Opis proizvoda
Opis proizvoda
KM Series 1:100 Ratio AC hypoid geared reducer for Automated assembly line
1.KM series Helical-hypoid Gearbox’s Characteristics
KM series helical-hypoid gearbox is a new-generation of product developed by Aokman. With a compromise of advanced technology both at home and abroad, its main features are as follows:
(1) Driven by hypoid gears, which has big ratios.
(2) Large output torque, high efficiency, energy saving and environmental protection.
(3) High-quality aluminum alloy housing, and light in weight and non-rusting.
(4) Smooth in running and low in noise, and can work long time in dreadful conditions.
(5) Good-looking in appearance, durable in service life and small in volume.
(6) Suitable for all round installation, wide application and easy use.
(7) The mounting dimension of KM series helical-hypoid gearbox are compatible with RV series worm gearbox.
(8) Modular and multi-structure can meet the demands of various conditions.
Detaljne fotografije
2. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Main Materials
(1) Housing: die-cast aluminum alloy (frame size 27 to 57)
(2) Gear wheel: 20CrMnTiH1 carbonizing & quenching heat treatment make the hardness of gears surface be up to 56-62 HRC, and be retained carburization layers thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Surface Painting
Aluminum alloy housing:
(1) Shot blasting and special antiseptic treatment on the aluminum alloy surface.
(2) After phosphating, spray the RAL9571 silver white paint.4.Gearbox Parameters
Parametri proizvoda
| Modeli | Pozornica | Nominalni omjer | Output Speed (n2)* | Maks. obrtni moment | Prečnik ulaznog vratila | Output Hole Dia. | Prečnik izlaznog vratila |
| KM050 | 3. faza | 50~300 | 4.8~27 | 130 Nm | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2. faza | 7.5~60 | 24~181 | 130 Nm | Φ11 | |||
| KM063 | 3. faza | 50~300 | 4.6~27 | 200N.m | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2. faza | 7.5~60 | 23~184 | 200N.m | Φ14 | |||
| KM075 | 3. faza | 50~300 | 4.7~28 | 350N.m | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2. faza | 7.5~60 | 24~187 | 350N.m | Φ16 | |||
| KM090 | 3. faza | 50~300 | 4.7~28 | 500 Nm | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2. faza | 7.5~60 | 24~187 | 500 Nm | Φ19 | |||
| KM110 | 3. faza | 50~300 | 4.7~27 | 750 Nm | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2. faza | 7.5~60 | 24~187 | 750 Nm | Φ24 |
Pakovanje i dostava
Profil kompanije
Naše prednosti
Postprodajne usluge
| Usluge prije prodaje | 1. Odaberite model opreme. |
| 2. Dizajn i proizvodnja proizvoda prema posebnim zahtjevima klijenata. | |
| 3. Obučiti tehničko osoblje za klijente | |
| Usluge tokom prodaje | 1. Prethodno provjerite i prihvatite proizvode prije isporuke. |
| 2. Pomozite klijentima da izrade planove rješavanja. | |
| Postprodajne usluge | 1. Pomoć klijentima u pripremi za prvi građevinski projekat. |
| 2. Obučite operatere prve linije. | |
| 3. Preuzmite inicijativu da brzo otklonite problem. | |
| 4. Obezbijediti tehničku razmjenu. |
Često postavljana pitanja
1. Q: Koje vrste mjenjača možete proizvesti za nas?
A: Glavni proizvodi naše kompanije: varijator brzine serije UDL, pužni reduktor serije RV, mjenjač montiran na osovinu serije ATA, reduktor serije X, B,
Planetarni mjenjač serije P i spiralno-zubljeni reduktor serije R, S, K i F, više
više od stotinu modela i hiljade specifikacija
2. Q: Možete li napraviti prema prilagođenom crtežu?
O: Da, nudimo prilagođenu uslugu za kupce.
3. Q: Koji su vaši uslovi plaćanja?
A: 30% Avansno plaćanje putem T/T nakon potpisivanja ugovora. 70% prije isporuke
4. P: Koja je vaša MOQ?
A: 1 set
Ako imate bilo kakvu potražnju za našim proizvodima, slobodno me kontaktirajte. /* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&
| Primjena: | Motor, Mašine |
|---|---|
| Funkcija: | Promjena brzine, smanjenje brzine |
| Raspored: | Orthogonal |
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Industrija |
| Korak: | Double or Three-Step |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Kako proizvođači osiguravaju preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima?
Proizvođači koriste nekoliko tehnika kako bi osigurali preciznost profila zuba zupčanika u reduktorima, što je ključno za optimalne performanse i efikasnost:
1. Precizna obrada: Zubi zupčanika se obično obrađuju pomoću naprednih CNC (računarsko numeričko upravljanje) mašina koje mogu postići visok nivo tačnosti i ponovljivosti. To osigurava konzistentne profile zuba zupčanika na više komponenti.
2. Mjere kontrole kvalitete: Rigorozni procesi kontrole kvalitete, kao što su dimenzijske inspekcije i mjerenja profila, provode se u različitim fazama proizvodnje kako bi se provjerilo da li profili zuba zupčanika ispunjavaju potrebne specifikacije.
3. Dizajn profila zuba: Inženjeri koriste specijalizirani softver i alate za simulaciju za dizajniranje profila zuba zupčanika s preciznim evolventnim oblicima i tačnim dimenzijama. Ovi dizajni se zatim prevode u mašinske instrukcije za proizvodnju.
4. Izbor materijala: Visokokvalitetni materijali s odličnom otpornošću na habanje i dimenzionalnom stabilnošću odabrani su kako bi se minimizirao potencijal za deformacije ili netačnosti tokom obrade i rada.
5. Toplotna obrada: Procesi termičke obrade, poput cementacije i kaljenja, primjenjuju se kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i trajnost zuba zupčanika, smanjujući rizik od habanja i deformacije tokom vremena.
6. Brušenje i završna obrada zuba: Nakon početne obrade, zubi zupčanika često prolaze kroz precizno brušenje i procese završne obrade kako bi se postigla željena tačnost profila zuba i završna obrada površine.
7. Inspekcija nakon obrade: Profili zuba zupčanika se ponovo provjeravaju nakon proizvodnih procesa kako bi se potvrdilo da finalne komponente ispunjavaju specificirane tolerancije i kriterije performansi.
8. Računarski podržana proizvodnja (CAM): CAM softver se koristi za generiranje putanja alata i instrukcija za obradu, omogućavajući preciznu kontrolu nad kretanjem alata i uklanjanjem materijala tokom proizvodnje zupčanika.
Kombinacijom ovih tehnika i korištenjem naprednih proizvodnih tehnologija, proizvođači mogu postići potrebnu preciznost u profilima zuba zupčanika, što rezultira pouzdanim i efikasnim reduktorima zupčanika za različite industrijske primjene.
Kakvu ulogu igraju prijenosni omjeri u optimizaciji performansi reduktora?
Prijenosni omjeri igraju ključnu ulogu u optimizaciji performansi reduktora određivanjem odnosa između ulaznih i izlaznih brzina i obrtnih momenta. Prijenosni omjer je odnos broja zuba između dva zupčanika koji se spajaju i direktno utiče na mehaničku prednost i efikasnost reduktora.
1. Pretvaranje brzine i obrtnog momenta: Prijenosni omjeri omogućavaju reduktorima da pretvore brzinu rotacije i obrtni moment prema potrebama određene primjene. Odabirom odgovarajućih prijenosnih omjera, reduktori mogu ili smanjiti brzinu uz povećanje obrtnog momenta (smanjenje brzine) ili povećati brzinu uz smanjenje obrtnog momenta (povećanje brzine).
2. Mehanička prednost: Reduktori koriste prijenosne omjere kako bi osigurali mehaničku prednost. U konfiguracijama za smanjenje brzine, veći prijenosni omjer rezultira većom mehaničkom prednošću, omogućavajući izlaznom vratilu da isporuči veći obrtni moment pri nižoj brzini. Ovo je korisno za primjene koje zahtijevaju povećanu silu ili obrtni moment, kao što su teške mašine ili transportni sistemi.
3. Efikasnost: Optimalni prijenosni omjeri doprinose većoj efikasnosti reduktora. Raspodjeljivanjem opterećenja na više zubaca zupčanika, reduktori s odgovarajućim prijenosnim omjerima minimiziraju naprezanje i habanje pojedinačnih zubaca zupčanika, što dovodi do poboljšane ukupne efikasnosti i produženog vijeka trajanja.
4. Usklađivanje brzine: Prijenosni omjeri omogućavaju reduktorima zupčanika da usklade brzine rotacije ulaznog i izlaznog vratila. Ovo je ključno u primjenama gdje je potrebna precizna sinhronizacija brzina, kao što su transporteri, robotika i proizvodni procesi.
Prilikom odabira prijenosnih omjera za reduktor, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene, uključujući željenu brzinu, obrtni moment, efikasnost i mehaničku prednost. Pravilno odabrani prijenosni omjeri poboljšavaju ukupne performanse i pouzdanost reduktora u širokom rasponu industrijskih i mehaničkih sistema.
Koje su prednosti korištenja reduktora u industrijskim primjenama?
Reduktori nude nekoliko prednosti koje ih čine nezamjenjivim u raznim industrijskim primjenama:
1. Smanjenje brzine: Reduktori omogućavaju smanjenje ulazne snage velike brzine iz motora na niže, upotrebljivije izlazne brzine za specifične primjene, osiguravajući pravilan rad i sigurnost opreme.
2. Povećanje obrtnog momenta: Iskorištavanjem mehaničke prednosti prijenosnih omjera, reduktori mogu značajno povećati obrtni moment, omogućavajući rukovanje teškim teretima i pružajući potrebnu snagu za zadatke poput podizanja, transporta i obrade.
3. Precizna kontrola: Reduktori omogućavaju fino podešavanje brzine rotacije i obrtnog momenta, pružajući preciznu kontrolu nad mašinama i procesima, što je ključno u industrijama poput proizvodnje, rukovanja materijalima i robotike.
4. Apsorpcija udarnog opterećenja: Reduktori mogu apsorbirati i ublažiti iznenadne udarce ili promjene opterećenja, štiteći i mašine i povezane komponente od naglih sila koje bi inače mogle dovesti do oštećenja.
5. Svestranost: S različitim tipovima zupčanika (npr. cilindričnim, spiralnim, pužnim) i dizajnom, reduktori se mogu prilagoditi različitim primjenama, uključujući one koje zahtijevaju specifične omjere brzina, raspone obrtnog momenta i uvjete okoline.
6. Efikasan prijenos snage: Reduktori nude visoku mehaničku efikasnost, minimizirajući gubitak energije tokom prenosa snage, što je posebno vrijedno u energetski svjesnim industrijama.
7. Kompaktni dizajn: Reduktori zupčanika pružaju kompaktno rješenje za prijenos snage i podešavanje brzina, što ih čini pogodnim za instalacije s ograničenim prostorom.
8. Pouzdanost i dugotrajnost: Dobro dizajnirani i pravilno održavani reduktori mogu ponuditi produženi vijek trajanja, doprinoseći smanjenju zastoja i troškova održavanja.
Sveukupno, reduktori zupčanika poboljšavaju performanse, efikasnost i pouzdanost industrijske opreme, što ih čini bitnim komponentama u širokom spektru primjena u raznim industrijama.
urednik CX 2024-04-24
