Produktbeskrivning
EWS-serien använder integrerad drivning med spiralväxel – snäckväxel och hastighetsreducerare för att förbättra vridmomentet och effektiviteten hos hastighetsreduceraren. Den har ett brett rotationshastighetsområde och god universalitet. Den är tillämplig på olika installationslägen och har säkra och pålitliga prestanda samt lång livslängd. Dessutom uppfyller den även internationella standarder.
Karakteristisk fördel
1. Kombination av spiralväxel och mask, vertikal utgång, kompakt struktur, högt hastighetsförhållande.
2. Produktens konkav-konvexa yta ger värmeavledningsfunktion och har stark vibrationsabsorption, låg temperaturökning och lågt ljud.
3. Produkten har hög drivprecision och är särskilt lämplig för platser med frekventa starter. Den kan anslutas till olika hastighetsreducerare och konfigureras för olika motordrifter, och kan installeras på 90º-driftplatsen.
Specifikationsparameter
Installationstyp: Fot, fläns, liten fläns, momentarm.
Utgångstyp: Solid axel, ihålig axel, ihålig axel med krympskiva, splines ihålig axel.
Ingångstyp: Motor, ingående axel och fläns
Tekniska parametrar: förhållande i=23,8~389, kombinationen av EWS/EWR är upp till 26688
Verkningsgrad: förhållande i=23,8~389,77%; förhållande i=73,7~389,62%; och kombinationen av EWS/EWR57%.
Industriell tillämpning
Kraftverksutrustning
Metallurgisk industri
Metallformningsmaskiner
Petrokemisk industri
Gruvmaskin
Lyftmaskiner
Byggbranschen
Miljöskyddsindustrin
Kabelindustrin
Livsmedelsmaskiner
Certifikat
Godkänt "ISO 9001 internationellt kvalitetssystemcertifikat", "Europeiskt CE-certifikat", "Schweiziskt SGS-certifikat", "Högteknologiskt företagscertifikat i ZheJiang stad", "Utmärkt prestationshanteringsföretag i ZheJiang stad", etc.
Vanliga frågor
1. F: Kan du tillverka enligt en anpassad ritning?
A: Ja, vi erbjuder kundanpassad service.
2. F: Är du en fabrik eller ett handelsföretag?
A. Vi är tillverkare i Zhejiang, Kina.
3. F: Vad är din MOQ?
A: Ett stycke.
4. F: Vad är din produktionstid?
A: 7-15 arbetsdagar efter mottagande av betalning.
5. F: Vilka är era betalningsvillkor?
A: T/T, 30% förskottsbetalning, 70% resterande betalning ska betalas före leverans.
6. F: Vad är ditt paket?
A: I trälåda.
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co., Ltd., tidigare ett joint venture investerat av, är en del av ZheJiang CHINAMFG GROUP och Well Company of America. Vi är en professionell tillverkare av reducerväxlar och har specialiserat oss inom området reducerväxlar i Kina i 20 år. CHINAMFG har ett utmärkt FoU-team samt förstklassig produktions- och testutrustning. Vi har därför starka kunskaper i att utveckla och tillverka standardiserade såväl som anpassade typer av reducerväxlar för våra kunder. /* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ansökan: | Maskiner |
|---|---|
| Hårdhet: | Härdad tandyta |
| Installation: | 90 grader |
| Kugghjulsform: | Spiralformad snäckväxel |
| Steg: | Tresteg |
| Typ: | Maskreducerare |
| Anpassning: |
Tillgänglig
| Anpassad förfrågan |
|---|
Hur säkerställer tillverkare precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar?
Tillverkare använder flera tekniker för att säkerställa precisionen hos kuggprofilerna i reducerväxlar, vilket är avgörande för optimal prestanda och effektivitet:
1. Precisionsbearbetning: Kuggtänder bearbetas vanligtvis med avancerade CNC-maskiner (Computer Numerical Control) som kan uppnå hög noggrannhet och repeterbarhet. Detta säkerställer konsekventa kuggprofiler över flera komponenter.
2. Kvalitetskontrollåtgärder: Rigorösa kvalitetskontrollprocesser, såsom dimensionsinspektioner och profilmätningar, utförs i olika tillverkningsstadier för att verifiera att kuggprofilerna uppfyller de erforderliga specifikationerna.
3. Tandprofildesign: Ingenjörer använder specialiserad programvara och simuleringsverktyg för att designa kuggprofiler med exakta evolventa former och noggranna dimensioner. Dessa konstruktioner översätts sedan till maskininstruktioner för tillverkning.
4. Materialval: Högkvalitativa material med utmärkt slitstyrka och dimensionsstabilitet väljs för att minimera risken för deformation eller felaktigheter under bearbetning och drift.
5. Värmebehandling: Värmebehandlingsprocesser, såsom karburering och kylning, tillämpas för att förbättra ythårdheten och hållbarheten hos kuggtänderna, vilket minskar risken för slitage och deformation över tid.
6. Tandslipning och efterbehandling: Efter den initiala bearbetningen genomgår kuggtänderna ofta precisionsslipning och finbehandling för att uppnå önskad tandprofilnoggrannhet och ytfinish.
7. Efterbehandlingsinspektion: Kuggprofilerna inspekteras igen efter tillverkningsprocesser för att verifiera att de slutliga komponenterna uppfyller de angivna toleranserna och prestandakriterierna.
8. Datorstödd tillverkning (CAM): CAM-programvara används för att generera verktygsbanor och bearbetningsinstruktioner, vilket möjliggör exakt kontroll över verktygsrörelser och materialavverkning under kugghjulstillverkning.
Genom att kombinera dessa tekniker och utnyttja avancerad tillverkningsteknik kan tillverkare uppnå den nödvändiga precisionen i kuggprofiler, vilket resulterar i pålitliga och effektiva reduktionsväxlar för olika industriella tillämpningar.
Kan reducerväxlar användas för både hastighetsreducering och hastighetsökning?
Ja, reducerväxlar kan användas för både hastighetsreducering och hastighetsökning, beroende på deras design och arrangemang. Funktionaliteten att antingen minska eller öka rotationshastigheten uppnås genom att ändra arrangemanget av kugghjul i växellådan.
1. Hastighetsreducering: I tillämpningar med hastighetsreducering är en reducerväxel konstruerad med kugghjul i olika storlekar. Ingångsaxeln är ansluten till ett större kugghjul, medan utgående axel är ansluten till ett mindre kugghjul. När ingångsaxeln roterar, vrider det större kugghjulet det mindre kugghjulet, vilket resulterar i en minskning av utgående hastighet jämfört med ingångshastigheten. Denna konfiguration ger högre vridmoment vid en lägre hastighet, vilket gör den lämplig för tillämpningar som kräver ökad kraft eller vridmoment.
2. Hastighetsökning: För hastighetsökning är växelsystemet omvänt. Ingångsaxeln är ansluten till ett mindre kugghjul, medan utgående axel är ansluten till ett större kugghjul. När ingångsaxeln roterar driver det mindre kugghjulet det större kugghjulet, vilket resulterar i en ökning av utgående varvtal jämfört med ingångsvarvtalet. Emellertid är det utgående vridmomentet lägre än för hastighetsreduceringskonfigurationer.
Genom att välja lämpliga utväxlingsförhållanden och arrangemang kan reducerväxlar anpassas för att möta specifika hastighets- och vridmomentkrav för olika industriella tillämpningar. Det är viktigt att välja rätt typ av reducerväxlare och konfigurera den korrekt för att uppnå önskad hastighetsreduktion eller hastighetsökning.
Vilka är fördelarna med att använda en reducerväxel i industriella applikationer?
Reducerväxlar erbjuder flera fördelar som gör dem oumbärliga i olika industriella tillämpningar:
1. Hastighetsreducering: Reducerväxlar möjliggör minskning av höghastighetsingången från motorer till lägre, mer användbara utgångshastigheter för specifika tillämpningar, vilket säkerställer korrekt drift och säkerhet för utrustningen.
2. Ökning av vridmoment: Genom att utnyttja den mekaniska fördelen med utväxlingsförhållanden kan reducerväxlar avsevärt öka vridmomentet, vilket möjliggör hantering av tunga laster och ger den nödvändiga kraften för uppgifter som lyft, transport och bearbetning.
3. Exakt kontroll: Reducerväxlar möjliggör finjustering av rotationshastighet och vridmoment, vilket ger exakt kontroll över maskiner och processer, vilket är avgörande inom industrier som tillverkning, materialhantering och robotik.
4. Stötdämpning: Reducerväxlar kan absorbera och dämpa plötsliga stötar eller belastningsförändringar, vilket skyddar både maskiner och anslutna komponenter från abrupta krafter som annars skulle kunna leda till skador.
5. Mångsidighet: Med olika kugghjulstyper (t.ex. cylindriska, spiralformade, snäckväxel) och konstruktioner kan reducerväxlar skräddarsys för olika tillämpningar, inklusive de som kräver specifika hastighetsförhållanden, momentområden och miljöförhållanden.
6. Effektiv kraftöverföring: Reducerväxlar erbjuder hög mekanisk verkningsgrad och minimerar energiförlusten under kraftöverföring, vilket är särskilt värdefullt i energimedvetna industrier.
7. Kompakt design: Reducerväxlar ger en kompakt lösning för överföring av effekt och justering av hastigheter, vilket gör dem lämpliga för installationer med begränsat utrymme.
8. Tillförlitlighet och livslängd: Väl utformade och korrekt underhållna reducerväxlar kan erbjuda förlängd livslängd, vilket bidrar till minskade stilleståndstider och underhållskostnader.
Sammantaget förbättrar reducerväxlar prestandan, effektiviteten och tillförlitligheten hos industriell utrustning, vilket gör dem till viktiga komponenter i en mängd olika tillämpningar inom olika branscher.
redaktör av CX 2024-04-30
