Описание на продукта
Серия за кемпери Характеристики
- Кемпери – Размери: –150
- Опции за вход: с входен вал, с квадратен фланец, с входен фланец
- Входна мощност от 0,06 до 11 kW
- RV-Размер от 0,30 до 105 в лята алуминиева сплав и над 110 в чугун
- Съотношения между 5 и 100
- Максимален въртящ момент 1550 Nm и допустими изходни радиални товари макс. 8771 N
- Алуминиевите модули се доставят със синтетично масло и позволяват универсални монтажни позиции, без да е необходимо да се променя количеството смазка.
- Червячно колело: Мед (KK Cu).
- Товароносимост съгласно: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Размер 030 и нагоре са боядисани в синьо RAL 5571
- Червячните редуктори се предлагат в различни комбинации: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- ЯМРВ, ЯМРВ+ВС, ЯМРВ+АС, ЯМРВ+ВС, ЯМРВ+Ф
- Опции: въртящ момент, изходен фланец, витонови маслени уплътнения, масло за ниска/висока температура, пробка за пълнене/източване/обезвъздушаване/ниво, малка междина
Базовите модели могат да се прилагат за широк диапазон от коефициенти на намаляване на мощността от 5 до 1000.
Гаранция: Една година от датата на доставка.
| ЧЕРВЯЧНА СКОРОСТНА КУТИЯ | |||||
| СЕРИЯ SNW | Диапазон на изходната скорост: | ||||
| Тип | Стар тип | Изходен въртящ момент | Диаметър на изходния вал. | 14 об/мин - 280 об/мин | |
| SNW030 | RV030 | 21 Нм | φ14 | Приложима мощност на двигателя: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Нм | φ19 | 0.06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Нм | φ25 | Опции за въвеждане1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Нм | φ25 | С редови променливотоков мотор | |
| SNW075 | RV075 | 230 Н.м | φ28 | Опции за въвеждане2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Нм | φ35 | С квадратен фланец | |
| SNW105 | RV105 | 630 Н.м | φ42 | Опции за въвеждане3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Нм | φ42 | С входен вал | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Нм | φ45 | Опции за въвеждане4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Нм | φ50 | С входен фланец |
Старшайн Драйв
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, предшественикът на която е държавно предприятие за военни форми, е основана през 1965 г. CHINAMFG е специализирана в цялостни решения за предаване на енергия за индустрии за производство на висококачествено оборудване, базирани на целта „Платформен продукт, дизайн на приложения и професионално обслужване“.
Starshine разполага със силен технически екип с над 350 служители в момента, включително над 30 инженерни техници, 30 инспектори по качеството, покриващи площ от 80 000 квадратни метра CHINAMFG и видове съвременни машини за обработка и тестово оборудване. Ние имаме добра основа за разработване на приложения в индустрията и сервиз на висококачествени редуктори и вариатори на скоростта, благодарение на провинциалния изследователски център за инженерни технологии, лабораторията за редуктори на скоростта и базата на съвременни научноизследователски и развойни дейности.
Нашият екип
Контрол на качеството
Качество: Настоявайте за подобрение, стремете се към високи постижения. С развитието на индустрията за производство на оборудване, клиентите никога не са доволни от текущото качество на нашите продукти, а напротив, ние създаваме стойността на качеството.
Политика за качество: повишаване на общото ниво в областта на преноса на енергия
Изглед за качеството: Непрекъснато усъвършенстване, стремеж към високи постижения
Философия на качеството: Качеството създава стойност
3. Входящ контрол на качеството
Да се установи приемливо ниво на контрол на входящите материали от AQL, да се осигури материалът за цялостна проверка, вземане на проби и имунитет. При приемане на квалифицирани продукти за складиране, нестандартни стоки да се върнат, проверят, преработят и проверят за преработка; да се отговаря за проследяване на дефектите, да се наблюдава доставчикът и да се предприемат коригиращи мерки.
за да се предотврати рецидив.
4. Контрол на качеството на процеса
Производствената площадка на първия преглед, инспекцията и окончателната инспекция, вземане на проби според изискванията на някои проекти, оценка на тенденцията на промяна в качеството;
открити необичайни явления в производството и контролират производствения отдел за подобряване и премахване на необичайните явления или състояние.
5. FQC (Окончателен QC)
След като производственият отдел завърши продукта, застанете на мястото на клиента при проверката на качеството на готовия продукт, за да гарантирате качеството му.
очакванията и нуждите на клиентите.
6. OQC (Изходящ QC)
След проверка на пробата от продукта, за да се определи дали е квалифициран, е възможно съхранение. Но когато готовият продукт е изведен от склада преди официалната доставка на стоките, се извършва проверка, която се нарича проверка на пратката. Проверка на съдържанието: В склада се потвърждава състоянието на съхранение и прехвърляне, като същевременно се потвърждава доставката на продукта.
е проверка на продуктите, за да се определят квалифицираните продукти.
Опаковка
Доставка
| Приложение: | Мотор, Машини, Селскостопанска техника, Керамика, Стъкло, Логистика |
|---|---|
| Функция: | Промяна на въртящия момент на задвижването, промяна на посоката на задвижване, промяна на скоростта, намаляване на скоростта |
| Оформление: | Ъгъл |
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Хоризонтален тип |
| Стъпка: | Три стъпки |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Какви са съображенията при избора на подходящо смазване за редуктори?
Изборът на подходящо смазване за редуктори е от решаващо значение за осигуряване на оптимална производителност, дълготрайност и ефективност. При избора на правилно смазване трябва да се вземат предвид няколко съображения:
1. Натоварване и въртящ момент: Големината на натоварването и въртящия момент, предавани от редуктора, влияе върху изискванията за вискозитет и якост на смазочния филм. По-тежките натоварвания може да изискват смазочни материали с по-висок вискозитет.
2. Работна скорост: Скоростта, с която работи редукторът, влияе върху способността на смазката да поддържа постоянен и защитен филм между повърхностите на зъбните колела.
3. Температурен диапазон: Вземете предвид температурния диапазон на работната среда. Смазочните материали с подходящи вискозитетни индекси са от решаващо значение за поддържане на производителността при различни температурни условия.
4. Излагане на замърсители: Ако редукторът е изложен на прах, мръсотия, вода или други замърсители, смазката трябва да има подходящи уплътнителни свойства и устойчивост на замърсяване.
5. Интервал на смазване: Определете желания интервал за поддръжка. Някои смазочни материали изискват по-честа смяна, докато други предлагат удължени експлоатационни периоди.
6. Съвместимост с материалите: Уверете се, че избраната смазка е съвместима с материалите, използвани в редуктора, включително зъбни колела, лагери и уплътнения.
7. Шум и вибрации: Някои смазочни материали имат свойства, които могат да помогнат за намаляване на шума и омекотяване на вибрациите, подобрявайки цялостното потребителско изживяване.
8. Въздействие върху околната среда: При избора на смазочни материали вземете предвид екологичните разпоредби и целите за устойчивост.
9. Препоръки на производителя: Следвайте препоръките и указанията на производителя относно вида на смазката, вискозитетния клас и интервалите за поддръжка.
10. Мониторинг и анализ: Внедрете програма за мониторинг и анализ на смазването, за да оцените състоянието и производителността на смазочните материали във времето.
Чрез внимателна оценка на тези съображения и консултации с експерти по смазване, индустриите могат да изберат най-подходящото смазване за своите редуктори, осигурявайки надеждна и ефективна работа.
Как се справят редукторите с ударни натоварвания и резки промени във въртящия момент?
Редукторите са проектирани да се справят с ударни натоварвания и резки промени във въртящия момент чрез няколко механизма, които повишават тяхната издръжливост и надеждност при трудни работни условия.
1. Здрава конструкция: Редукторите са конструирани с помощта на високоякостни материали и прецизни производствени техники. Това гарантира, че зъбните колела, лагерите и другите компоненти могат да издържат на внезапни удари и големи колебания на въртящия момент без деформация или повреда.
2. Амортисьорни характеристики: Някои конструкции на редуктори включват амортисьорни функции, като например гъвкави съединители, еластомерни елементи или торсионно гъвкави конструкции на зъбни колела. Тези характеристики помагат за омекотяване и разсейване на енергията от внезапни удари или пикове на въртящия момент, намалявайки въздействието върху цялата система.
3. Ограничители на въртящия момент: В приложения, където ударните натоварвания са често срещани, в редуктора могат да бъдат интегрирани ограничители на въртящия момент. Тези устройства автоматично се изключват или приплъзват, когато се превиши определен праг на въртящия момент, предотвратявайки повреда на зъбните колела и други компоненти.
4. Защита от претоварване: Редукторите могат да бъдат оборудвани с механизми за защита от претоварване, като например срязващи щифтове или сензори за въртящ момент. Тези механизми откриват прекомерен въртящ момент и временно изключват задвижването, позволявайки на системата да абсорбира удара или да се адаптира към внезапната промяна на въртящия момент.
5. Правилно смазване: Адекватното смазване е от съществено значение за справяне с ударни натоварвания и резки промени в въртящия момент. Висококачествените смазочни материали намаляват триенето и износването, помагайки на редуктора да издържи на динамични сили и да поддържа плавна работа.
6. Динамично разпределение на натоварването: Редукторите разпределят динамичните натоварвания върху множество зъби на зъбното колело, което помага за предотвратяване на локализирани концентрации на напрежение. Тази функция минимизира риска от счупване на зъбите и повреда на зъбното колело, когато са подложени на внезапни промени във въртящия момент.
Чрез включването на тези конструктивни характеристики и механизми, редукторите могат ефективно да се справят с ударни натоварвания и внезапни промени във въртящия момент, осигурявайки дълготрайността и надеждността на различни промишлени и механични системи.
Как редукторите се справят с промените във входните и изходните скорости?
Редукторите са проектирани да се справят с вариациите във входните и изходните скорости чрез използването на различни предавателни числа и конфигурации. Те постигат това чрез използване на взаимозацепващи се зъбни колела с различни размери за предаване на въртящ момент и контрол на скоростта на въртене.
Основният принцип включва свързването на две или повече зъбни колела с различен брой зъби. Когато по-голямо зъбно колело (задвижващо зъбно колело) се зацепи с по-малко зъбно колело (задвижвано зъбно колело), скоростта на въртене на задвижваното зъбно колело намалява, докато въртящият момент се увеличава. Това намаляване на скоростта и увеличаване на въртящия момент позволява на редукторите на зъбни колела да се адаптират ефективно към промените във входните и изходните скорости.
Предавателното число е критичен фактор при определяне на това колко се променят скоростта и въртящият момент. То се изчислява чрез разделяне на броя на зъбите на задвижващото зъбно колело на броя на зъбите на задвижващото зъбно колело. По-високото предавателно число води до по-голямо намаляване на скоростта и пропорционално увеличение на въртящия момент.
Планетарните редуктори, често срещан тип, използват комбинация от зъбни колела, включително слънчеви зъбни колела, планетарни зъбни колела и венцови зъбни колела, за да постигнат различни намаления на скоростта и подобрения на въртящия момент. Тази конструкция осигурява гъвкавост при справяне с вариациите в изискванията за скорост и въртящ момент.
В обобщение, редукторите с предавки се справят с вариациите във входните и изходните скорости, като използват специфични предавателни числа и подредби на предавките, които им позволяват ефективно да предават мощност и да контролират характеристиките на движение според нуждите на приложението.
редактор от CX 2023-11-01
