Описание на продукта
Starshine Drive NCJ серия спираловиден мотор-редуктор
Характеристики:
- Висока ефективност и пестене на енергия: ниска консумация на енергия, нисък шум, малки вибрации, ниско повишаване на температурата, широка изходна скорост и висока ефективност: 92%-96%.
- С широк диапазон на променливо напрежение и честота на двигателя от 20HZ до 60HZ и напрежение от 320V до 420V.
- Модулен дизайн със силна взаимозаменяемост.
- Леярна от желязо или алуминий, добра твърдост, висока якост и отлични топлозагуби.
- Усъвършенстван дизайн: зъбна двойка, обработена чрез цементация и закаляване чрез термична обработка, и уникален дизайн на зъбните колела с ниско ниво на шум, за да се гарантира дълъг експлоатационен живот.
- Безплатна поддръжка: специално смазване, гарантиращо нормална работа в продължение на 20 000 часа без смяна на маслото;
- Лесна подмяна: може да замени циклоидната скоростна кутия и да надгради продукта
Технически параметри
| Тип | Стар тип | Изходен въртящ момент | Диаметър на изходния вал. |
| SNR02 | NCJ02 | 130 Н.м | φ22 |
| SNR03 | NCJ03 | 250 Нм | φ28 |
| SNR04 | NCJ04 | 500 Нм | φ32 |
| SNR05 | NCJ05 | 750 Нм | φ40 |
| SNRW03Y | NCJT03Y2 | 250 Нм | φ35 |
| SNRL04Y | NCJF04Y2 | 450 Нм | φ35 |
About CHINAMFG Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd (Starshine) разполага със силен технически екип с над 350 служители в момента, включително над 30 инженерни техници, 30 инспектори по качеството, покривайки площ от 80 000 квадратни метра CHINAMFG и различни видове усъвършенствани машини за обработка и тестово оборудване. Ние имаме добра основа за разработване на приложения в индустрията и сервиз на висококачествени редуктори и вариатори на скоростта, благодарение на провинциалния изследователски център за инженерни технологии, лабораторията за редуктори на скоростта и базата на съвременни научноизследователски и развойни дейности.
Our products are widely used in ceramic industry, glass industry, woodworking machinery , high voltage switch, food & beverage, packaging & printing, Storage & logistics, hoisting & transportation facilities…etc , and CHINAMFG technically provide the professional product & service for the medium and high-end customers, and our gearboxes are best-selling in domestic, and even in abroad , such as in Europe, North America, South America, Middle East, South Asia, Southeast Asia, Africa…etc.
В бъдеще CHINAMFG ще се придържа към кредото „обслужване на клиентите, старание и простота, самокритика, иновации, честност, работа в екип“ и концепцията „качеството създава стойност“, за да се фокусира върху изискванията на клиентите и да им предоставя конкурентни решения за трансмисия, като постоянно създава стойност за тях, както и да създаде индустрия за производство на висококачествено оборудване и предпочитана марка за заместване на вносни продукти и непрекъснато обновяване за крайните потребители.
Team
Контрол на качеството
Качество: Настоявайте за подобрение, стремете се към CHINAMFG. С развитието на индустрията за производство на оборудване, клиентите никога не са доволни от текущото качество на нашите продукти, а напротив, ние създаваме стойността на качеството.
Политика за качество: повишаване на общото ниво в областта на преноса на енергия
Изглед за качеството: Непрекъснато усъвършенстване, стремеж към CHINAMFG
Философия на качеството: Качеството създава стойност
3. Входящ контрол на качеството
Да се установи приемливо ниво на контрол на входящите материали от AQL, да се осигури материалът за цялостна проверка, вземане на проби и проверка за имунитет. При приемане на квалифицирани продукти за складиране, нестандартни стоки да се върнат, проверят, преработят и проверят за преработка; да се отговаря за проследяване на дефектите, да се наблюдава доставчикът и да се предприемат коригиращи мерки за предотвратяване на повторно възникване на проблеми.
4. Контрол на качеството на процеса
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend; found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state
5. FQC (Окончателен QC)
След като производственият отдел завърши продукта, заема позицията на клиента при проверката на качеството на готовия продукт, за да гарантира, че качеството отговаря на очакванията и нуждите на клиента.
6. OQC (Изходящ QC)
След проверка на пробата от продукта, за да се определи дали е квалифициран, се позволява съхранение, но когато готовият продукт е изведен от склада преди официалната доставка на стоките, се извършва проверка, наречена проверка на пратката. Съдържание на проверката: В склада се извършва проверка на състоянието на съхранение и прехвърляне, като същевременно се потвърждава доставката на продукта, за да се определи дали е квалифициран.
Опаковка
Доставка
/* 22 януари 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Приложение: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic Production Line |
|---|---|
| Функция: | Промяна на въртящия момент на задвижването, промяна на посоката на задвижване, промяна на скоростта, намаляване на скоростта |
| Оформление: | Коаксиален |
| Твърдост: | Закалена повърхност на зъба |
| Монтаж: | Хоризонтален тип |
| Стъпка: | Двойна стъпка |
| Персонализиране: |
Налично
| Персонализирана заявка |
|---|
Как производителите гарантират прецизността на профилите на зъбите на зъбните колела в редукторите?
Производителите използват няколко техники, за да осигурят прецизността на профилите на зъбите на зъбните колела в редукторите, което е от решаващо значение за оптимална производителност и ефективност:
1. Прецизна обработка: Зъбите на зъбните колела обикновено се обработват с помощта на усъвършенствани CNC (компютърно-цифрово програмно управление) машини, които могат да постигнат високи нива на точност и повторяемост. Това осигурява еднакви профили на зъбите на зъбните колела в множество компоненти.
2. Мерки за контрол на качеството: На различни етапи от производството се извършват строги процеси за контрол на качеството, като например проверка на размерите и измерване на профила, за да се провери дали профилите на зъбите на зъбните колела отговарят на необходимите спецификации.
3. Дизайн на зъбния профил: Инженерите използват специализиран софтуер и инструменти за симулация, за да проектират профили на зъбите на зъбни колела с прецизни еволвентни форми и точни размери. След това тези проекти се преобразуват в машинни инструкции за производство.
4. Избор на материал: Избрани са висококачествени материали с отлична износоустойчивост и размерна стабилност, за да се сведе до минимум потенциалът за деформация или неточности по време на обработка и работа.
5. Термична обработка: Процесите на термична обработка, като карбуризация и закаляване, се прилагат за подобряване на повърхностната твърдост и издръжливост на зъбите на зъбните колела, намалявайки риска от износване и деформация с течение на времето.
6. Шлайфане и довършителна обработка на зъби: След първоначалната машинна обработка, зъбите на зъбните колела често се подлагат на прецизно шлифоване и довършителни процеси, за да се постигне желаната точност на профила на зъба и повърхностна обработка.
7. Инспекция след обработка: Профилите на зъбите на зъбните колела се проверяват отново след производствените процеси, за да се потвърди, че крайните компоненти отговарят на определените допуски и критерии за производителност.
8. Компютърно подпомагано производство (CAM): CAM софтуерът се използва за генериране на траектории на инструментите и инструкции за обработка, което позволява прецизен контрол върху движенията на инструментите и отстраняването на материал по време на производството на зъбни колела.
Чрез комбиниране на тези техники и използване на съвременни производствени технологии, производителите могат да постигнат необходимата прецизност в профилите на зъбите на зъбните колела, което води до надеждни и ефективни редуктори за различни промишлени приложения.
Какви фактори трябва да се вземат предвид при избора на правилния редуктор?
Изборът на подходящ редуктор включва отчитане на няколко ключови фактора, за да се осигури оптимална производителност и ефективност за вашето конкретно приложение:
- 1. Изисквания за въртящ момент и мощност: Определете количеството въртящ момент и мощност, необходими за работата на вашата машина.
- 2. Съотношение на скоростта: Изчислете необходимото намаляване или увеличаване на скоростта, за да съответства на входната и изходната скорост.
- 3. Тип предавка: Изберете подходящия тип зъбно колело (спирално, конично, червячно, планетарно и др.) въз основа на изискванията за въртящ момент, прецизност и ефективност на вашето приложение.
- 4. Опции за монтаж: Вземете предвид наличното пространство и конфигурацията за монтаж, която е подходяща за вашата машина.
- 5. Условия на околната среда: Оценете фактори като температура, влажност, прах и корозивни елементи, които могат да повлияят на работата на редуктора.
- 6. Ефективност: Оценете ефективността на редуктора, за да сведете до минимум загубите на мощност и да подобрите цялостната производителност на системата.
- 7. Обратна реакция: Вземете предвид допустимото ниво на хлабина или луфт между зъбите на зъбното колело, което може да повлияе на прецизността.
- 8. Изисквания за поддръжка: Определете интервалите за поддръжка и процедурите, необходими за надеждна работа.
- 9. Шум и вибрации: Оценете нивата на шум и вибрации, за да се уверите, че отговарят на изискванията на вашата машина.
- 10. Цена: Сравнете първоначалната цена и дългосрочната стойност на различните опции за редуктори.
Чрез внимателна оценка на тези фактори и консултации с производителите на редуктори, инженерите и специалистите в индустрията могат да вземат информирани решения, за да изберат правилния редуктор за тяхното специфично приложение, оптимизирайки производителността, дълготрайността и икономическата ефективност.
Функция на редукторите в механичните системи
Редукторът, известен още като редуктор или скоростна кутия, е механично устройство, предназначено да намали скоростта на входящия вал, като същевременно увеличи неговия въртящ момент. Това се постига чрез използването на набор от взаимосвързани зъбни колела с различни размери.
Основната функция на редуктора в механичните системи е да:
- Намаляване на скоростта: Редукторът поема високоскоростното въртене на входящия вал и го предава на изходящия вал чрез набор от зъбни колела. Зъбните колела са конфигурирани по такъв начин, че изходящото зъбно колело има по-голям диаметър от входното. В резултат на това изходящият вал се върти с по-ниска скорост от входния вал, но с увеличен въртящ момент.
- Увеличение на въртящия момент: Поради разликата в размерите между входните и изходните зъбни колела, въртящият момент, приложен към изходния вал, е по-голям от този на входния вал. Това умножение на въртящия момент позволява на системата да се справя с по-големи товари и да изпълнява задачи, изискващи по-голяма сила.
Редукторите с предавки се използват широко в различни индустрии и приложения, където е необходимо да се адаптират характеристиките на скоростта и въртящия момент на източника на захранване, за да се отговорят на изискванията на задвижваното оборудване. Те могат да бъдат намерени в машини като конвейерни системи, промишлени машини, превозни средства и други.
редактор от CX 2024-04-26
