Productbeschrijving
Productbeschrijving
KM Series 1:100 Ratio AC hypoid geared reducer for Automated assembly line
1.KM series Helical-hypoid Gearbox’s Characteristics
KM series helical-hypoid gearbox is a new-generation of product developed by Aokman. With a compromise of advanced technology both at home and abroad, its main features are as follows:
(1) Driven by hypoid gears, which has big ratios.
(2) Large output torque, high efficiency, energy saving and environmental protection.
(3) High-quality aluminum alloy housing, and light in weight and non-rusting.
(4) Smooth in running and low in noise, and can work long time in dreadful conditions.
(5) Good-looking in appearance, durable in service life and small in volume.
(6) Suitable for all round installation, wide application and easy use.
(7) The mounting dimension of KM series helical-hypoid gearbox are compatible with RV series worm gearbox.
(8) Modular and multi-structure can meet the demands of various conditions.
Gedetailleerde foto's
2. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Main Materials
(1) Housing: die-cast aluminum alloy (frame size 27 to 57)
(2) Gear wheel: 20CrMnTiH1 carbonizing & quenching heat treatment make the hardness of gears surface be up to 56-62 HRC, and be retained carburization layers thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Surface Painting
Aluminum alloy housing:
(1) Shot blasting and special antiseptic treatment on the aluminum alloy surface.
(2) After phosphating, spray the RAL9571 silver white paint.4.Gearbox Parameters
Productparameters
| Modellen | Fase | Nominale verhouding | Output Speed (n2)* | Max. koppel | Diameter van de ingaande as. | Diameter van de uitgangsopening. | Diameter van de uitgaande as. |
| KM050 | Fase 3 | 50~300 | 4.8~27 | 130 N.m | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| Fase 2 | 7.5~60 | 24~181 | 130 N.m | Φ11 | |||
| KM063 | Fase 3 | 50~300 | 4.6~27 | 200N.m | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| Fase 2 | 7.5~60 | 23~184 | 200N.m | Φ14 | |||
| KM075 | Fase 3 | 50~300 | 4.7~28 | 350N.m | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| Fase 2 | 7.5~60 | 24~187 | 350N.m | Φ16 | |||
| KM090 | Fase 3 | 50~300 | 4.7~28 | 500 N.m | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| Fase 2 | 7.5~60 | 24~187 | 500 N.m | Φ19 | |||
| KM110 | Fase 3 | 50~300 | 4.7~27 | 750 N.m | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| Fase 2 | 7.5~60 | 24~187 | 750 N.m | Φ24 |
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
Onze voordelen
Klantenservice
| Diensten voorafgaand aan de verkoop | 1. Selecteer het gewenste model. |
| 2. Producten ontwerpen en produceren volgens de specifieke eisen van de klant. | |
| 3. Technisch personeel voor klanten opleiden | |
| Diensten tijdens de verkoop | 1. Controleer en accepteer de producten vóór levering. |
| 2. Cliënten helpen bij het opstellen van oplossingsplannen. | |
| Klantenservice na aankoop | 1. Klanten helpen bij de voorbereiding van het eerste bouwproject. |
| 2. Train de eerstelijnsoperators. | |
| 3. Neem het initiatief om het probleem snel op te lossen. | |
| 4. Zorg voor technische uitwisseling. |
Veelgestelde vragen
1. V: Welke soorten versnellingsbakken kunt u voor ons produceren?
A: Belangrijkste producten van ons bedrijf: UDL-serie snelheidsregelaars, RV-serie wormwielreductoren, ATA-serie asgemonteerde tandwielkasten, X- en B-serie tandwielreductoren.
Planetaire tandwielkasten uit de P-serie en spiraalvormige tandwielreductoren uit de R-, S-, K- en F-serie, meer
meer dan 100 modellen en duizenden specificaties
2. V: Kunt u produceren volgens een tekening op maat?
A: Ja, wij bieden service op maat voor onze klanten.
3. V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: 30% Aanbetaling via T/T na ondertekening van het contract. 70% vóór levering
4. V: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid (MOQ)?
A: 1 set
Mocht u interesse hebben in onze producten, neem dan gerust contact met mij op. /* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sollicitatie: | Motor, Machines |
|---|---|
| Functie: | Snelheidsverandering, snelheidsreductie |
| Indeling: | Orthogonal |
| Hardheid: | Verhard tandoppervlak |
| Installatie: | Industrie |
| Stap: | Double or Three-Step |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Hoe garanderen fabrikanten de precisie van de tandprofielen in tandwielreductoren?
Fabrikanten gebruiken verschillende technieken om de precisie van de tandprofielen in tandwielreductoren te garanderen, wat cruciaal is voor optimale prestaties en efficiëntie:
1. Precisiebewerking: Tandwielen worden doorgaans vervaardigd met behulp van geavanceerde CNC-machines (Computer Numerical Control) die een hoge mate van nauwkeurigheid en herhaalbaarheid kunnen bereiken. Dit garandeert consistente tandprofielen voor meerdere componenten.
2. Kwaliteitscontrolemaatregelen: Strenge kwaliteitscontroleprocessen, zoals dimensionale inspecties en profielmetingen, worden in verschillende productiestadia uitgevoerd om te verifiëren dat de tandprofielen van de tandwielen aan de vereiste specificaties voldoen.
3. Ontwerp van het tandprofiel: Ingenieurs gebruiken gespecialiseerde software en simulatietools om tandwielprofielen te ontwerpen met precieze evolvente vormen en nauwkeurige afmetingen. Deze ontwerpen worden vervolgens omgezet in machine-instructies voor de productie.
4. Materiaalselectie: Er wordt gekozen voor hoogwaardige materialen met een uitstekende slijtvastheid en vormvastheid om de kans op vervorming of onnauwkeurigheden tijdens de bewerking en het gebruik te minimaliseren.
5. Warmtebehandeling: Warmtebehandelingsprocessen, zoals carboneren en afschrikken, worden toegepast om de oppervlaktehardheid en duurzaamheid van tandwieltanden te verbeteren, waardoor het risico op slijtage en vervorming na verloop van tijd wordt verminderd.
6. Tandslijpen en afwerken: Na de eerste bewerking ondergaan tandwieltanden vaak precisieslijp- en afwerkingsprocessen om de gewenste nauwkeurigheid van het tandprofiel en de oppervlakteafwerking te bereiken.
7. Inspectie na verwerking: De tandprofielen van de tandwielen worden na de productieprocessen opnieuw geïnspecteerd om te controleren of de uiteindelijke componenten voldoen aan de gespecificeerde toleranties en prestatiecriteria.
8. Computergestuurde productie (CAM): CAM-software wordt gebruikt om gereedschapspaden en bewerkingsinstructies te genereren, waardoor nauwkeurige controle over gereedschapsbewegingen en materiaalafvoer mogelijk is tijdens de tandwielproductie.
Door deze technieken te combineren en gebruik te maken van geavanceerde productietechnologieën, kunnen fabrikanten de benodigde precisie in tandwielprofielen bereiken, wat resulteert in betrouwbare en efficiënte tandwielreductoren voor diverse industriële toepassingen.
Welke rol spelen overbrengingsverhoudingen bij het optimaliseren van de prestaties van tandwielreductoren?
Overbrengingsverhoudingen spelen een cruciale rol bij het optimaliseren van de prestaties van tandwielreductoren, omdat ze de relatie tussen ingangs- en uitgangssnelheden en koppels bepalen. Een overbrengingsverhouding is de verhouding tussen het aantal tanden van twee in elkaar grijpende tandwielen en heeft een directe invloed op het mechanisch voordeel en het rendement van de tandwielreductor.
1. Omzetting van snelheid en koppel: Met de juiste overbrengingsverhouding kunnen tandwielreductoren de rotatiesnelheid en het koppel aanpassen aan de behoeften van een specifieke toepassing. Door de juiste overbrengingsverhouding te kiezen, kunnen tandwielreductoren de snelheid verlagen en het koppel verhogen (snelheidsverlaging) of de snelheid verhogen en het koppel verlagen (snelheidsverhoging).
2. Mechanisch voordeel: Reductoren maken gebruik van overbrengingsverhoudingen om mechanisch voordeel te behalen. Bij snelheidsreductie resulteert een hogere overbrengingsverhouding in een groter mechanisch voordeel, waardoor de uitgaande as een hoger koppel kan leveren bij een lagere snelheid. Dit is gunstig voor toepassingen die een verhoogde kracht of koppel vereisen, zoals zware machines of transportsystemen.
3. Efficiëntie: Optimale overbrengingsverhoudingen dragen bij aan een hogere efficiëntie in tandwielreductoren. Door de belasting over meerdere tandwielen te verdelen, minimaliseren tandwielreductoren met geschikte overbrengingsverhoudingen de spanning en slijtage op de afzonderlijke tandwielen, wat leidt tot een verbeterde algehele efficiëntie en een langere levensduur.
4. Snelheidsafstemming: Door de overbrengingsverhouding kunnen tandwielreductoren de rotatiesnelheden van de in- en uitgaande assen op elkaar afstemmen. Dit is cruciaal in toepassingen waar nauwkeurige snelheidsynchronisatie vereist is, zoals bij transportbanden, robotica en productieprocessen.
Bij het kiezen van de juiste overbrengingsverhouding voor een reductiekast is het belangrijk rekening te houden met de specifieke eisen van de toepassing, zoals de gewenste snelheid, het koppel, het rendement en het mechanisch voordeel. Goed gekozen overbrengingsverhoudingen verbeteren de algehele prestaties en betrouwbaarheid van reductiekasten in een breed scala aan industriële en mechanische systemen.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een tandwielreductor in industriële toepassingen?
Tandwielreductoren bieden diverse voordelen die ze onmisbaar maken in uiteenlopende industriële toepassingen:
1. Snelheidsverlaging: Met tandwielreductoren kan de hoge ingangssnelheid van motoren of machines worden verlaagd naar een lagere, meer bruikbare uitgangssnelheid voor specifieke toepassingen, waardoor een goede werking en veiligheid van de apparatuur wordt gewaarborgd.
2. Koppelverhoging: Door gebruik te maken van het mechanische voordeel van overbrengingsverhoudingen, kunnen tandwielreductoren het koppel aanzienlijk verhogen, waardoor het mogelijk wordt zware lasten te hanteren en het benodigde vermogen te leveren voor taken zoals tillen, transporteren en verwerken.
3. Nauwkeurige controle: Tandwielreductoren maken een nauwkeurige afstelling van de rotatiesnelheid en het koppel mogelijk, waardoor precieze controle over machines en processen ontstaat. Dit is cruciaal in sectoren zoals de productie, materiaalverwerking en robotica.
4. Schokabsorptie: Tandwielreductoren kunnen plotselinge schokken of veranderingen in belasting absorberen en dempen, waardoor zowel de machine als de aangesloten onderdelen worden beschermd tegen abrupte krachten die anders tot schade zouden kunnen leiden.
5. Veelzijdigheid: Met diverse tandwieltypen (bijv. rechte, schuine en wormwielen) en -ontwerpen kunnen tandwielreductoren worden aangepast aan verschillende toepassingen, waaronder toepassingen die specifieke snelheidsverhoudingen, koppelbereiken en omgevingsomstandigheden vereisen.
6. Efficiënte krachtoverbrenging: Tandwielreductoren bieden een hoog mechanisch rendement en minimaliseren energieverlies tijdens krachtoverbrenging, wat vooral waardevol is in energiebewuste industrieën.
7. Compact ontwerp: Tandwielreductoren bieden een compacte oplossing voor het overbrengen van vermogen en het regelen van snelheden, waardoor ze geschikt zijn voor installaties met beperkte ruimte.
8. Betrouwbaarheid en levensduur: Goed ontworpen en correct onderhouden tandwielreductoren kunnen een langere levensduur bieden, wat bijdraagt aan minder stilstand en lagere onderhoudskosten.
Over het algemeen verbeteren tandwielreductoren de prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid van industriële apparatuur, waardoor ze essentiële componenten zijn in een breed scala aan toepassingen in diverse industrieën.
Bewerkt door CX 2024-04-24
