Popis produktu
Špirálový prevodový motor Starshine Drive série NCJ
Vlastnosti:
- Vysoká účinnosť a úspora energie: nízka spotreba energie, nízka hlučnosť, malé vibrácie, nízky nárast teploty, široká výstupná rýchlosť a vysoká účinnosť: 92%-96%.
- S širokým rozsahom napätia a frekvencie motora od 20 Hz do 60 Hz a napätím od 320 V do 420 V.
- Modulárny dizajn so silnou zameniteľnosťou.
- Odlievacia hala zo železa alebo hliníka, dobrá tuhosť, vysoká pevnosť a vynikajúce tepelné straty.
- Pokročilý dizajn: ozubené koleso spracované tepelným spracovaním cementáciou a kalením a jedinečný dizajn zubov ozubeného kolesa s nízkou hlučnosťou pre zaistenie životnosti.
- Bezplatná údržba: špeciálne mazanie zaručuje normálnu prevádzku počas 20 000 hodín bez výmeny oleja;
- Jednoduchá výmena: umožňuje vymeniť cykloidnú prevodovku a modernizovať produkt
Technické parametre
| Typ | Starý typ | Výstupný krútiaci moment | Priemer výstupného hriadeľa. |
| SNR02 | NCJ02 | 130 Nm | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 Nm | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 Nm | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 Nm | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 Nm | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 Nm | φ35 |
About CHINAMFG Drive
Spoločnosť ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) má silnú technickú základňu s viac ako 350 zamestnancami v súčasnosti, vrátane viac ako 30 technických technikov a 30 inšpektorov kvality, pokrývajúc plochu 80 000 štvorcových stôp a rôzne druhy pokročilých strojov na spracovanie a testovacích zariadení. Máme dobrý základ pre vývoj priemyselných aplikácií a servis špičkových reduktorov a variátorov rýchlosti vďaka provinčnému výskumnému centru pre inžinierske technológie, laboratóriu prevodových reduktorov rýchlosti a základni moderného výskumu a vývoja.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
V budúcnosti sa spoločnosť CHINAMFG bude držať kréda „slúžiť zákazníkom, usilovnosť a jednoduchosť, sebakritika, inovácia, čestnosť, tímová práca“ a konceptu „kvalita vytvára hodnotu“, aby sa zamerala na požiadavky zákazníkov, poskytla im konkurencieschopné riešenie prenosu a neustále pre nich vytvárala hodnotu, vytvorila priemysel výroby špičkových zariadení a preferovanú značku nahrádzajúcu dovážané produkty a neustále modernizujúc ich pre koncových používateľov.
Team
Kontrola kvality
Kvalita: Trvajte na zlepšení, snažte sa o CHINAMFG. S rozvojom priemyslu výroby zariadení nie sú zákazníci nikdy spokojní so súčasnou kvalitou našich výrobkov, naopak, vytvárame hodnotu kvality.
Politika kvality: zvýšiť celkovú úroveň v oblasti prenosu energie
Pohľad na kvalitu: Neustále zlepšovanie, snaha o CHINAMFG
Filozofia kvality: Kvalita vytvára hodnotu
3. Vstupná kontrola kvality
Stanoviť prijateľnú úroveň kontroly vstupného materiálu AQL, poskytnúť materiál na celú kontrolu, odber vzoriek a kontrolu odolnosti. Pri prijatí kvalifikovaných výrobkov do skladu je potrebné vrátiť, skontrolovať, opraviť a vykonať kontrolu opätovného spracovania nekvalitného tovaru; zodpovedať za sledovanie nedostatkov, monitorovať dodávateľa a prijať nápravné opatrenia na zabránenie opakovaniu.
4. Kontrola kvality procesov
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. FQC (Konečná kontrola kvality)
Po dokončení produktu výrobným oddelením sa zaujme pozícia zákazníka pri overovaní kvality hotového výrobku, aby sa zabezpečila kvalita podľa očakávaní a potrieb zákazníka.
6. OQC (Odchádzajúca kontrola kvality)
Po kontrole vzorky výrobku na určenie jeho kvalifikácie sa vykoná skladovanie, ale keď hotový výrobok opustí sklad pred formálnym dodaním tovaru, vykoná sa kontrola, ktorá sa nazýva kontrola zásielky. Kontrola obsahu: V sklade sa potvrdí stav skladovania a prepravy a zároveň sa potvrdí dodanie výrobku, čím sa určí, či výrobok spĺňa kvalifikáciu.
Balenie
Doručenie
/* 22. január 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&TP4T/))
| Aplikácia: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| Funkcia: | Zmena krútiaceho momentu pohonu, zmena smeru pohonu, zmena rýchlosti, zníženie rýchlosti |
| Rozloženie: | Koaxiálny |
| Tvrdosť: | Skalený povrch zuba |
| Inštalácia: | Horizontálny typ |
| Krok: | Dvojitý krok |
| Prispôsobenie: |
K dispozícii
| Prispôsobená požiadavka |
|---|
Ako výrobcovia zabezpečujú presnosť profilov zubov ozubených kolies v reduktoroch?
Výrobcovia používajú niekoľko techník na zabezpečenie presnosti profilov zubov ozubených kolies v reduktoroch, čo je kľúčové pre optimálny výkon a účinnosť:
1. Presné obrábanie: Zuby ozubených kolies sa zvyčajne obrábajú pomocou pokročilých CNC (počítačových numerických riadených) strojov, ktoré dokážu dosiahnuť vysokú úroveň presnosti a opakovateľnosti. To zaisťuje konzistentné profily zubov ozubených kolies na viacerých komponentoch.
2. Opatrenia kontroly kvality: V rôznych fázach výroby sa vykonávajú prísne procesy kontroly kvality, ako sú rozmerové kontroly a merania profilov, aby sa overilo, či profily zubov ozubených kolies spĺňajú požadované špecifikácie.
3. Návrh profilu zuba: Inžinieri používajú špecializovaný softvér a simulačné nástroje na navrhovanie profilov zubov ozubených kolies s presnými evolventnými tvarmi a presnými rozmermi. Tieto návrhy sa potom prevedú do strojových inštrukcií pre výrobu.
4. Výber materiálu: Vyberajú sa vysokokvalitné materiály s vynikajúcou odolnosťou proti opotrebovaniu a rozmerovou stabilitou, aby sa minimalizoval potenciál deformácie alebo nepresností počas obrábania a prevádzky.
5. Tepelné spracovanie: Procesy tepelného spracovania, ako je cementácia a kalenie, sa používajú na zvýšenie povrchovej tvrdosti a odolnosti zubov ozubených kolies, čím sa časom znižuje riziko opotrebenia a deformácie.
6. Brúsenie a konečná úprava zubov: Po počiatočnom obrábaní sa zuby ozubených kolies často podrobujú presnému brúseniu a dokončovaniu, aby sa dosiahla požadovaná presnosť profilu zuba a povrchovej úpravy.
7. Kontrola po spracovaní: Profily zubov ozubených kolies sa po výrobných procesoch opäť kontrolujú, aby sa overilo, či konečné komponenty spĺňajú stanovené tolerancie a výkonnostné kritériá.
8. Počítačom podporovaná výroba (CAM): CAM softvér sa používa na generovanie dráh nástrojov a obrábacích inštrukcií, čo umožňuje presnú kontrolu nad pohybmi nástrojov a odoberaním materiálu počas výroby ozubených kolies.
Kombináciou týchto techník a využitím pokročilých výrobných technológií môžu výrobcovia dosiahnuť potrebnú presnosť profilov zubov ozubených kolies, čo vedie k spoľahlivým a efektívnym redukčným prevodom pre rôzne priemyselné aplikácie.
Aké faktory treba zvážiť pri výbere správneho redukčného prevodu?
Výber vhodného redukčného prevodu zahŕňa zváženie niekoľkých kľúčových faktorov, aby sa zabezpečil optimálny výkon a účinnosť pre vašu konkrétnu aplikáciu:
- 1. Požiadavky na krútiaci moment a výkon: Určte množstvo krútiaceho momentu a výkonu, ktoré vaše zariadenie potrebuje na svoju prevádzku.
- 2. Pomer rýchlosti: Vypočítajte požadované zníženie alebo zvýšenie rýchlosti tak, aby zodpovedala vstupným a výstupným rýchlostiam.
- 3. Typ prevodového stupňa: Vyberte vhodný typ prevodu (špirálový, kužeľový, závitovkový, planétový atď.) na základe požiadaviek vašej aplikácie na krútiaci moment, presnosť a účinnosť.
- 4. Možnosti montáže: Zvážte dostupný priestor a montážnu konfiguráciu, ktorá vyhovuje vášmu strojovému zariadeniu.
- 5. Podmienky prostredia: Vyhodnoťte faktory, ako je teplota, vlhkosť, prach a korozívne prvky, ktoré môžu ovplyvniť výkon redukčného prevodu.
- 6. Účinnosť: Posúďte účinnosť redukčného prevodu, aby ste minimalizovali straty výkonu a zlepšili celkový výkon systému.
- 7. Vôľa: Zvážte prijateľnú úroveň vôle alebo mŕtveho rázu medzi zubami ozubeného kolesa, ktorá môže ovplyvniť presnosť.
- 8. Požiadavky na údržbu: Stanovte intervaly údržby a postupy potrebné pre spoľahlivú prevádzku.
- 9. Hluk a vibrácie: Vyhodnoťte hladiny hluku a vibrácií, aby ste sa uistili, že spĺňajú požiadavky vášho stroja.
- 10. Náklady: Porovnajte počiatočné náklady a dlhodobú hodnotu rôznych možností redukčných prevodov.
Starostlivým posúdením týchto faktorov a konzultáciou s výrobcami redukčných prevodov môžu inžinieri a odborníci z odvetvia robiť informované rozhodnutia o výbere správneho redukčného prevodu pre svoju konkrétnu aplikáciu, čím sa optimalizuje výkon, životnosť a nákladová efektívnosť.
Funkcia reduktorov v mechanických systémoch
Reduktor, tiež známy ako redukčná jednotka alebo prevodovka, je mechanické zariadenie určené na zníženie otáčok vstupného hriadeľa a zároveň na zvýšenie jeho krútiaceho momentu. Dosahuje to pomocou sady vzájomne prepojených ozubených kolies rôznych veľkostí.
Primárnou funkciou redukčného prevodu v mechanických systémoch je:
- Zníženie rýchlosti: Reduktor prenáša vysokorýchlostné otáčanie vstupného hriadeľa na výstupný hriadeľ prostredníctvom súpravy ozubených kolies. Ozubené kolesá sú konfigurované tak, že výstupné ozubené koleso má väčší priemer ako vstupné ozubené koleso. V dôsledku toho sa výstupný hriadeľ otáča nižšou rýchlosťou ako vstupný hriadeľ, ale so zvýšeným krútiacim momentom.
- Zvýšenie krútiaceho momentu: Vzhľadom na rozdiel vo veľkosti medzi vstupným a výstupným ozubeným kolesom je krútiaci moment aplikovaný na výstupný hriadeľ väčší ako krútiaci moment vstupného hriadeľa. Toto znásobenie krútiaceho momentu umožňuje systému zvládať väčšie zaťaženie a vykonávať úlohy vyžadujúce vyššiu silu.
Redukčné prevody sa široko používajú v rôznych odvetviach a aplikáciách, kde je potrebné prispôsobiť charakteristiky rýchlosti a krútiaceho momentu zdroja energie požiadavkám poháňaného zariadenia. Nachádzajú sa v strojoch, ako sú dopravníkové systémy, priemyselné stroje, vozidlá a ďalšie.
editor od CX 2024-04-26
