機の種類について説明していただけますか？
産業用途で一般的に使用される減速機には、いくつかの種類があります。
1. 平歯車減速機： これらの減速機は歯が直線状で、中程度のトルクと速度の減速を必要とする用途において費用対効果に優れています。効率は高いものの、他のタイプに比べて騒音が発生する場合があります。
2. ヘリカルギア減速機： ヘリカルギアは歯が斜めに切られているため、平歯車に比べて滑らかで静かな動作を実現します。また、高いトルク容量を備えており、重負荷用途に適しています。
3. ベベルギア減速機： ベベルギアは円錐形をしており、角度をつけて交差することで、平行でない軸間で動力を伝達することができます。一般的には、軸が90度で交差する用途で使用されます。
4. ウォームギア減速機： ウォームギアは、ウォーム（ねじ）とそれに噛み合うギア（ウォームホイール）で構成されています。高いトルク減速性能を持ち、高減速比が求められる用途に使用されますが、効率はやや劣る場合があります。
5. 遊星歯車減速機： これらの減速機は、遊星歯車機構を用いてコンパクトな設計で高トルク出力を実現しています。優れたトルク増幅性能を発揮し、ロボット工学や自動化分野で広く使用されています。
6. サイクロイド減速機： サイクロイド式減速機は、偏心カムを用いて減速を実現します。高い耐衝撃性を持ち、頻繁な始動・停止を伴う用途に適しています。
7. ハーモニックドライブ減速機： ハーモニックドライブは、柔軟なスプラインを使用して高い減速比を実現します。高精度な駆動が可能で、正確な位置決めが求められる用途で広く使用されています。
8. ハイポイドギア減速機： ハイポイドギアは、らせん状の歯と交差しない軸を備えているため、スペースに制約のある用途に適しています。また、高いトルクと効率を実現します。
各タイプの減速機にはそれぞれ長所と短所があり、選択はトルク要件、速度比、騒音レベル、設置スペースの制約、用途固有のニーズなどの要因によって決まります。
編集者：CX 2024-04-17
