Deskripsi Produk
Motor Gear Heliks Seri NCJ Starshine Drive
Fitur:
- Efisiensi tinggi dan hemat energi: konsumsi energi rendah, kebisingan rendah, getaran kecil, kenaikan suhu rendah, kecepatan output luas, dan efisiensi tinggi: 92%-96%.
- Dengan rentang tegangan dan frekuensi motor yang bervariasi dari 20Hz hingga 60Hz, dan tegangan dari 320V hingga 420V.
- Desain modular dengan kemampuan pertukaran yang tinggi.
- Rumah pengecoran besi atau aluminium, kekakuan yang baik, kekuatan tinggi, dan pembuangan panas yang sangat baik.
- Desain canggih: pasangan roda gigi diproses dengan perlakuan panas karburisasi dan pendinginan, serta desain gigi roda gigi rendah kebisingan yang unik untuk memastikan masa pakai.
- Perawatan gratis: pelumasan khusus untuk menjamin pengoperasian normal selama 20.000 jam tanpa penggantian oli;
- Penggantian mudah: dapat mengganti gearbox sikloid dan meningkatkan produk.
Parameter teknis
| Jenis | Tipe Lama | Torsi Keluaran | Diameter Poros Keluaran |
| SNR02 | NCJ02 | 130 N.m | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 N.m | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 N.m | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 N.m | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 N.m | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 N.m | φ35 |
About CHINAMFG Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) memiliki kekuatan teknis yang kuat dengan lebih dari 350 karyawan saat ini, termasuk lebih dari 30 teknisi teknik, 30 inspektur kualitas, yang mencakup area seluas 80.000 meter persegi CHINAMFG dan berbagai mesin pengolahan dan peralatan pengujian canggih. Kami memiliki fondasi yang baik untuk pengembangan aplikasi industri dan layanan peredam kecepatan & variator kelas atas berkat pusat penelitian teknologi teknik provinsi, laboratorium peredam kecepatan roda gigi, dan basis R&D modern.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
Di masa depan, CHINAMFG akan memegang teguh prinsip “melayani pelanggan, ketekunan & kesederhanaan, kritik diri, inovasi, kejujuran, kerja tim”, dan konsep “kualitas menciptakan nilai” untuk fokus pada kebutuhan pelanggan dan menyediakan solusi transmisi yang kompetitif serta menciptakan nilai bagi mereka secara berkelanjutan, dan membangun industri manufaktur peralatan kelas atas serta menciptakan merek pilihan untuk menggantikan produk impor dan terus melakukan peningkatan bagi pengguna akhir.
Team
Kontrol Kualitas
Kualitas: Bertekad untuk Meningkatkan Diri, Berusaha untuk CHINAMFG. Dengan perkembangan industri manufaktur peralatan, pelanggan tidak pernah puas dengan kualitas produk kami saat ini, sebaliknya, kami menciptakan nilai kualitas.
Kebijakan mutu: untuk meningkatkan level keseluruhan di bidang transmisi daya.
Pandangan Kualitas: Peningkatan Berkelanjutan, mengejar CHINAMFG
Filosofi Kualitas: Kualitas menciptakan nilai
3. Kontrol Kualitas Masuk
Untuk menetapkan tingkat AQL (Acceptable Quality Level) yang dapat diterima untuk pengendalian bahan baku yang masuk, serta menyediakan bahan baku untuk inspeksi menyeluruh, pengambilan sampel, dan pemeriksaan kualitas. Setelah produk yang memenuhi syarat diterima di gudang, barang yang tidak memenuhi standar akan dikembalikan, diperiksa, dikerjakan ulang, dan diperiksa kembali; bertanggung jawab untuk melacak barang yang cacat, memantau pemasok untuk mengambil tindakan korektif guna mencegah terulangnya kesalahan.
4. Pengendalian Mutu Proses
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. FQC (Kontrol Kualitas Akhir)
Setelah departemen manufaktur menyelesaikan produk, mereka akan melakukan verifikasi kualitas produk jadi di tempat pelanggan, untuk memastikan kualitas sesuai dengan harapan dan kebutuhan pelanggan.
6. OQC (Kontrol Kualitas Keluar)
Setelah pemeriksaan sampel produk untuk menentukan kelayakan, maka produk diizinkan untuk disimpan. Namun, sebelum produk jadi dikirim secara resmi dari gudang, dilakukan pengecekan, yang disebut inspeksi pengiriman. Isi pengecekan: Konfirmasi status penyimpanan dan pengiriman di gudang, dan konfirmasi pengiriman produk dilakukan untuk menentukan kelayakan produk.
Sedang mengemas
Pengiriman
/* 22 Januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Aplikasi: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| Fungsi: | Mengubah Torsi Penggerak, Mengubah Arah Penggerak, Mengubah Kecepatan, Mengurangi Kecepatan |
| Tata letak: | Koaksial |
| Kekerasan: | Permukaan Gigi yang Mengeras |
| Instalasi: | Tipe Horizontal |
| Melangkah: | Langkah Ganda |
| Kustomisasi: |
Tersedia
| Permintaan Khusus |
|---|
Bagaimana para produsen memastikan ketepatan profil gigi roda gigi pada reduktor roda gigi?
Para produsen menggunakan beberapa teknik untuk memastikan ketelitian profil gigi roda gigi pada reduktor roda gigi, yang sangat penting untuk kinerja dan efisiensi optimal:
1. Pemesinan Presisi: Gigi roda gigi biasanya dikerjakan menggunakan mesin CNC (Computer Numerical Control) canggih yang dapat mencapai tingkat akurasi dan pengulangan yang tinggi. Hal ini memastikan profil gigi roda gigi yang konsisten di berbagai komponen.
2. Langkah-langkah Pengendalian Mutu: Proses pengendalian mutu yang ketat, seperti inspeksi dimensi dan pengukuran profil, dilakukan pada berbagai tahapan manufaktur untuk memverifikasi bahwa profil gigi roda gigi memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan.
3. Desain Profil Gigi: Para insinyur menggunakan perangkat lunak khusus dan alat simulasi untuk mendesain profil gigi roda gigi dengan bentuk involut yang presisi dan dimensi yang akurat. Desain ini kemudian diterjemahkan menjadi instruksi mesin untuk proses manufaktur.
4. Pemilihan Material: Material berkualitas tinggi dengan ketahanan aus dan stabilitas dimensi yang sangat baik dipilih untuk meminimalkan potensi deformasi atau ketidakakuratan selama proses pemesinan dan pengoperasian.
5. Perlakuan Panas: Proses perlakuan panas, seperti karburisasi dan pendinginan, diterapkan untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan daya tahan gigi roda gigi, mengurangi risiko keausan dan deformasi seiring waktu.
6. Penggilingan dan Penyelesaian Gigi: Setelah proses pemesinan awal, gigi roda gigi seringkali menjalani proses penggerindaan dan penyelesaian presisi untuk mencapai akurasi profil gigi dan hasil akhir permukaan yang diinginkan.
7. Inspeksi Pasca-Pengolahan: Profil gigi roda gigi diperiksa kembali setelah proses manufaktur untuk memverifikasi bahwa komponen akhir memenuhi toleransi dan kriteria kinerja yang ditentukan.
8. Manufaktur Berbantuan Komputer (CAM): Perangkat lunak CAM digunakan untuk menghasilkan jalur pahat dan instruksi pemesinan, memungkinkan kontrol yang tepat atas pergerakan pahat dan penghilangan material selama pembuatan roda gigi.
Dengan menggabungkan teknik-teknik ini dan memanfaatkan teknologi manufaktur canggih, para produsen dapat mencapai presisi yang diperlukan dalam profil gigi roda, sehingga menghasilkan reduktor roda gigi yang andal dan efisien untuk berbagai aplikasi industri.
Faktor apa saja yang perlu dipertimbangkan saat memilih gear reducer yang tepat?
Memilih reduktor gigi yang tepat melibatkan pertimbangan beberapa faktor penting untuk memastikan kinerja dan efisiensi optimal untuk aplikasi spesifik Anda:
- 1. Persyaratan Torsi dan Daya: Tentukan besarnya torsi dan daya yang dibutuhkan mesin Anda untuk beroperasi.
- 2. Rasio Kecepatan: Hitung pengurangan atau peningkatan kecepatan yang dibutuhkan agar sesuai dengan kecepatan input dan output.
- 3. Jenis Gigi: Pilih jenis roda gigi yang sesuai (helical, bevel, worm, planetary, dll.) berdasarkan kebutuhan torsi, presisi, dan efisiensi aplikasi Anda.
- 4. Opsi Pemasangan: Pertimbangkan ruang yang tersedia dan konfigurasi pemasangan yang sesuai dengan mesin Anda.
- 5. Kondisi Lingkungan: Evaluasi faktor-faktor seperti suhu, kelembapan, debu, dan unsur korosif yang dapat memengaruhi kinerja reduktor roda gigi.
- 6. Efisiensi: Evaluasi efisiensi reduktor gigi untuk meminimalkan kehilangan daya dan meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan.
- 7. Reaksi Negatif: Pertimbangkan tingkat kelonggaran atau jarak bebas yang dapat diterima antara gigi roda gigi, yang dapat memengaruhi presisi.
- 8. Persyaratan Pemeliharaan: Tentukan interval dan prosedur perawatan yang diperlukan untuk pengoperasian yang andal.
- 9. Kebisingan dan Getaran: Evaluasi tingkat kebisingan dan getaran untuk memastikan keduanya memenuhi persyaratan mesin Anda.
- 10. Biaya: Bandingkan biaya awal dan nilai jangka panjang dari berbagai pilihan reduktor gigi.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara cermat dan berkonsultasi dengan produsen reduktor gigi, para insinyur dan profesional industri dapat membuat keputusan yang tepat untuk memilih reduktor gigi yang sesuai untuk aplikasi spesifik mereka, sehingga mengoptimalkan kinerja, umur pakai, dan efektivitas biaya.
Fungsi Reducer Gigi pada Sistem Mekanik
Pengurang kecepatan, juga dikenal sebagai unit pengurangan kecepatan atau kotak roda gigi, adalah perangkat mekanis yang dirancang untuk mengurangi kecepatan poros masukan sambil meningkatkan torsi keluarannya. Hal ini dicapai melalui penggunaan serangkaian roda gigi yang saling terkait dengan ukuran yang berbeda.
Fungsi utama dari reduktor gigi dalam sistem mekanis adalah untuk:
- Pengurangan Kecepatan: Pengurang kecepatan roda gigi mengambil putaran kecepatan tinggi dari poros masukan dan mentransmisikannya ke poros keluaran melalui serangkaian roda gigi. Roda gigi dikonfigurasi sedemikian rupa sehingga roda gigi keluaran memiliki diameter yang lebih besar daripada roda gigi masukan. Akibatnya, poros keluaran berputar dengan kecepatan lebih rendah daripada poros masukan, tetapi dengan torsi yang lebih besar.
- Peningkatan Torsi: Karena perbedaan ukuran antara roda gigi input dan output, torsi yang diterapkan pada poros output lebih besar daripada torsi pada poros input. Penggandaan torsi ini memungkinkan sistem untuk menangani beban yang lebih berat dan melakukan tugas yang membutuhkan gaya yang lebih tinggi.
Pengurang gigi banyak digunakan di berbagai industri dan aplikasi di mana diperlukan penyesuaian karakteristik kecepatan dan torsi sumber daya untuk memenuhi persyaratan peralatan yang digerakkan. Pengurang gigi dapat ditemukan pada mesin-mesin seperti sistem konveyor, mesin industri, kendaraan, dan banyak lagi.
Diedit oleh CX 2024-04-26
