उत्पाद वर्णन
स्टारशाइन ड्राइव एनसीजे सीरीज हेलिकल गियर्ड मोटर
विशेषताएँ:
- उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत: कम ऊर्जा, कम शोर, कम कंपन, कम तापमान वृद्धि, विस्तृत आउटपुट गति और उच्च दक्षता: 92%-96%।
- यह मोटर 20 हर्ट्ज़ से 60 हर्ट्ज़ तक की वोल्टेज और आवृत्ति की विस्तृत परिवर्तनीय रेंज और 320 वोल्ट से 420 वोल्ट तक के वोल्टेज के साथ काम करती है।
- मजबूत विनिमेयता के साथ मॉड्यूलर डिजाइन।
- लोहे या एल्युमीनियम की ढलाई के लिए उपयुक्त, अच्छी कठोरता, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट ऊष्मा हानि क्षमता वाला घर।
- उन्नत डिजाइन: कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग हीट ट्रीटमेंट द्वारा संसाधित गियर जोड़ी, और अद्वितीय कम शोर वाले गियर दांतों का डिजाइन, सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।
- निःशुल्क रखरखाव: विशेष स्नेहन से तेल बदले बिना 20,000 घंटे तक सामान्य संचालन की गारंटी;
- आसान प्रतिस्थापन: साइक्लॉइड गियरबॉक्स को बदला जा सकता है और उत्पाद को अपग्रेड किया जा सकता है।
तकनीकी मापदंड
| प्रकार | पुराने प्रकार | आउटपुट टॉर्क | आउटपुट शाफ्ट व्यास। |
| एसएनआर02 | एनसीजे02 | 130 समुद्री मील | φ22 |
| एसएनआर03 | एनसीजे03 | 250 एन.एम | φ28 |
| एसएनआर04 | एनसीजे04 | 500 एन.एम | φ32 |
| एसएनआर05 | एनसीजे05 | 750 नॉटिकल मीटर | φ40 |
| एसएनआरडब्ल्यू03वाई | एनसीजेटी03वाई2 | 250 एन.एम | φ35 |
| SNRL04Y | एनसीजेएफ04वाई2 | 450 नॉटिकल मीटर | φ35 |
CHINAMFG ड्राइव के बारे में
झेजियांग चाइनाएमएफजी ड्राइव कंपनी लिमिटेड (स्टारशाइन) के पास वर्तमान में 350 से अधिक कर्मचारियों की एक मजबूत तकनीकी टीम है, जिसमें 30 से अधिक इंजीनियरिंग तकनीशियन और 30 गुणवत्ता निरीक्षक शामिल हैं। कंपनी 80,000 वर्ग मीटर के विशाल क्षेत्र में फैली हुई है और इसमें कई प्रकार की उन्नत प्रसंस्करण मशीनें और परीक्षण उपकरण मौजूद हैं। प्रांतीय इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान केंद्र, गियर स्पीड रिड्यूसर प्रयोगशाला और आधुनिक अनुसंधान एवं विकास केंद्र के कारण हमारे पास उच्च श्रेणी के स्पीड रिड्यूसर और वैरिएटर के औद्योगिक अनुप्रयोग विकास और सेवा के लिए एक मजबूत आधार है।
हमारे उत्पाद सिरेमिक उद्योग, कांच उद्योग, लकड़ी के काम की मशीनरी, उच्च वोल्टेज स्विच, खाद्य और पेय पदार्थ, पैकेजिंग और प्रिंटिंग, भंडारण और लॉजिस्टिक्स, उत्थापन और परिवहन सुविधाओं आदि में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और CHINAMFG तकनीकी रूप से मध्यम और उच्च श्रेणी के ग्राहकों के लिए पेशेवर उत्पाद और सेवा प्रदान करता है, और हमारे गियरबॉक्स घरेलू स्तर पर और यहां तक कि विदेशों में भी, जैसे कि यूरोप, उत्तरी अमेरिका, दक्षिण अमेरिका, मध्य पूर्व, दक्षिण एशिया, दक्षिण पूर्व एशिया, अफ्रीका आदि में सबसे अधिक बिकने वाले उत्पाद हैं।
भविष्य में, CHINAMFG "ग्राहक सेवा, लगन और सरलता, आत्म-आलोचना, नवाचार, ईमानदारी, टीम वर्क" के सिद्धांत और "गुणवत्ता मूल्य का निर्माण करती है" की अवधारणा को अपनाते हुए ग्राहकों की आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित करेगी और उन्हें प्रतिस्पर्धी ट्रांसमिशन समाधान प्रदान करेगी तथा उनके लिए निरंतर मूल्य सृजित करेगी, और एक उच्च स्तरीय उपकरण निर्माण उद्योग का निर्माण करेगी तथा आयातित उत्पादों को प्रतिस्थापित करने और अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए निरंतर उन्नयन करने वाला एक पसंदीदा ब्रांड बनाएगी।
टीम
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता: सुधार पर जोर दें, चीनएमएफजी के लिए प्रयास करें। उपकरण निर्माण उद्योग के विकास के साथ, ग्राहक हमारे उत्पादों की वर्तमान गुणवत्ता से कभी संतुष्ट नहीं होते हैं, बल्कि इसके विपरीत, हम गुणवत्ता का मूल्य सृजित करते हैं।
गुणवत्ता नीति: विद्युत पारेषण के क्षेत्र में समग्र स्तर को बढ़ाना
गुणवत्ता दृष्टिकोण: निरंतर सुधार, चीन विनिर्माण का लक्ष्य
गुणवत्ता का दर्शन: गुणवत्ता मूल्य का सृजन करती है
3. आवक गुणवत्ता नियंत्रण
आने वाली सामग्री के नियंत्रण के लिए AQL स्वीकार्य स्तर स्थापित करना, संपूर्ण निरीक्षण, नमूनाकरण और सुरक्षा के लिए सामग्री उपलब्ध कराना। योग्य उत्पादों को गोदाम में स्वीकार किए जाने पर, घटिया माल को वापस लेना, जांचना, पुनः कार्य करना और पुनः कार्य निरीक्षण करना; खराब माल पर नज़र रखना और आपूर्तिकर्ता की निगरानी करना ताकि पुनरावृत्ति को रोकने के लिए सुधारात्मक उपाय किए जा सकें।
4. प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
उत्पादन स्थल पर पहली जांच, निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण किया जाता है, कुछ परियोजनाओं की आवश्यकताओं के अनुसार नमूने लिए जाते हैं, गुणवत्ता परिवर्तन के रुझान का आकलन किया जाता है; उत्पादन में कोई असामान्य घटना पाई जाती है, तो उत्पादन विभाग को सुधार करने, असामान्य घटना या स्थिति को दूर करने के लिए पर्यवेक्षण किया जाता है।
5. एफक्यूसी (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण)
उत्पाद निर्माण विभाग द्वारा उत्पाद तैयार करने के बाद, ग्राहक की अपेक्षाओं और आवश्यकताओं के अनुरूप गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच के दौरान ग्राहक की ओर से उपस्थित रहें।
6. ओक्यूसी (आउटगोइंग क्यूसी)
उत्पाद के नमूने की जांच करके उसकी गुणवत्ता निर्धारित करने के बाद ही उसे भंडारण की अनुमति दी जाती है, लेकिन गोदाम से तैयार उत्पाद की औपचारिक डिलीवरी से पहले एक जांच की जाती है, जिसे शिपमेंट निरीक्षण कहा जाता है। जांच में शामिल है: गोदाम में भंडारण और स्थानांतरण की स्थिति की पुष्टि करना, और उत्पाद की डिलीवरी की पुष्टि करते समय गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए उत्पाद का निरीक्षण करना।
पैकिंग
वितरण
/* 22 जनवरी, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, कृषि मशीनरी, सिरेमिक उत्पादन लाइन |
|---|---|
| समारोह: | ड्राइव टॉर्क बदलें, ड्राइव की दिशा बदलें, गति बदलें, गति घटाएँ |
| लेआउट: | समाक्षीय |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| कदम: | डबल-कदम |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
निर्माता गियर रिड्यूसर में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता कैसे सुनिश्चित करते हैं?
निर्माता गियर रिड्यूसरों में गियर के दांतों के प्रोफाइल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कई तकनीकों का उपयोग करते हैं, जो इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है:
1. सटीक मशीनिंग: गियर के दांतों की मशीनिंग आमतौर पर उन्नत सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग करके की जाती है, जो उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करती हैं। इससे कई घटकों में गियर के दांतों की एकरूपता बनी रहती है।
2. गुणवत्ता नियंत्रण उपाय: गियर के दांतों की प्रोफाइल आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करती है या नहीं, यह सत्यापित करने के लिए विनिर्माण के विभिन्न चरणों में आयामी निरीक्षण और प्रोफाइल माप जैसी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं की जाती हैं।
3. दांतों की प्रोफाइल डिजाइन: इंजीनियर सटीक घुमावदार आकृतियों और सटीक आयामों वाले गियर दांतों के प्रोफाइल को डिजाइन करने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर और सिमुलेशन टूल का उपयोग करते हैं। फिर इन डिजाइनों को विनिर्माण के लिए मशीन निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है।
4. सामग्री का चयन: उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता वाली उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन किया जाता है ताकि मशीनिंग और संचालन के दौरान विरूपण या अशुद्धियों की संभावना को कम किया जा सके।
5. ऊष्मा उपचार: कार्बराइजिंग और क्वेंचिंग जैसी ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग गियर के दांतों की सतह की कठोरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे समय के साथ घिसाव और विरूपण का खतरा कम हो जाता है।
6. दांतों की पिसाई और फिनिशिंग: प्रारंभिक मशीनिंग के बाद, वांछित टूथ प्रोफाइल सटीकता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए गियर के दांतों को अक्सर सटीक ग्राइंडिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
7. प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण: गियर के दांतों की संरचना का निर्माण प्रक्रिया पूरी होने के बाद दोबारा निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि अंतिम घटक निर्दिष्ट सहनशीलता और प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करते हैं।
8. कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण (सीएएम): गियर निर्माण के दौरान टूल की गतिविधियों और सामग्री हटाने पर सटीक नियंत्रण सक्षम करने के लिए, टूल पथ और मशीनिंग निर्देश उत्पन्न करने के लिए CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है।
इन तकनीकों को मिलाकर और उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का लाभ उठाकर, निर्माता गियर के दांतों के प्रोफाइल में आवश्यक सटीकता प्राप्त कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय और कुशल गियर रिड्यूसर बनते हैं।
सही गियर रिड्यूसर का चयन करते समय किन कारकों पर विचार करना चाहिए?
उपयुक्त गियर रिड्यूसर का चयन करते समय कई महत्वपूर्ण कारकों पर विचार करना आवश्यक है ताकि आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित हो सके:
- 1. टॉर्क और पावर संबंधी आवश्यकताएँ: अपनी मशीनरी के संचालन के लिए आवश्यक टॉर्क और पावर की मात्रा निर्धारित करें।
- 2. गति अनुपात: इनपुट और आउटपुट गति को संतुलित करने के लिए आवश्यक गति में कमी या वृद्धि की गणना करें।
- 3. गियर का प्रकार: अपने अनुप्रयोग की टॉर्क, परिशुद्धता और दक्षता संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त गियर प्रकार (हेलिकल, बेवल, वर्म, प्लेनेटरी, आदि) का चयन करें।
- 4. माउंटिंग विकल्प: उपलब्ध स्थान और आपकी मशीनरी के लिए उपयुक्त माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन पर विचार करें।
- 5. पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: तापमान, आर्द्रता, धूल और संक्षारक तत्वों जैसे कारकों का मूल्यांकन करें जो गियर रिड्यूसर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
- 6. दक्षता: बिजली की हानि को कम करने और समग्र सिस्टम प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए गियर रिड्यूसर की दक्षता का आकलन करें।
- 7. प्रतिक्रिया: गियर के दांतों के बीच स्वीकार्य स्तर के बैकलैश या प्ले पर विचार करें, जो सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
- 8. रखरखाव संबंधी आवश्यकताएँ: विश्वसनीय संचालन के लिए आवश्यक रखरखाव अंतराल और प्रक्रियाओं का निर्धारण करें।
- 9. शोर और कंपन: शोर और कंपन के स्तर का मूल्यांकन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आपकी मशीनरी की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
- 10. लागत: विभिन्न गियर रिड्यूसर विकल्पों की प्रारंभिक लागत और दीर्घकालिक मूल्य की तुलना करें।
इन कारकों का सावधानीपूर्वक आकलन करके और गियर रिड्यूसर निर्माताओं से परामर्श करके, इंजीनियर और उद्योग के पेशेवर अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही गियर रिड्यूसर का चयन करने के लिए सूचित निर्णय ले सकते हैं, जिससे प्रदर्शन, दीर्घायु और लागत-प्रभावशीलता को अनुकूलित किया जा सके।
यांत्रिक प्रणालियों में गियर रिड्यूसर का कार्य
गियर रिड्यूसर, जिसे गियर रिडक्शन यूनिट या गियरबॉक्स भी कहा जाता है, एक यांत्रिक उपकरण है जिसे इनपुट शाफ्ट की गति को कम करते हुए उसके टॉर्क आउटपुट को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह विभिन्न आकारों के परस्पर जुड़े गियरों के एक सेट का उपयोग करके यह कार्य करता है।
यांत्रिक प्रणालियों में गियर रिड्यूसर का प्राथमिक कार्य निम्नलिखित है:
- गति में कमी: गियर रिड्यूसर इनपुट शाफ्ट के उच्च-गति घूर्णन को लेता है और गियरों के एक सेट के माध्यम से इसे आउटपुट शाफ्ट तक पहुंचाता है। गियरों को इस प्रकार व्यवस्थित किया जाता है कि आउटपुट गियर का व्यास इनपुट गियर से बड़ा होता है। परिणामस्वरूप, आउटपुट शाफ्ट इनपुट शाफ्ट की तुलना में कम गति से घूमता है, लेकिन टॉर्क अधिक होता है।
- टॉर्क में वृद्धि: इनपुट और आउटपुट गियर के आकार में अंतर के कारण, आउटपुट शाफ्ट पर लगने वाला टॉर्क इनपुट शाफ्ट पर लगने वाले टॉर्क से अधिक होता है। टॉर्क के इस गुणन के कारण सिस्टम अधिक भार सहन कर सकता है और अधिक बल की आवश्यकता वाले कार्यों को पूरा कर सकता है।
गियर रिड्यूसर का उपयोग विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है, जहाँ विद्युत स्रोत की गति और टॉर्क विशेषताओं को संचालित उपकरण की आवश्यकताओं के अनुरूप ढालना आवश्यक होता है। ये कन्वेयर सिस्टम, औद्योगिक मशीनरी, वाहन आदि जैसी मशीनों में पाए जाते हैं।
संपादक द्वारा CX 2024-04-26
