Описание на продукта
Описание на продукта
KM Series 1:100 Ratio AC hypoid geared reducer for Automated assembly line
1.KM series Helical-hypoid Gearbox’s Characteristics
KM series helical-hypoid gearbox is a new-generation of product developed by Aokman. With a compromise of advanced technology both at home and abroad, its main features are as follows:
(1) Driven by hypoid gears, which has big ratios.
(2) Large output torque, high efficiency, energy saving and environmental protection.
(3) High-quality aluminum alloy housing, and light in weight and non-rusting.
(4) Smooth in running and low in noise, and can work long time in dreadful conditions.
(5) Good-looking in appearance, durable in service life and small in volume.
(6) Suitable for all round installation, wide application and easy use.
(7) The mounting dimension of KM series helical-hypoid gearbox are compatible with RV series worm gearbox.
(8) Modular and multi-structure can meet the demands of various conditions.
Подробни снимки
2. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Main Materials
(1) Housing: die-cast aluminum alloy (frame size 27 to 57)
(2) Gear wheel: 20CrMnTiH1 carbonizing & quenching heat treatment make the hardness of gears surface be up to 56-62 HRC, and be retained carburization layers thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Surface Painting
Aluminum alloy housing:
(1) Shot blasting and special antiseptic treatment on the aluminum alloy surface.
(2) After phosphating, spray the RAL9571 silver white paint.4.Gearbox Parameters
Параметри на продукта
| Модели | Етап | Номинално съотношение | Output Speed (n2)* | Максимален въртящ момент | Диаметър на входящия вал. | Диаметър на изходния отвор. | Диаметър на изходния вал. |
| KM050 | 3 етапа | 50~300 | 4.8~27 | 130 Н.м | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2 етап | 7.5~60 | 24~181 | 130 Н.м | Φ11 | |||
| KM063 | 3 етапа | 50~300 | 4.6~27 | 200N.m | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2 етап | 7.5~60 | 23~184 | 200N.m | Φ14 | |||
| KM075 | 3 етапа | 50~300 | 4.7~28 | 350N.m | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2 етап | 7.5~60 | 24~187 | 350N.m | Φ16 | |||
| KM090 | 3 етапа | 50~300 | 4.7~28 | 500 Нм | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2 етап | 7.5~60 | 24~187 | 500 Нм | Φ19 | |||
| KM110 | 3 етапа | 50~300 | 4.7~27 | 750 Нм | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2 етап | 7.5~60 | 24~187 | 750 Нм | Φ24 |
Опаковка и доставка
Профил на компанията
Нашите предимства
Следпродажбено обслужване
| Предпродажбени услуги | 1. Изберете модел оборудване. |
| 2. Проектиране и производство на продукти според специалните изисквания на клиентите. | |
| 3. Обучете технически персонал за клиенти | |
| Услуги по време на продажба | 1. Предварително проверете и приемете продуктите преди доставка. |
| 2. Помагайте на клиентите да изготвят планове за решаване на проблеми. | |
| Следпродажбено обслужване | 1. Подпомагане на клиентите да се подготвят за първия строителен проект. |
| 2. Обучете операторите от първа линия. | |
| 3. Поемете инициатива за бързо отстраняване на проблема. | |
| 4. Осигурете технически обмен. |
ЧЗВ
1. Въпрос: Какви видове скоростни кутии можете да произведете за нас?
A: Основни продукти на нашата компания: вариатор на скоростта серия UDL, червячен редуктор серия RV, скоростна кутия серия ATA, монтирана на вал, редуктор серия X, B,
Планетна скоростна кутия серия P и редуктор със спираловидни зъби серии R, S, K и F, още
повече от сто модела и хиляди спецификации
2.Q: Можете ли да направите по поръчка?
A: Да, ние предлагаме персонализирано обслужване за клиентите.
3. Въпрос: Какви са вашите условия на плащане?
A: 30% Авансово плащане чрез T/T след подписване на договора. 70% преди доставка
4. Въпрос: Какъв е вашият MOQ?
A: 1 комплект
Ако имате някакво търсене за нашите продукти, моля не се колебайте да се свържете с мен. /* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Мотор, Машини |
|---|---|
| Функция: | Промяна на скоростта, намаляване на скоростта |
| Оформление: | Orthogonal |
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Промишленост |
| Стъпка: | Double or Three-Step |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как производителите гарантират прецизността на профилите на зъбите на зъбните колела в редукторите?
Производителите използват няколко техники, за да осигурят прецизността на профилите на зъбите на зъбните колела в редукторите, което е от решаващо значение за оптимална производителност и ефективност:
1. Прецизна обработка: Зъбите на зъбните колела обикновено се обработват с помощта на усъвършенствани CNC (компютърно-цифрово програмно управление) машини, които могат да постигнат високи нива на точност и повторяемост. Това осигурява еднакви профили на зъбите на зъбните колела в множество компоненти.
2. Мерки за контрол на качеството: На различни етапи от производството се извършват строги процеси за контрол на качеството, като например проверка на размерите и измерване на профила, за да се провери дали профилите на зъбите на зъбните колела отговарят на необходимите спецификации.
3. Дизайн на зъбния профил: Инженерите използват специализиран софтуер и инструменти за симулация, за да проектират профили на зъбите на зъбни колела с прецизни еволвентни форми и точни размери. След това тези проекти се преобразуват в машинни инструкции за производство.
4. Избор на материал: Избрани са висококачествени материали с отлична износоустойчивост и размерна стабилност, за да се сведе до минимум потенциалът за деформация или неточности по време на обработка и работа.
5. Термична обработка: Процесите на термична обработка, като карбуризация и закаляване, се прилагат за подобряване на повърхностната твърдост и издръжливост на зъбите на зъбните колела, намалявайки риска от износване и деформация с течение на времето.
6. Шлайфане и довършителна обработка на зъби: След първоначалната машинна обработка, зъбите на зъбните колела често се подлагат на прецизно шлифоване и довършителни процеси, за да се постигне желаната точност на профила на зъба и повърхностна обработка.
7. Инспекция след обработка: Профилите на зъбите на зъбните колела се проверяват отново след производствените процеси, за да се потвърди, че крайните компоненти отговарят на определените допуски и критерии за производителност.
8. Компютърно подпомагано производство (CAM): CAM софтуерът се използва за генериране на траектории на инструментите и инструкции за обработка, което позволява прецизен контрол върху движенията на инструментите и отстраняването на материал по време на производството на зъбни колела.
Чрез комбиниране на тези техники и използване на съвременни производствени технологии, производителите могат да постигнат необходимата прецизност в профилите на зъбите на зъбните колела, което води до надеждни и ефективни редуктори за различни промишлени приложения.
Каква роля играят предавателните числа за оптимизиране на работата на редукторите?
Предавателните числа играят решаваща роля за оптимизиране на работата на редукторите, като определят връзката между входните и изходните скорости и въртящите моменти. Предавателното число е съотношението на броя на зъбите между две зацепващи се зъбни колела и пряко влияе върху механичното предимство и ефективността на редуктора.
1. Преобразуване на скоростта и въртящия момент: Предавателните числа позволяват на редукторите да преобразуват скоростта на въртене и въртящия момент според нуждите на конкретното приложение. Чрез избора на подходящи предавателни числа, редукторите могат или да намалят скоростта, като същевременно увеличават въртящия момент (намаляване на скоростта), или да увеличат скоростта, като същевременно намаляват въртящия момент (увеличаване на скоростта).
2. Механично предимство: Редукторите използват предавателни числа, за да осигурят механично предимство. При конфигурации за намаляване на скоростта, по-високото предавателно число води до по-голямо механично предимство, позволявайки на изходния вал да доставя по-висок въртящ момент при по-ниска скорост. Това е полезно за приложения, изискващи повишена сила или въртящ момент, като например тежки машини или конвейерни системи.
3. Ефективност: Оптималните предавателни числа допринасят за по-висока ефективност на зъбните редуктори. Чрез разпределяне на натоварването върху множество зъби на зъбното колело, зъбните редуктори с подходящи предавателни числа минимизират напрежението и износването на отделните зъби на зъбното колело, което води до подобрена обща ефективност и удължен живот.
4. Съвпадение на скоростта: Предавателните числа позволяват на редукторите да съгласуват скоростите на въртене на входните и изходните валове. Това е от решаващо значение в приложения, където се изисква прецизна синхронизация на скоростта, като например в конвейери, роботика и производствени процеси.
При избора на предавателни числа за редуктор е важно да се вземат предвид специфичните изисквания на приложението, включително желаната скорост, въртящ момент, ефективност и механично предимство. Правилно избраните предавателни числа подобряват цялостната производителност и надеждност на редукторите в широк спектър от индустриални и механични системи.
Какви са предимствата от използването на редуктор в промишлени приложения?
Редукторите предлагат няколко предимства, които ги правят незаменими в различни индустриални приложения:
1. Намаляване на скоростта: Редукторите позволяват намаляване на високоскоростния вход от двигатели до по-ниски, по-използваеми изходни скорости за специфични приложения, осигурявайки правилна работа и безопасност на оборудването.
2. Увеличаване на въртящия момент: Чрез използване на механичното предимство на предавателните числа, редукторите могат значително да увеличат въртящия момент, което позволява работа с тежки товари и осигурява необходимата мощност за задачи като повдигане, транспортиране и обработка.
3. Прецизен контрол: Редукторите позволяват фина настройка на скоростта на въртене и въртящия момент, осигурявайки прецизен контрол върху машините и процесите, което е от решаващо значение в индустрии като производство, обработка на материали и роботика.
4. Поглъщане на ударно натоварване: Редукторите могат да абсорбират и омекотяват внезапни удари или промени в натоварването, предпазвайки както машините, така и свързаните с тях компоненти от резки сили, които в противен случай биха могли да доведат до повреди.
5. Универсалност: С различни видове зъбни колела (напр. цилиндрични, спирални, червячни) и конструкции, редукторите могат да бъдат пригодени за различни приложения, включително такива, изискващи специфични скоростни отношения, диапазони на въртящия момент и условия на околната среда.
6. Ефективно предаване на мощност: Редукторите с предавки предлагат висока механична ефективност, минимизирайки загубите на енергия по време на предаване на мощност, което е особено ценно в енергийно съобразените индустрии.
7. Компактен дизайн: Редукторите с предавки осигуряват компактно решение за предаване на мощност и регулиране на скорости, което ги прави подходящи за инсталации с ограничено пространство.
8. Надеждност и дълготрайност: Добре проектираните и правилно поддържани редуктори могат да предложат удължен експлоатационен живот, допринасяйки за намаляване на времето за престой и разходите за поддръжка.
Като цяло, редукторите подобряват производителността, ефективността и надеждността на промишленото оборудване, което ги прави основни компоненти в широк спектър от приложения в различни индустрии.
редактор от CX 2024-04-24
