Описание на продукта
Серия за кемпери Характеристики
- Кемпери – Размери: –150
- Опции за вход: с входен вал, с квадратен фланец, с входен фланец
- Входна мощност от 0,06 до 11 kW
- RV-Размер от 0,30 до 105 в лята алуминиева сплав и над 110 в чугун
- Съотношения между 5 и 100
- Максимален въртящ момент 1550 Nm и допустими изходни радиални товари макс. 8771 N
- Алуминиевите модули се доставят със синтетично масло и позволяват универсални монтажни позиции, без да е необходимо да се променя количеството смазка.
- Червячно колело: Мед (KK Cu).
- Товароносимост съгласно: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Размер 030 и нагоре са боядисани в синьо RAL 5571
- Червячните редуктори се предлагат в различни комбинации: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- ЯМРВ, ЯМРВ+ВС, ЯМРВ+АС, ЯМРВ+ВС, ЯМРВ+Ф
- Опции: въртящ момент, изходен фланец, витонови маслени уплътнения, масло за ниска/висока температура, пробка за пълнене/източване/обезвъздушаване/ниво, малка междина
Базовите модели могат да се прилагат за широк диапазон от коефициенти на намаляване на мощността от 5 до 1000.
Гаранция: Една година от датата на доставка.
| ЧЕРВЯЧНА СКОРОСТНА КУТИЯ | |||||
| СЕРИЯ SNW | Диапазон на изходната скорост: | ||||
| Тип | Стар тип | Изходен въртящ момент | Диаметър на изходния вал. | 14 об/мин - 280 об/мин | |
| SNW030 | RV030 | 21 Нм | φ14 | Приложима мощност на двигателя: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Нм | φ19 | 0.06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Нм | φ25 | Опции за въвеждане1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Нм | φ25 | С редови променливотоков мотор | |
| SNW075 | RV075 | 230 Н.м | φ28 | Опции за въвеждане2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Нм | φ35 | С квадратен фланец | |
| SNW105 | RV105 | 630 Н.м | φ42 | Опции за въвеждане3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Нм | φ42 | С входен вал | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Нм | φ45 | Опции за въвеждане4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Нм | φ50 | С входен фланец |
Старшайн Драйв
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, предшественикът на която е държавно предприятие за военни форми, е основана през 1965 г. CHINAMFG е специализирана в цялостни решения за предаване на енергия за индустрии за производство на висококачествено оборудване, базирани на целта „Платформен продукт, дизайн на приложения и професионално обслужване“.
CHINAMFG разполага със силен технически екип с над 350 служители в момента, включително над 30 инженерни техници, 30 инспектори по качеството, покривайки площ от 80 000 квадратни метра и различни видове усъвършенствани машини за обработка и тестово оборудване. Ние имаме добра основа за разработване на приложения в индустрията и сервиз на висококачествени редуктори и вариатори на скоростта, благодарение на провинциалния изследователски център за инженерни технологии, лабораторията за зъбни редуктори на скоростта и базата на съвременни научноизследователски и развойни дейности.
Нашият екип
Контрол на качеството
Качество: Настоявайте за подобрение, стремете се към високи постижения. С развитието на индустрията за производство на оборудване, клиентите никога не са доволни от текущото качество на нашите продукти, а напротив, ние създаваме стойността на качеството.
Политика за качество: повишаване на общото ниво в областта на преноса на енергия
Изглед за качеството: Непрекъснато усъвършенстване, стремеж към високи постижения
Философия на качеството: Качеството създава стойност
3. Входящ контрол на качеството
Да се установи приемливо ниво на контрол на входящите материали от AQL, да се осигури материалът за цялостна проверка, вземане на проби и имунитет. При приемане на квалифицирани продукти за складиране, нестандартни стоки да се върнат, проверят, преработят и проверят за преработка; да се отговаря за проследяване на дефектите, да се наблюдава доставчикът и да се предприемат коригиращи мерки.
за да се предотврати рецидив.
4. Контрол на качеството на процеса
Производствената площадка на първия преглед, инспекцията и окончателната инспекция, вземане на проби според изискванията на някои проекти, оценка на тенденцията на промяна в качеството;
открити необичайни явления в производството и контролират производствения отдел за подобряване и премахване на необичайните явления или състояние.
5. FQC (Окончателен QC)
След като производственият отдел завърши продукта, застанете на мястото на клиента при проверката на качеството на готовия продукт, за да гарантирате качеството му.
очакванията и нуждите на клиентите.
6. OQC (Изходящ QC)
След проверка на пробата от продукта, за да се определи дали е квалифициран, е възможно съхранение. Но когато готовият продукт е изведен от склада преди официалната доставка на стоките, се извършва проверка, която се нарича проверка на пратката. Проверка на съдържанието: В склада се потвърждава състоянието на съхранение и прехвърляне, като същевременно се потвърждава доставката на продукта.
е проверка на продуктите, за да се определят квалифицираните продукти.
Опаковка
Доставка
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Мотор, Машини |
|---|---|
| Функция: | Намаляване на скоростта |
| Оформление: | Ъгъл |
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Хоризонтален тип |
| Стъпка: | Едностъпково |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Има ли някакви недостатъци или ограничения при използването на редукторни системи?
Въпреки че редукторните системи предлагат многобройни предимства, те също така имат някои недостатъци и ограничения, които трябва да се вземат предвид по време на процеса на избор и внедряване:
1. Размер и тегло: Редукторите могат да бъдат обемисти и тежки, особено за приложения, изискващи високи предавателни числа. Това може да повлияе на общия размер и тегло на машината или оборудването, което може да е проблем в среда с ограничено пространство.
2. Загуба на ефективност: Въпреки високата си ефективност, зъбните редуктори могат да претърпят загуби на енергия поради триене между зъбите на зъбното колело и други компоненти. Това може да доведе до намаляване на общата ефективност на системата, особено в случаите, когато се използват няколко степени на зъбно колело.
3. Цена: Проектирането, производството и сглобяването на редуктори могат да включват сложни процеси и прецизна обработка, което може да допринесе за по-високи първоначални разходи в сравнение с други решения за предаване на мощност.
4. Поддръжка: Системите с редуктори изискват редовна поддръжка, включително смазване, проверка и евентуална подмяна на зъбни колела с течение на времето. Дейностите по поддръжка могат да доведат до престой и свързани с него разходи в промишлени условия.
5. Шум и вибрации: Редукторите могат да генерират шум и вибрации, особено при високи скорости или при работа с големи натоварвания. Може да са необходими допълнителни мерки за смекчаване на проблемите с шума и вибрациите.
6. Ограничени предавателни числа: Въпреки че редукторите предлагат широк диапазон от предавателни числа, може да има ограничения при постигането на изключително високи или ниски предавателни числа в определени конструкции.
7. Температурна чувствителност: Екстремните температури могат да повлияят на работата на редукторните системи, особено ако е осигурено недостатъчно смазване или охлаждане.
8. Ударни натоварвания: Въпреки че редукторите са проектирани да се справят до известна степен с ударни натоварвания, силните ударни натоварвания или резките промени във въртящия момент все пак могат да доведат до потенциални повреди или преждевременно износване.
Въпреки тези ограничения, редукторните системи остават широко използвани и универсални компоненти в различни индустрии, а техните недостатъци често могат да бъдат смекчени чрез правилен дизайн, избор и практики за поддръжка.
Как се справят редукторите с ударни натоварвания и резки промени във въртящия момент?
Редукторите са проектирани да се справят с ударни натоварвания и резки промени във въртящия момент чрез няколко механизма, които повишават тяхната издръжливост и надеждност при трудни работни условия.
1. Здрава конструкция: Редукторите са конструирани с помощта на високоякостни материали и прецизни производствени техники. Това гарантира, че зъбните колела, лагерите и другите компоненти могат да издържат на внезапни удари и големи колебания на въртящия момент без деформация или повреда.
2. Амортисьорни характеристики: Някои конструкции на редуктори включват амортисьорни функции, като например гъвкави съединители, еластомерни елементи или торсионно гъвкави конструкции на зъбни колела. Тези характеристики помагат за омекотяване и разсейване на енергията от внезапни удари или пикове на въртящия момент, намалявайки въздействието върху цялата система.
3. Ограничители на въртящия момент: В приложения, където ударните натоварвания са често срещани, в редуктора могат да бъдат интегрирани ограничители на въртящия момент. Тези устройства автоматично се изключват или приплъзват, когато се превиши определен праг на въртящия момент, предотвратявайки повреда на зъбните колела и други компоненти.
4. Защита от претоварване: Редукторите могат да бъдат оборудвани с механизми за защита от претоварване, като например срязващи щифтове или сензори за въртящ момент. Тези механизми откриват прекомерен въртящ момент и временно изключват задвижването, позволявайки на системата да абсорбира удара или да се адаптира към внезапната промяна на въртящия момент.
5. Правилно смазване: Адекватното смазване е от съществено значение за справяне с ударни натоварвания и резки промени в въртящия момент. Висококачествените смазочни материали намаляват триенето и износването, помагайки на редуктора да издържи на динамични сили и да поддържа плавна работа.
6. Динамично разпределение на натоварването: Редукторите разпределят динамичните натоварвания върху множество зъби на зъбното колело, което помага за предотвратяване на локализирани концентрации на напрежение. Тази функция минимизира риска от счупване на зъбите и повреда на зъбното колело, когато са подложени на внезапни промени във въртящия момент.
Чрез включването на тези конструктивни характеристики и механизми, редукторите могат ефективно да се справят с ударни натоварвания и внезапни промени във въртящия момент, осигурявайки дълготрайността и надеждността на различни промишлени и механични системи.
Можете ли да обясните различните видове редуктори, предлагани на пазара?
В промишлеността често се използват няколко вида редуктори:
1. Редуктори с цилиндрични зъбни колела: Тези редуктори имат прави зъби и са рентабилни за приложения, изискващи умерено намаляване на въртящия момент и скоростта. Те са ефикасни, но могат да произвеждат повече шум в сравнение с други видове.
2. Спирални редуктори: Спиралните зъбни колела имат ъглови зъби, които осигуряват по-плавна и по-тиха работа в сравнение с цилиндричните зъбни колела. Те предлагат по-висок въртящ момент и са подходящи за тежки приложения.
3. Конични редуктори: Коничните зъбни колела имат конусовидни форми и се пресичат под ъгъл, което им позволява да предават мощност между непаралелни валове. Те обикновено се използват в приложения, където валовете се пресичат под ъгъл от 90 градуса.
4. Червячни редуктори: Червячните зъбни колела се състоят от червяк (винт) и съединително зъбно колело (червячно колело). Те предлагат високо намаляване на въртящия момент и се използват за приложения, изискващи високи предавателни числа, въпреки че могат да бъдат по-малко ефективни.
5. Планетарни редуктори: Тези редуктори използват система от планетарни зъбни колела, за да постигнат висок въртящ момент в компактен дизайн. Те осигуряват отлично умножение на въртящия момент и се използват често в роботиката и автоматизацията.
6. Циклоидни редуктори: Циклоидните задвижвания използват ексцентрикова гърбица за намаляване на скоростта. Те предлагат висока устойчивост на ударни натоварвания и са подходящи за приложения с често стартиране и спиране.
7. Редукторите на хармоничното задвижване: Хармоничните задвижвания използват гъвкав шлиц за постигане на високи предавателни числа. Те осигуряват висока прецизност и се използват често в приложения, изискващи точно позициониране.
8. Хипоидни редуктори: Хипоидните зъбни колела имат спираловидни зъби и непресичащи се валове, което ги прави подходящи за приложения с ограничено пространство. Те предлагат висок въртящ момент и ефективност.
Всеки тип редуктор има своите предимства и ограничения, а изборът зависи от фактори като изисквания за въртящ момент, предавателни числа на скоростта, нива на шум, пространствени ограничения и специфични за приложението нужди.
editor by CX 2024-04-04
