Produktbeschreibung
Die EWS-Serie verwendet einen integrierten Antrieb mit Stirnrad- und Schneckengetriebe, um das Drehmoment und den Wirkungsgrad des Untersetzungsgetriebes zu verbessern. Dank des breiten Drehzahlbereichs und der guten Universalität eignet es sich für verschiedene Installationsarten, zeichnet sich durch sicheren und zuverlässigen Betrieb sowie eine lange Lebensdauer aus und entspricht zudem internationalen Standards.
Charakteristischer Vorteil
1. Kombination aus Stirnrad- und Schneckengetriebe, vertikaler Abtrieb, kompakte Bauweise, hohes Übersetzungsverhältnis.
2. Die konkav-konvexe Oberfläche des Produkts bietet die Funktion der Wärmeableitung und zeichnet sich durch starke Vibrationsdämpfung, geringen Temperaturanstieg und geringe Geräuschentwicklung aus.
3. Das Produkt zeichnet sich durch eine hohe Antriebsgenauigkeit aus und eignet sich besonders für Standorte mit häufigen Starts. Es kann mit verschiedenen Untersetzungsgetrieben und verschiedenen Motorantrieben verbunden werden und kann an einem 90º-Antriebsstandort installiert werden.
Spezifikationsparameter
Montageart: Fuß, Flansch, kleiner Flansch, Drehmomentarm.
Ausgangstyp: Vollwelle, Hohlwelle, Hohlwelle mit Schrumpfscheibe, Keilwellen-Hohlwelle.
Eingangstyp: Motor, Eingangswelle und Flansch
Technische Parameter: Verhältnis i = 23,8–389, Kombination von EWS/EWR bis zu 26688
Effizienz : Verhältnis i=23,8~389,77%;Verhältnis i=73,7~389,62%;und Kombination von EWS/EWR57%.
Industrielle Anwendung
Kraftwerksausrüstung
Metallurgieindustrie
Metallumformungsmaschinen
Petrochemische Industrie
Bergbaumaschine
Hebezeuge
Bauindustrie
Umweltschutzindustrie
Kabelindustrie
Lebensmittelmaschinen
Zertifikate
Erhielt das „ISO 9001 International Quality System Certificate“, das „Europe CE Certificate“, das „Swiss SGS Certificate“, das „High-Tech Enterprise Certificate der Stadt Zhejiang“, das „Excellent Performance Management Enterprise der Stadt Zhejiang“ usw.
Häufig gestellte Fragen
1. F: Können Sie nach Kundenzeichnung anfertigen?
A: Ja, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden an.
2. F: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A. Wir sind ein Hersteller in Zhejiang, China.
3. F: Was ist Ihre Mindestbestellmenge?
A: Ein Stück.
4. F: Wie lange ist Ihre Produktionszeit?
A: 7-15 Werktage nach Zahlungseingang.
5. F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: T/T, 30% Vorauszahlung, 70% Restzahlung vor Versand.
6. F: Was ist Ihr Leistungspaket?
A: In Holzboxverpackung.
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co., Ltd., ehemals ein Joint Venture der ZheJiang CHINAMFG GROUP und Well Company of America, ist ein professioneller Hersteller von Getrieben und seit 20 Jahren auf diesem Gebiet in China spezialisiert. CHINAMFG verfügt über ein exzellentes Forschungs- und Entwicklungsteam sowie modernste Produktions- und Prüfeinrichtungen. Daher sind wir in der Lage, sowohl Standard- als auch kundenspezifische Getriebe zu entwickeln und zu fertigen.
| Anwendung: | Maschinen |
|---|---|
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | 90 Grad |
| Zahnradform: | Schneckengetriebe |
| Schritt: | Drei-Schritte |
| Typ: | Wurmreduzierer |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Wie stellen Hersteller die Präzision der Zahnprofile in Getrieben sicher?
Die Hersteller setzen verschiedene Techniken ein, um die Präzision der Zahnprofile in Getrieben zu gewährleisten, was für optimale Leistung und Effizienz entscheidend ist:
1. Präzisionsbearbeitung: Zahnradverzahnungen werden typischerweise mit modernen CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) gefertigt, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Dadurch werden einheitliche Zahnradprofile über mehrere Bauteile hinweg sichergestellt.
2. Maßnahmen zur Qualitätskontrolle: Um sicherzustellen, dass die Zahnradprofile den geforderten Spezifikationen entsprechen, werden in verschiedenen Fertigungsphasen strenge Qualitätskontrollprozesse wie Maßprüfungen und Profilmessungen durchgeführt.
3. Zahnprofilgestaltung: Ingenieure verwenden spezielle Software und Simulationswerkzeuge, um Zahnradprofile mit präzisen Evolventenformen und genauen Abmessungen zu entwerfen. Diese Entwürfe werden anschließend in Maschinenanweisungen für die Fertigung umgesetzt.
4. Materialauswahl: Es werden hochwertige Werkstoffe mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität ausgewählt, um das Risiko von Verformungen oder Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung und im Betrieb zu minimieren.
5. Wärmebehandlung: Zur Verbesserung der Oberflächenhärte und Haltbarkeit von Zahnradzähnen werden Wärmebehandlungsverfahren wie Aufkohlen und Abschrecken angewendet, wodurch das Risiko von Verschleiß und Verformung im Laufe der Zeit verringert wird.
6. Zahnschleifen und -finishing: Nach der ersten Bearbeitung werden Zahnradzähne häufig Präzisionsschleif- und Endbearbeitungsprozessen unterzogen, um die gewünschte Zahnprofilgenauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen.
7. Nachbearbeitungsprüfung: Die Zahnprofile werden nach den Fertigungsprozessen erneut geprüft, um sicherzustellen, dass die fertigen Bauteile die vorgegebenen Toleranzen und Leistungskriterien erfüllen.
8. Computergestützte Fertigung (CAM): CAM-Software wird verwendet, um Werkzeugwege und Bearbeitungsanweisungen zu generieren und so eine präzise Steuerung der Werkzeugbewegungen und des Materialabtrags bei der Zahnradfertigung zu ermöglichen.
Durch die Kombination dieser Techniken und den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien können die Hersteller die notwendige Präzision bei den Zahnprofilen erreichen, was zu zuverlässigen und effizienten Getrieben für verschiedene industrielle Anwendungen führt.
Können Getriebe sowohl zur Drehzahlreduzierung als auch zur Drehzahlerhöhung verwendet werden?
Ja, Getriebe können je nach Bauart und Anordnung sowohl zur Drehzahlreduzierung als auch zur Drehzahlerhöhung eingesetzt werden. Die Drehzahl kann durch die Änderung der Zahnradanordnung im Getriebe verringert oder erhöht werden.
1. Geschwindigkeitsreduzierung: Bei Drehzahlreduzierungsanwendungen wird ein Getriebe mit Zahnrädern unterschiedlicher Größe verwendet. Die Eingangswelle ist mit einem größeren Zahnrad, die Ausgangswelle mit einem kleineren Zahnrad verbunden. Durch die Drehung der Eingangswelle treibt das größere Zahnrad das kleinere an, wodurch die Ausgangsdrehzahl im Vergleich zur Eingangsdrehzahl sinkt. Diese Konfiguration ermöglicht ein höheres Drehmoment bei niedrigerer Drehzahl und eignet sich daher für Anwendungen, die eine höhere Kraft oder ein höheres Drehmoment erfordern.
2. Geschwindigkeitserhöhung: Zur Drehzahlerhöhung wird die Getriebeanordnung umgekehrt. Die Eingangswelle ist mit einem kleineren Zahnrad, die Ausgangswelle mit einem größeren Zahnrad verbunden. Durch die Drehung der Eingangswelle treibt das kleinere Zahnrad das größere an, wodurch die Ausgangsdrehzahl im Vergleich zur Eingangsdrehzahl steigt. Das Drehmoment ist jedoch geringer als bei Getrieben mit Drehzahlreduzierung.
Durch die Wahl des passenden Übersetzungsverhältnisses und der richtigen Anordnung lassen sich Getriebe individuell an die spezifischen Drehzahl- und Drehmomentanforderungen verschiedener industrieller Anwendungen anpassen. Es ist wichtig, den richtigen Getriebetyp auszuwählen und ihn korrekt zu konfigurieren, um die gewünschte Drehzahlreduzierung oder -erhöhung zu erzielen.
Welche Vorteile bietet der Einsatz eines Getriebes in industriellen Anwendungen?
Getriebe bieten zahlreiche Vorteile, die sie in verschiedenen industriellen Anwendungen unverzichtbar machen:
1. Geschwindigkeitsreduzierung: Getriebeuntersetzungsgetriebe ermöglichen die Reduzierung der Eingangsdrehzahl von Motoren auf niedrigere, besser nutzbare Ausgangsdrehzahlen für spezifische Anwendungen und gewährleisten so einen ordnungsgemäßen Betrieb und die Sicherheit der Anlagen.
2. Drehmomentsteigerung: Durch die Nutzung des mechanischen Vorteils der Übersetzungsverhältnisse können Getriebe die Drehmomentabgabe deutlich erhöhen, wodurch die Handhabung schwerer Lasten ermöglicht und die notwendige Leistung für Aufgaben wie Heben, Fördern und Verarbeiten bereitgestellt wird.
3. Präzise Steuerung: Getriebeuntersetzungsgetriebe ermöglichen die Feinabstimmung von Drehzahl und Drehmoment und bieten so eine präzise Steuerung von Maschinen und Prozessen, was in Branchen wie der Fertigung, der Materialhandhabung und der Robotik von entscheidender Bedeutung ist.
4. Stoßdämpfung: Getriebe können plötzliche Stöße oder Laständerungen absorbieren und dämpfen und schützen so sowohl die Maschinen als auch die angeschlossenen Komponenten vor abrupten Kräften, die andernfalls zu Schäden führen könnten.
5. Vielseitigkeit: Durch die Vielfalt an Zahnradtypen (z. B. Stirnrad-, Schrägverzahnungs- und Schneckengetriebe) und Bauformen lassen sich Getriebe an unterschiedliche Anwendungen anpassen, darunter solche, die bestimmte Übersetzungsverhältnisse, Drehmomentbereiche und Umgebungsbedingungen erfordern.
6. Effiziente Kraftübertragung: Getriebeuntersetzungsgetriebe bieten einen hohen mechanischen Wirkungsgrad und minimieren so den Energieverlust bei der Kraftübertragung, was insbesondere in energiebewussten Branchen von großem Wert ist.
7. Kompaktes Design: Getriebeuntersetzungsgetriebe bieten eine kompakte Lösung zur Kraftübertragung und Drehzahlregelung und eignen sich daher für Installationen mit beengten Platzverhältnissen.
8. Zuverlässigkeit und Langlebigkeit: Gut konstruierte und ordnungsgemäß gewartete Getriebe bieten eine verlängerte Lebensdauer und tragen so zu geringeren Ausfallzeiten und Wartungskosten bei.
Insgesamt verbessern Getriebe die Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit von Industrieanlagen und sind daher unverzichtbare Komponenten in einer Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Bearbeitet von CX am 30.04.2024
