Ürün Açıklaması
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Özellikler
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- Yüksek hassasiyet: Dişli, yüksek hassasiyet ve istikrarlı çalışma sağlamak için yüksek kaliteli alaşımlı çelik dövme, karbonitrürleme ve sertleştirme işlemine tabi tutulmuş ve taşlama işleminden geçirilmiştir.
- Yüksek değiştirilebilirlik: son derece modüler, seri tasarım, yüksek çok yönlülük ve değiştirilebilirlik.
2. Teknik parametreler
| Oran | 3.77-276.77 |
| Giriş gücü | 0,12-200KW |
| Çıkış torku | 3.5-21700N.m |
| Çıkış hızı | 5-352rpm |
| Montaj tipi | Ayaklı montaj, CHINAMFG şaftlı ayaklı montaj, çıkış flanşlı montaj, içi boş şaftlı montaj, içi boş şaftlı B5 flanşlı montaj, içi boş şaftlı ayaklı montaj, içi boş şaftlı B14 flanşlı montaj, kamalı delikli ayaklı montaj, büzme diskli ayaklı montaj, tork önleyici kollu içi boş şaftlı montaj. |
| Giriş Yöntemi | Flanş girişi (AM), şaft girişi (AD), sıralı AC motor girişi veya AQA servo motor |
| Fren Bırakma | HF - manuel bırakma (fren bırakma konumunda kilitleme), HR - manuel bırakma (otomatik frenleme konumu) |
| Termistör | TF (Termistör koruması PTC termistör) TH (Termistör korumalı bimetal anahtar) |
| Montaj Konumu | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Tip | F37-F157 |
| Çıkış mili dis. | 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm, 70 mm, 90 mm, 110 mm, 120 mm |
| Konut malzemesi | HT200 yüksek mukavemetli dökme demir, R37,47,57,67,77,87 fiyat aralığında. |
| Konut malzemesi | HT250 Yüksek mukavemetli dökme demir, R97 107,137,147'den itibaren, 157,167,187 |
| Isıl işlem teknolojisi | karbonitrürleme ve sertleştirme işlemi |
| Yeterlik | 92%-94% |
| Yağlayıcı | VG220 |
| Koruma Sınıfı | IP55, F sınıfı |
Yıldız Işığı Yolu
Önceki kuruluşu devlete ait bir askeri kalıp işletmesi olan Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., 1965 yılında kurulmuştur. CHINAMFG, "Platform Ürün, Uygulama Tasarımı ve Profesyonel Hizmet" ilkesine dayanarak, üst düzey ekipman üretim sektörleri için komple güç aktarım çözümleri konusunda uzmanlaşmıştır.
CHINAMFG, şu anda 30'dan fazla mühendis teknisyeni ve 30 kalite kontrol uzmanı da dahil olmak üzere 350'den fazla çalışanıyla güçlü bir teknik kadroya sahiptir. 80.000 metrekarelik bir alana yayılan CHINAMFG tesisinde çeşitli gelişmiş işleme makineleri ve test ekipmanları bulunmaktadır. İl mühendislik teknolojisi araştırma merkezi, dişli hız düşürücüler laboratuvarı ve modern Ar-Ge üssü sayesinde, yüksek kaliteli hız düşürücüler ve varyatörlerin endüstriyel uygulama geliştirme ve servis hizmetleri için sağlam bir temele sahibiz.
Ekibimiz
Kalite Kontrol
Kalite: Sürekli Gelişmeye Israr Edin, Mükemmelliğe Ulaşın. Ekipman imalat sektörünün gelişmesiyle birlikte, müşteriler ürünlerimizin mevcut kalitesinden asla memnun kalmıyor, aksine kalite değerini artırıyoruz.
Kalite politikası: enerji iletimi alanındaki genel seviyeyi yükseltmek.
Kalite Anlayışı: Sürekli Gelişim, Mükemmellik Arayışı
Kalite Felsefesi: Kalite değer yaratır.
3. Gelen Kalite Kontrolü
Gelen malzeme kontrolünün kabul edilebilir AQL seviyesini belirlemek, tüm malzeme denetimi, numune alma ve bağışıklık testlerini sağlamak; nitelikli ürünlerin depoya kabul edilmesi, standart altı malların iade edilmesi, kontrol edilmesi, yeniden işlenmesi ve yeniden işleme denetiminden sorumlu olmak; kusurlu ürünlerin takibini yapmak ve tedarikçiden düzeltici önlemler almak.
Tekrarlanmasını önlemeye yönelik önlemler.
4. Proses Kalite Kontrolü
Üretim sahasında ilk inceleme, denetim ve son denetim yapılır, bazı projelerin gerekliliklerine göre numune alınır ve kalite değişim trendi değerlendirilir;
Üretimde anormal durumlar tespit edildi ve üretim departmanının bu anormal durumları iyileştirmesi, ortadan kaldırması için denetim yapıldı.
5. FQC (Son Kalite Kontrolü)
Üretim departmanı ürünü tamamladıktan sonra, ürünün kalitesini sağlamak amacıyla, müşterinin bulunduğu yerde nihai ürünün kalite kontrolünü gerçekleştirecektir.
Müşteri beklentileri ve ihtiyaçları.
6. Çıkış Kalite Kontrolü (OQC)
Ürün numunesi muayenesinden sonra, ürünün nitelikli olup olmadığı belirlenir ve depolamaya izin verilir; ancak nihai ürün depodan resmi teslimattan önce bir kontrol daha yapılır, buna sevkiyat muayenesi denir. Kontrol içeriği: Depodaki depolama ve transfer durumunun onaylanması ve teslimatın onaylanması.
Ürün denetimi, nitelikli ürünleri belirlemek için yapılan bir işlemdir.
7. Sertifikasyon.
Tüm ürünlerimiz ISO, CE ve UL sertifikalarına sahiptir.
Paketleme
Teslimat
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Dumbwaiter, Sugar Mills, and Kinds of Equipments |
|---|---|
| İşlev: | Distribution Power, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction, Lower Rotation Speed |
| Düzen: | Helisel Dişli |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Yatay Tip |
| Adım: | Üç Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli redüktörler konveyör sistemlerinin ve robotiklerin verimliliğini nasıl artırır?
Dişli redüktörler, hız, tork ve kontrolü optimize ederek hem konveyör sistemlerinin hem de robotik sistemlerin verimliliğini artırmada önemli bir rol oynar. İşte katkıları:
Konveyör Sistemleri:
Konveyör sistemlerinde, dişli redüktörler verimliliği aşağıdaki şekillerde artırır:
- Hız Kontrolü: Dişli redüktörler, konveyör bantlarının dönüş hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak, malzemelerin verimli üretim süreçleri için istenen hızda taşınmasını garanti eder.
- Tork Ayarı: Dişli oranlarını ayarlayarak, dişli redüktörleri değişen yükleri karşılamak ve aşırı yüklenmeyi önlemek için gerekli torku sağlar ve enerji israfını en aza indirir.
- Ters İşlem: Dişli redüktörler, konveyör bantlarının çift yönlü ve sorunsuz hareketini sağlayarak, ek bileşenlere ihtiyaç duymadan yükleme, boşaltma ve dağıtım gibi işlemleri kolaylaştırır.
- Senkronizasyon: Dişli redüktörler, karmaşık sistemlerdeki birden fazla konveyör bandının senkronize hareketini sağlayarak malzeme akışını optimize eder ve tıkanmaları veya darboğazları en aza indirir.
Robotik:
Robotikte, dişli redüktörler aşağıdaki yollarla verimliliği artırır:
- Hassas Hareket: Dişli redüktörler, robot eklemlerinin ve kollarının hareketinde hassas kontrol sağlayarak nesnelerin doğru konumlandırılmasını ve manipülasyonunu mümkün kılar.
- Azaltılmış Atalet: Dişli redüktörler, robotik bileşenlerin maruz kaldığı ataleti azaltmaya yardımcı olarak, daha hızlı ve daha duyarlı hareketler sağlarken enerji tasarrufu da sağlar.
- Kompakt Tasarım: Dişli redüktörler, robotik sistemlerde çeşitli hareket profilleri elde etmek için kompakt ve hafif bir çözüm sunarak alan ve kaynakların verimli kullanımına olanak tanır.
- Tork Amplifikasyonu: Dişli redüktörler, motordan gelen torku artırarak robotların daha ağır yükleri taşımasını ve daha fazla güç gerektiren görevleri yerine getirmesini sağlar, böylece genel yeteneklerini geliştirir.
Hassas hız kontrolü, tork ayarı ve güvenilir hareket iletimi sağlayarak, dişli redüktörleri konveyör sistemlerinin ve robotik sistemlerin performansını optimize eder; bu da verimliliğin artmasına, enerji tüketiminin azalmasına ve operasyonel yeteneklerin geliştirilmesine yol açar.
Doğru dişli redüktörünü seçerken hangi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır?
Uygun dişli redüktörünü seçmek, belirli uygulamanız için optimum performans ve verimlilik sağlamak amacıyla birkaç önemli faktörü göz önünde bulundurmayı gerektirir:
- 1. Tork ve Güç Gereksinimleri: Makinenizin çalışması için gereken tork ve güç miktarını belirleyin.
- 2. Hız Oranı: Giriş ve çıkış hızlarını eşleştirmek için gereken hız düşüşünü veya artışını hesaplayın.
- 3. Vites Tipi: Uygulamanızın tork, hassasiyet ve verimlilik gereksinimlerine göre uygun dişli tipini (helisel, konik, sonsuz dişli, planet dişli vb.) seçin.
- 4. Montaj Seçenekleri: Mevcut alanı ve makinenize uygun montaj düzenini göz önünde bulundurun.
- 5. Çevresel Koşullar: Dişli redüktörünün performansını etkileyebilecek sıcaklık, nem, toz ve aşındırıcı maddeler gibi faktörleri değerlendirin.
- 6. Verimlilik: Güç kayıplarını en aza indirmek ve genel sistem performansını iyileştirmek için dişli redüktörünün verimliliğini değerlendirin.
- 7. Tepkiler: Dişliler arasındaki kabul edilebilir boşluk veya oynama seviyesini göz önünde bulundurun; bu, hassasiyeti etkileyebilir.
- 8. Bakım Gereksinimleri: Güvenilir çalışma için gerekli bakım aralıklarını ve prosedürlerini belirleyin.
- 9. Gürültü ve Titreşim: Makinenizin gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için gürültü ve titreşim seviyelerini değerlendirin.
- 10. Maliyet: Farklı dişli redüktör seçeneklerinin ilk maliyetini ve uzun vadeli değerini karşılaştırın.
Mühendisler ve sektör profesyonelleri, bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek ve dişli redüktör üreticileriyle görüşerek, performans, uzun ömür ve maliyet etkinliğini optimize eden, kendi özel uygulamaları için doğru dişli redüktörü seçmek üzere bilinçli kararlar verebilirler.
Belirli görevler ve uygulamalar için dişli redüktör tasarımlarında farklılıklar var mıdır?
Evet, dişli redüktör tasarımları, çeşitli sektörlerdeki belirli görevlere ve uygulamalara uyacak şekilde büyük ölçüde değişiklik gösterir. Üreticiler, farklı gereksinimleri karşılamak için çeşitli dişli redüktör tipleri ve konfigürasyonları sunmaktadır, bunlar arasında şunlar yer alır:
- Helisel Dişli Redüktörleri: Bunlar çok yönlüdür ve sorunsuz ve verimli tork iletimi sağlarlar. Genellikle konveyörler, mikserler ve karıştırıcılar gibi yüksek hassasiyet ve orta düzeyde hız düşüşü gerektiren uygulamalarda kullanılırlar.
- Konik Dişli Redüktörleri: Bunlar, kesişen miller arasında güç aktarımı için idealdir. Genellikle ağır makinelerde, matbaa makinelerinde ve otomotiv uygulamalarında kullanılırlar.
- Sonsuz Dişli Redüktörler: Bunlar kompakt çözümler sunar ve konveyör sistemleri, vinçler ve asansörler gibi daha yüksek hız düşürme gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
- Planet Dişli Redüktörleri: Bu ürünler yüksek tork yoğunluğu sunar ve robotik, havacılık ve ağır hizmet makineleri gibi hassas kontrol gerektiren uygulamalarda kullanılır.
- Paralel Şaftlı Dişli Redüktörleri: Genellikle endüstriyel makinelerde kullanılan bu redüktörler, yüksek tork ve güvenilirlik için tasarlanmıştır.
- Dik Açılı Dişli Redüktörleri: Bunlar, alan sınırlamaları nedeniyle şaft yönünün değiştirilmesi gerektiğinde kullanılır; genellikle ambalaj ekipmanlarında ve konveyörlerde bulunur.
Her bir dişli redüktör tipi, onu belirli görevler için uygun hale getiren benzersiz özelliklere ve avantajlara sahiptir. Üreticiler genellikle dişli oranları, montaj seçenekleri ve giriş/çıkış konfigürasyonları dahil olmak üzere, dişli redüktörlerini bir uygulamanın kesin gereksinimlerine göre uyarlamak için özelleştirme seçenekleri sunar.
Bu nedenle, dişli redüktör tasarımlarındaki çeşitlilik, endüstrilerin tork, hız, alan kısıtlamaları, hassasiyet ve çevresel koşullar gibi faktörlere bağlı olarak en uygun türü seçmesine olanak tanır.
CX tarafından düzenlendi, 23.04.2024
