Описание на продукта
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Характеристики
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- High precision: the gear is made of high-quality alloy steel forging, carbonitriding and hardening treatment, grinding process to ensure high precision and stable running.
- High interchangeability: highly modular, serial design, strong versatility and interchangeability.
2. Технически параметри
| Съотношение | 3.77-276.77 |
| Входна мощност | 0.12-200KW |
| Изходен въртящ момент | 3.5-21700N.m |
| Изходна скорост | 5-352rpm |
| Тип монтаж | Foot mounted, foot mounted with CHINAMFG shaft, output flange mounted, hollow shaft mounted, B5 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with hollow shaft, B14 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with splined hole, foot mounted with shrink disk, hollow shaft mounted with anti-torque arm. |
| Метод на въвеждане | Вход за фланец (AM), вход за вал (AD), вход за редови променливотоков двигател или серво двигател AQA |
| Освобождаване на спирачката | HF - ръчно освобождаване (заключване в позиция за освобождаване на спирачката), HR - ръчно освобождаване (позиция за автоматично спиране) |
| Термистор | TF (Термисторна защита PTC термистор) TH (Термисторна защита, биметален превключвател) |
| Монтажна позиция | М1, М2, М3, М4, М5, М6 |
| Тип | F37-F157 |
| Диск на изходящия вал. | 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм, 90 мм, 110 мм, 120 мм |
| Материал на корпуса | Високоякостен чугун HT200 от R37, 47, 57, 67, 77, 87 |
| Материал на корпуса | HT250 Високоякостен чугун от R97 107, 137, 147, 157,167,187 |
| Технология за термична обработка | карбонитриране и закаляване |
| Ефективност | 92%-94% |
| Смазка | VG220 |
| Клас на защита | IP55, клас F |
Старшайн Драйв
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, предшественикът на която е държавно предприятие за военни форми, е основана през 1965 г. CHINAMFG е специализирана в цялостни решения за предаване на енергия за индустрии за производство на висококачествено оборудване, базирани на целта „Платформен продукт, дизайн на приложения и професионално обслужване“.
CHINAMFG разполага със силен технически екип с над 350 служители в момента, включително над 30 инженерни техници, 30 инспектори по качеството, покривайки площ от 80 000 квадратни метра и различни видове усъвършенствани машини за обработка и тестово оборудване. Ние имаме добра основа за разработване на приложения в индустрията и сервиз на висококачествени редуктори и вариатори на скоростта, благодарение на провинциалния изследователски център за инженерни технологии, лабораторията за зъбни редуктори на скоростта и базата на съвременни научноизследователски и развойни дейности.
Нашият екип
Контрол на качеството
Качество: Настоявайте за подобрение, стремете се към високи постижения. С развитието на индустрията за производство на оборудване, клиентите никога не са доволни от текущото качество на нашите продукти, а напротив, ние създаваме стойността на качеството.
Политика за качество: повишаване на общото ниво в областта на преноса на енергия
Изглед за качеството: Непрекъснато усъвършенстване, стремеж към високи постижения
Философия на качеството: Качеството създава стойност
3. Входящ контрол на качеството
Да се установи приемливо ниво на контрол на входящите материали от AQL, да се осигури материалът за цялостна проверка, вземане на проби и имунитет. При приемане на квалифицирани продукти за складиране, нестандартни стоки да се върнат, проверят, преработят и проверят за преработка; да се отговаря за проследяване на дефектите, да се наблюдава доставчикът и да се предприемат корективни мерки.
мерки за предотвратяване на рецидив.
4. Контрол на качеството на процеса
Производствената площадка на първия преглед, инспекцията и окончателната инспекция, вземане на проби според изискванията на някои проекти, оценка на тенденцията на промяна в качеството;
открити необичайни явления в производството и контролират производствения отдел за подобряване и премахване на необичайните явления или състояние.
5. FQC (Окончателен QC)
След като производственият отдел завърши продукта, застанете на мястото на клиента при проверката на качеството на готовия продукт, за да гарантирате качеството му.
очакванията и нуждите на клиентите.
6. OQC (Изходящ QC)
След проверка на пробата от продукта, за да се определи дали е квалифицирана, е възможно съхранение. Но когато готовият продукт е изведен от склада преди официалната доставка на стоките, се извършва проверка, която се нарича проверка на пратката. Проверка на съдържанието: В склада се извършва проверка на състоянието на съхранение и прехвърляне, като същевременно се потвърждава доставката.
продуктът е проверка на продукта, за да се определят квалифицираните продукти.
7. Сертифициране.
All our products get ISO & CE & UL certification.
Опаковка
Доставка
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Dumbwaiter, Sugar Mills, and Kinds of Equipments |
|---|---|
| Функция: | Distribution Power, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction, Lower Rotation Speed |
| Оформление: | Спирална предавка |
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Хоризонтален тип |
| Стъпка: | Три стъпки |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как редукторите повишават ефективността на конвейерните системи и роботиката?
Редукторите играят важна роля за подобряване на ефективността както на конвейерните системи, така и на роботиката, като оптимизират скоростта, въртящия момент и управлението. Ето как те допринасят:
Конвейерни системи:
В конвейерните системи, редукторите повишават ефективността по следните начини:
- Контрол на скоростта: Редукторите позволяват прецизен контрол върху скоростта на въртене на конвейерните ленти, гарантирайки, че материалите се транспортират с желаната скорост за ефективни производствени процеси.
- Регулиране на въртящия момент: Чрез регулиране на предавателните числа, редукторите осигуряват необходимия въртящ момент за справяне с различни натоварвания и предотвратяване на претоварване, като по този начин се минимизира загубата на енергия.
- Обратна операция: Редукторите позволяват плавно двупосочно движение на конвейерните ленти, улеснявайки задачи като товарене, разтоварване и дистрибуция без необходимост от допълнителни компоненти.
- Синхронизация: Редукторите осигуряват синхронизирано движение на множество конвейерни ленти в сложни системи, оптимизирайки потока на материалите и минимизирайки задръстванията или задръстванията.
Роботика:
В роботиката, редукторите повишават ефективността чрез следните средства:
- Прецизно движение: Редукторите осигуряват прецизен контрол върху движението на ставите и рамената на робота, което позволява точно позициониране и манипулиране на обекти.
- Намалена инерция: Редукторите на зъбните колела помагат за намаляване на инерцията, изпитвана от роботизираните компоненти, което позволява по-бързи и по-отзивчиви движения, като същевременно пести енергия.
- Компактен дизайн: Редукторите с предавки предлагат компактно и леко решение за постигане на различни профили на движение в роботизирани системи, позволявайки ефективно използване на пространството и ресурсите.
- Усилване на въртящия момент: Чрез усилване на въртящия момент от двигателя, редукторите позволяват на роботите да се справят с по-тежки товари и да изпълняват задачи, изискващи по-голяма сила, подобрявайки общите им възможности.
Чрез осигуряване на прецизен контрол на скоростта, регулиране на въртящия момент и надеждно предаване на движение, редукторите оптимизират производителността на конвейерните системи и роботиката, което води до подобрена ефективност, намалена консумация на енергия и подобрени оперативни възможности.
Какви фактори трябва да се вземат предвид при избора на правилния редуктор?
Изборът на подходящ редуктор включва отчитане на няколко ключови фактора, за да се осигури оптимална производителност и ефективност за вашето конкретно приложение:
- 1. Изисквания за въртящ момент и мощност: Определете количеството въртящ момент и мощност, необходими за работата на вашата машина.
- 2. Съотношение на скоростта: Изчислете необходимото намаляване или увеличаване на скоростта, за да съответства на входната и изходната скорост.
- 3. Тип предавка: Изберете подходящия тип зъбно колело (спирално, конично, червячно, планетарно и др.) въз основа на изискванията за въртящ момент, прецизност и ефективност на вашето приложение.
- 4. Опции за монтаж: Вземете предвид наличното пространство и конфигурацията за монтаж, която е подходяща за вашата машина.
- 5. Условия на околната среда: Оценете фактори като температура, влажност, прах и корозивни елементи, които могат да повлияят на работата на редуктора.
- 6. Ефективност: Оценете ефективността на редуктора, за да сведете до минимум загубите на мощност и да подобрите цялостната производителност на системата.
- 7. Обратна реакция: Вземете предвид допустимото ниво на хлабина или луфт между зъбите на зъбното колело, което може да повлияе на прецизността.
- 8. Изисквания за поддръжка: Определете интервалите за поддръжка и процедурите, необходими за надеждна работа.
- 9. Шум и вибрации: Оценете нивата на шум и вибрации, за да се уверите, че отговарят на изискванията на вашата машина.
- 10. Цена: Сравнете първоначалната цена и дългосрочната стойност на различните опции за редуктори.
Чрез внимателна оценка на тези фактори и консултации с производителите на редуктори, инженерите и специалистите в индустрията могат да вземат информирани решения, за да изберат правилния редуктор за тяхното специфично приложение, оптимизирайки производителността, дълготрайността и икономическата ефективност.
Има ли вариации в конструкциите на редукторите за специфични задачи и приложения?
Да, конструкциите на зъбни редуктори варират значително, за да отговарят на специфични задачи и приложения в различните индустрии. Производителите предлагат гама от видове и конфигурации на зъбни редуктори, за да отговорят на различни изисквания, включително:
- Спирални редуктори: Те са универсални и осигуряват плавно и ефективно предаване на въртящия момент. Те се използват често в приложения, изискващи висока прецизност и умерено намаляване на скоростта, като например конвейери, миксери и бъркалки.
- Редукторите с конусовидни зъбни колела: Те са идеални за предаване на мощност между пресичащи се валове. Често се използват в тежки машини, печатници и автомобилни приложения.
- Червячни редуктори: Те осигуряват компактни решения и са подходящи за приложения с по-високи изисквания за намаляване на скоростта, като например конвейерни системи, лебедки и асансьори.
- Планетарни редуктори: Те предлагат висока плътност на въртящия момент и се използват в приложения, изискващи прецизен контрол, като роботика, аерокосмическа индустрия и тежкотоварни машини.
- Редукторни зъбни колела с паралелен вал: Често използвани в промишлените машини, тези редуктори са проектирани за висок въртящ момент и надеждност.
- Редукторни зъбни колела с десен ъгъл: Те се използват, когато ограниченията в пространството изискват промяна на посоката на вала, често срещани в опаковъчно оборудване и конвейери.
Всеки тип редуктор има уникални характеристики и предимства, които го правят подходящ за специфични задачи. Производителите често предоставят опции за персонализиране, за да пригодят редукторите към точните изисквания на приложението, включително предавателни числа, опции за монтаж и конфигурации на входа/изхода.
Следователно, разнообразието в конструкциите на редукторите позволява на индустриите да изберат най-подходящия тип въз основа на фактори като въртящ момент, скорост, пространствени ограничения, прецизност и условия на околната среда.
редактор от CX 2024-04-23
