Popis produktu
Séria karavanov Charakteristiky
- Obytné vozidlá – Veľkosti: –150
- Možnosti vstupu: so vstupným hriadeľom, so štvorcovou prírubou, so vstupnou prírubou
- Vstupný výkon 0,06 až 11 kW
- RV-veľkosť od 0,30 do 105 z tlakovo liatej hliníkovej zliatiny a nad 110 z liatiny
- Pomery medzi 5 a 100
- Maximálny krútiaci moment 1550 Nm a prípustné výstupné radiálne zaťaženie max. 8771 N
- Hliníkové jednotky sa dodávajú kompletne so syntetickým olejom a umožňujú univerzálne montážne polohy bez nutnosti úpravy množstva maziva.
- Závitovkové koleso: Meď (KK Cu).
- Nosnosť v súlade s: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Veľkosť 030 a viac je lakovaná modrou farbou RAL 5571
- Šnekové reduktory sú dostupné v rôznych kombináciách: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Možnosti: momentová páka, výstupná príruba, vitónové olejové tesnenia, olej pre nízke/vysoké teploty, plniaca/vypúšťacia/odvzdušňovacia/hladiaca zátka, malá medzera
Základné modely je možné použiť pre široký rozsah redukčných pomerov výkonu od 5 do 1000.
Záruka: Jeden rok od dátumu dodania.
| ŠNEKOVÁ PREVODOVKA | |||||
| SÉRIA SNW | Rozsah výstupnej rýchlosti: | ||||
| Typ | Starý typ | Výstupný krútiaci moment | Priemer výstupného hriadeľa. | 14 ot./min. – 280 ot./min. | |
| SNW030 | RV030 | 21 Nm | φ14 | Použiteľný výkon motora: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Nm | φ19 | 0,06 kW – 11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Možnosti vstupu1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Nm | φ25 | S radovým striedavým motorom | |
| SNW075 | RV075 | 230 Nm | φ28 | Možnosti vstupu2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Nm | φ35 | So štvorcovou prírubou | |
| SNW105 | RV105 | 630 Nm | φ42 | Možnosti vstupu3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Nm | φ42 | S vstupným hriadeľom | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Nm | φ45 | Možnosti vstupu4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Nm | φ50 | So vstupnou prírubou |
Starshine Drive
Spoločnosť ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., ktorej predchodcom bol štátny podnik na výrobu foriem pre armádu, bola založená v roku 1965. CHINAMFG sa špecializuje na kompletné riešenia prenosu energie pre priemysel výroby špičkových zariadení s cieľom „platformový produkt, návrh aplikácie a profesionálny servis“.
Spoločnosť CHINAMFG má v súčasnosti silnú technickú základňu s viac ako 350 zamestnancami, vrátane viac ako 30 technických technikov a 30 inšpektorov kvality, ktorí pokrývajú plochu 80 000 štvorcových metrov a využívajú rôzne pokročilé spracovateľské stroje a testovacie zariadenia. Máme dobrý základ pre vývoj priemyselných aplikácií a servis špičkových reduktorov a variátorov rýchlosti vďaka provinčnému výskumnému centru pre inžinierske technológie, laboratóriu prevodových reduktorov rýchlosti a základni moderného výskumu a vývoja.
Náš tím
Kontrola kvality
Kvalita: Trvajte na zlepšovaní, usilujte sa o dokonalosť. S rozvojom priemyslu výroby zariadení nie sú zákazníci nikdy spokojní so súčasnou kvalitou našich produktov, naopak, vytvárame hodnotu kvality.
Politika kvality: zvýšiť celkovú úroveň v oblasti prenosu energie
Pohľad na kvalitu: Neustále zlepšovanie, snaha o dokonalosť
Filozofia kvality: Kvalita vytvára hodnotu
3. Vstupná kontrola kvality
Stanoviť prijateľnú úroveň kontroly vstupného materiálu AQL, poskytnúť materiál na celú kontrolu, odber vzoriek a kontrolu odolnosti. Pri prijatí kvalifikovaných výrobkov do skladu je potrebné vrátiť, skontrolovať, opraviť a vykonať kontrolu opätovného spracovania nekvalitného tovaru; zodpovedať za sledovanie nedostatkov, monitorovať dodávateľa a prijať nápravné opatrenia.
aby sa zabránilo recidíve.
4. Kontrola kvality procesov
Výrobné miesto prvej kontroly, kontroly a záverečnej kontroly, odber vzoriek podľa požiadaviek niektorých projektov, posúdenie trendu zmeny kvality;
zistil abnormálny jav vo výrobe a dohliadal na výrobné oddelenie s cieľom zlepšiť a odstrániť abnormálny jav alebo stav.
5. FQC (Konečná kontrola kvality)
Po dokončení produktu výrobným oddelením sa postavte na miesto zákazníka pri overení kvality hotového výrobku, aby ste zabezpečili jeho kvalitu.
očakávania a potreby zákazníkov.
6. OQC (Odchádzajúca kontrola kvality)
Po kontrole vzorky výrobku sa určí, či je výrobok kvalifikovaný, čo umožňuje skladovanie, ale keď je hotový výrobok zo skladu pred formálnym dodaním tovaru, vykoná sa kontrola, ktorá sa nazýva kontrola zásielky. Kontrola obsahu: V sklade sa potvrdí stav skladovania a prepravy a zároveň sa potvrdí dodanie výrobku.
je kontrola výrobkov na určenie kvalifikovaných výrobkov.
Balenie
Doručenie
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Aplikácia: | Motor, Stroje |
|---|---|
| Funkcia: | Zníženie rýchlosti |
| Rozloženie: | Roh |
| Tvrdosť: | Skalený povrch zuba |
| Inštalácia: | Horizontálny typ |
| Krok: | Jednokrokový |
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Existujú nejaké nevýhody alebo obmedzenia používania redukčných systémov?
Hoci systémy redukčných prevodov ponúkajú množstvo výhod, majú aj určité nevýhody a obmedzenia, ktoré by sa mali zvážiť pri výbere a implementácii:
1. Veľkosť a hmotnosť: Reduktory môžu byť objemné a ťažké, najmä pri aplikáciách vyžadujúcich vysoké prevodové pomery. To môže mať vplyv na celkovú veľkosť a hmotnosť stroja alebo zariadenia, čo môže byť problémom v priestorovo obmedzenom prostredí.
2. Strata účinnosti: Napriek svojej vysokej účinnosti môžu reduktory zažívať energetické straty v dôsledku trenia medzi zubami ozubeného kolesa a inými komponentmi. To môže viesť k zníženiu celkovej účinnosti systému, najmä v prípadoch, keď sa používa viacero stupňov prevodovky.
3. Náklady: Návrh, výroba a montáž redukčných prevodov môže zahŕňať zložité procesy a presné obrábanie, čo môže prispieť k vyšším počiatočným nákladom v porovnaní s inými riešeniami prenosu výkonu.
4. Údržba: Systémy redukčných prevodov vyžadujú pravidelnú údržbu vrátane mazania, kontroly a prípadnej výmeny prevodov v priebehu času. Údržbárske činnosti môžu v priemyselnom prostredí viesť k prestojom a súvisiacim nákladom.
5. Hluk a vibrácie: Reduktory môžu generovať hluk a vibrácie, najmä pri vysokých rýchlostiach alebo pri prevádzke s vysokým zaťažením. Na zmiernenie problémov s hlukom a vibráciami môžu byť potrebné ďalšie opatrenia.
6. Obmedzené prevodové pomery: Hoci redukčné prevody ponúkajú široký rozsah prevodových pomerov, v určitých konštrukciách môžu existovať obmedzenia pri dosahovaní extrémne vysokých alebo nízkych pomerov.
7. Citlivosť na teplotu: Extrémne teploty môžu ovplyvniť výkon redukčných prevodových systémov, najmä ak nie je zabezpečené nedostatočné mazanie alebo chladenie.
8. Rázové zaťaženia: Hoci sú reduktory navrhnuté tak, aby do určitej miery zvládali rázové zaťaženia, silné rázové zaťaženia alebo náhle zmeny krútiaceho momentu môžu stále viesť k potenciálnemu poškodeniu alebo predčasnému opotrebeniu.
Napriek týmto obmedzeniam zostávajú systémy redukčných prevodov široko používanými a všestrannými komponentmi v rôznych odvetviach a ich nevýhody možno často zmierniť správnym návrhom, výberom a údržbou.
Ako zvládajú reduktory rázové zaťaženia a náhle zmeny krútiaceho momentu?
Reduktory sú navrhnuté tak, aby zvládali rázové zaťaženia a náhle zmeny krútiaceho momentu prostredníctvom niekoľkých mechanizmov, ktoré zvyšujú ich odolnosť a spoľahlivosť v náročných prevádzkových podmienkach.
1. Robustná konštrukcia: Reduktory sú vyrobené z vysokopevnostných materiálov a presných výrobných techník. To zaisťuje, že ozubené kolesá, ložiská a ďalšie komponenty odolávajú náhlym nárazom a vysokým výkyvom krútiaceho momentu bez deformácie alebo poruchy.
2. Vlastnosti tlmenia nárazov: Niektoré konštrukcie redukčných prevodov obsahujú prvky tlmiace nárazy, ako sú pružné spojky, elastomérové prvky alebo torzne pružné konštrukcie prevodov. Tieto prvky pomáhajú tlmiť a rozptyľovať energiu z náhlych nárazov alebo krútiacich momentov, čím sa znižuje dopad na celý systém.
3. Obmedzovače krútiaceho momentu: V aplikáciách, kde sú bežné rázové zaťaženia, môžu byť do reduktora integrované obmedzovače krútiaceho momentu. Tieto zariadenia sa automaticky odpoja alebo preklznú pri prekročení určitej prahovej hodnoty krútiaceho momentu, čím sa zabráni poškodeniu ozubených kolies a iných komponentov.
4. Ochrana proti preťaženiu: Reduktory môžu byť vybavené mechanizmami ochrany proti preťaženiu, ako sú napríklad strižné kolíky alebo snímače krútiaceho momentu. Tieto mechanizmy detekujú nadmerný krútiaci moment a dočasne odpoja pohon, čo umožňuje systému absorbovať náraz alebo sa prispôsobiť náhlej zmene krútiaceho momentu.
5. Správne mazanie: Dostatočné mazanie je nevyhnutné na zvládnutie rázových zaťažení a náhlych zmien krútiaceho momentu. Vysokokvalitné mazivá znižujú trenie a opotrebovanie, čím pomáhajú reduktoru odolávať dynamickým silám a udržiavať plynulý chod.
6. Dynamické rozloženie zaťaženia: Reduktory rozkladajú dynamické zaťaženie na viacero zubov ozubeného kolesa, čo pomáha predchádzať lokálnym koncentráciám napätia. Táto funkcia minimalizuje riziko zlomenia zubov a poškodenia ozubeného kolesa pri náhlych zmenách krútiaceho momentu.
Vďaka týmto konštrukčným prvkom a mechanizmom dokážu redukčné prevody efektívne zvládať rázové zaťaženia a náhle zmeny krútiaceho momentu, čím zabezpečujú dlhú životnosť a spoľahlivosť rôznych priemyselných a mechanických systémov.
Môžete vysvetliť rôzne typy reduktorov dostupných na trhu?
V priemyselných aplikáciách sa bežne používa niekoľko typov redukčných prevodov:
1. Reduktory s čelným ozubeným kolesom: Tieto reduktory majú rovné zuby a sú cenovo výhodné pre aplikácie vyžadujúce mierne zníženie krútiaceho momentu a rýchlosti. Sú účinné, ale v porovnaní s inými typmi môžu produkovať viac hluku.
2. Špirálové reduktory: Špirálové ozubené kolesá majú šikmé zuby, ktoré zabezpečujú plynulejší a tichší chod v porovnaní s čelnými ozubenými kolesami. Ponúkajú vyšší krútiaci moment a sú vhodné pre náročné aplikácie.
3. Kužeľové prevody: Kužeľové ozubené kolesá majú kužeľovitý tvar a pretínajú sa pod uhlom, čo im umožňuje prenášať výkon medzi nerovnobežnými hriadeľmi. Bežne sa používajú v aplikáciách, kde sa hriadele pretínajú pod uhlom 90 stupňov.
4. Šnekové prevodovky: Závitovkové prevody pozostávajú zo závitovky (skrutky) a zodpovedajúceho ozubeného kolesa (závitovkového kolesa). Ponúkajú vysoké zníženie krútiaceho momentu a používajú sa v aplikáciách vyžadujúcich vysoké prevodové pomery, hoci môžu byť menej účinné.
5. Planétové reduktory: Tieto reduktory využívajú systém planétových prevodov na dosiahnutie vysokého krútiaceho momentu v kompaktnom prevedení. Poskytujú vynikajúce násobenie krútiaceho momentu a bežne sa používajú v robotike a automatizácii.
6. Cykloidné reduktory: Cykloidné pohony používajú excentrickú vačku na dosiahnutie zníženia rýchlosti. Ponúkajú vysokú odolnosť voči rázovému zaťaženiu a sú vhodné pre aplikácie s častým spúšťaním a zastavovaním.
7. Reduktory harmonických kmitočtov: Harmonické pohony používajú flexibilný drážkovaný systém na dosiahnutie vysokých redukčných pomerov prevodov. Poskytujú vysokú presnosť a bežne sa používajú v aplikáciách vyžadujúcich presné polohovanie.
8. Hypoidné reduktory: Hypoidné ozubené kolesá majú špirálové zuby a nepretínajúce sa hriadele, vďaka čomu sú vhodné pre aplikácie s obmedzeným priestorom. Ponúkajú vysoký krútiaci moment a účinnosť.
Každý typ redukčného prevodu má svoje výhody a obmedzenia a výber závisí od faktorov, ako sú požiadavky na krútiaci moment, prevodové pomery, hladina hluku, priestorové obmedzenia a potreby špecifické pre danú aplikáciu.
editor by CX 2024-04-04
