Toote kirjeldus
RV-seeria Omadused
- Matkaauto – Suurused: –150
- Sisendvalikud: sisendvõlliga, kandilise äärikuga, sisendäärikuga
- Sisendvõimsus 0,06 kuni 11 kW
- RV-suurused survevalualumiiniumisulamist 0,30–105 ja malmist üle 110
- Suhtarvud vahemikus 5 kuni 100
- Maksimaalne pöördemoment 1550 Nm ja lubatud väljundradiaalkoormus max 8771 N
- Alumiiniumist seadmed tarnitakse koos sünteetilise õliga ja võimaldavad universaalseid paigaldusasendeid ilma määrdeaine kogust muutmata.
- Worm wheel: Copper (KK Cu).
- Kandevõime vastavalt standardile: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Suurus 030 ja suuremad on värvitud siniseks RAL 5571 värvitoonis.
- Ussülekande reduktorid on saadaval erinevate kombinatsioonidega: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Lisavarustus: pöördemomendi tugi, väljundäärik, viton-õlitihendid, madala/kõrge temperatuuriga õli, täite-/tühjendus-/õhutus-/tasemekork, väike vahe
Põhimudeleid saab rakendada laias valikus võimsuse vähendamise suhtarvude puhul alates 5 kuni 1000.
Garantii: Üks aasta alates tarnekuupäevast.
| USS KÄIGUKAST | |||||
| SNW-seeria | Väljundkiiruse vahemik: | ||||
| Tüüp | Vana tüüp | Väljundmoment | Väljundvõlli läbimõõt | 14–280 p/min | |
| SNW030 | RV030 | 21 Nm | φ14 | Kohaldatav mootori võimsus: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Nm | φ19 | 0,06 kW–11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Sisestusvalikud1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Nm | φ25 | Sisseehitatud vahelduvvoolumootoriga | |
| SNW075 | RV075 | 230 Nm | φ28 | Sisestusvalikud2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Nm | φ35 | Ruudukujulise äärikuga | |
| SNW105 | RV105 | 630 Nm | φ42 | Sisestusvalikud3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Nm | φ42 | Sisendvõlliga | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Nm | φ45 | Sisestusvalikud4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Nm | φ50 | Sisendäärikuga |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, eelkäija oli riigile kuuluv sõjaliste vormide ettevõte, asutati 1965. aastal. CHINAMFG on spetsialiseerunud tipptasemel seadmete tootmistööstusele mõeldud täielikele jõuülekandelahendustele, mille eesmärk on „Platvormtoode, rakenduste disain ja professionaalne teenindus“.
CHINAMFG-l on tugev tehniline meeskond, kus praegu töötab üle 350 töötaja, sealhulgas üle 30 tehniku ja 30 kvaliteedikontrollija. Ettevõttel on 80 000 ruutmeetri suurune CHINAMFG-i pindala ning mitmesuguseid täiustatud töötlemismasinaid ja testimisseadmeid. Meil on hea alus tipptasemel kiirusereduktorite ja variaatorite tööstuslike rakenduste arendamiseks ja teenindamiseks, mis kuuluvad provintsi inseneritehnoloogia uurimiskeskusesse, käigukasti kiirusereduktorite laborisse ja kaasaegse teadus- ja arendustegevuse baasi.
Meie meeskond
Kvaliteedikontroll
Kvaliteet: Nõudke täiustamist, püüdlege tipptaseme poole. Seadmete tootmistööstuse arenguga ei ole kliendid kunagi meie toodete praeguse kvaliteediga rahul, vastupidi, loome kvaliteedi väärtust.
Kvaliteedipoliitika: üldise taseme tõstmine jõuülekande valdkonnas
Kvaliteedivaade: pidev täiustamine, tipptaseme poole püüdlemine
Kvaliteedifilosoofia: kvaliteet loob väärtust
3. Sissetuleva kvaliteedikontroll
Sissetuleva materjali AQL-i vastuvõetava kontrollitaseme kehtestamine, materjali tagamine kogu kontrolli, proovide võtmise ja puutumatuse jaoks. Kvalifitseeritud toodete vastuvõtmine lattu, mittestandardsete kaupade tagastamine, kontroll, ümbertöötlemine, ümbertöötlemise kontroll; vastutamine vigade jälgimise eest, tarnija jälgimine parandusmeetmete võtmiseks.
kordumise vältimiseks.
4. Protsessi kvaliteedikontroll
Esimese kontrolli, kontrolli ja lõppkontrolli tootmiskoht, proovide võtmine vastavalt mõnede projektide nõuetele, kvaliteedimuutuse trendi hindamine;
leidis tootmises ebanormaalse nähtuse ja juhendab tootmisosakonda ebanormaalse nähtuse või seisundi parandamiseks ja kõrvaldamiseks.
5. Lõplik kvaliteedikontroll (FQC)
Pärast seda, kui tootmisosakond on toote valmis saanud, astuge valmistoote kvaliteedikontrolli käigus kliendi kohale, et tagada toote kvaliteet.
klientide ootused ja vajadused.
6. OQC (väljaminev kvaliteedikontroll)
Pärast tooteproovi kontrollimist, et teha kindlaks toote sobivus ja ladustamine, kuid kui valmistoode on laost enne kauba ametlikku kohaletoimetamist välja viidud, toimub kontroll, mida nimetatakse saadetise kontrolliks. Kontrollige sisu: laos oleva ladustamise ja üleandmise staatust, kinnitades samal ajal toote kohaletoimetamist.
on tootekontroll kvalifitseeritud toodete kindlakstegemiseks.
Pakkimine
Kohaletoimetamine
/* 22. jaanuar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)&1&4T/)
| Rakendus: | Mootor, masinad |
|---|---|
| Kõvadus: | Pehme hambapind |
| Paigaldamine: | 90 kraadi |
| Paigutus: | 90 kraadi |
| Käigukasti kuju: | Kooniline – silindriline käik |
| Samm: | Kahekordne samm |
| Kohandamine: |
Saadaval
| Kohandatud päring |
|---|
Milliseid kaalutlusi tuleb reduktorite sobiva määrdeaine valimisel arvestada?
Reduktorite jaoks sobiva määrdeaine valimine on optimaalse jõudluse, pikaealisuse ja efektiivsuse tagamiseks ülioluline. Õige määrdeaine valimisel tuleks arvestada mitmete kaalutlustega:
1. Koormus ja pöördemoment: Reduktori poolt edastatava koormuse ja pöördemomendi suurus mõjutab määrdeaine viskoossuse ja kile tugevuse nõudeid. Suuremate koormuste korral võib vaja minna suurema viskoossusega määrdeaineid.
2. Töökiirus: Käigukasti reduktori töökiirus mõjutab määrdeaine võimet säilitada hammasrataste pindade vahel ühtlast ja kaitsvat kile.
3. Temperatuurivahemik: Arvestage töökeskkonna temperatuurivahemikuga. Sobiva viskoossusindeksiga määrdeained on olulised jõudluse säilitamiseks erinevates temperatuuritingimustes.
4. Saasteainetega kokkupuude: Kui käigukast reduktor puutub kokku tolmu, mustuse, vee või muude saasteainetega, peaks määrdeaine olema korralikult tihendatud ja saastumiskindla.
5. Määrimisintervall: Määrake soovitud hooldusintervall. Mõned määrdeained vajavad sagedasemat vahetamist, teised aga pakuvad pikemat tööperioodi.
6. Ühilduvus materjalidega: Veenduge, et valitud määrdeaine sobib reduktoris kasutatavate materjalidega, sh hammasrattad, laagrid ja tihendid.
7. Müra ja vibratsioon: Mõnel määrdeainel on omadused, mis aitavad vähendada müra ja vibratsiooni, parandades seeläbi üldist kasutuskogemust.
8. Keskkonnamõju: Määrdeainete valimisel arvestage keskkonnaalaste eeskirjade ja jätkusuutlikkuse eesmärkidega.
9. Tootja soovitused: Järgige tootja soovitusi ja juhiseid määrdeaine tüübi, viskoossusklassi ja hooldusintervallide kohta.
10. Jälgimine ja analüüs: Rakendage määrdeaine seisukorra ja toimivuse hindamiseks aja jooksul määrdeaine jälgimise ja analüüsi programmi.
Neid kaalutlusi hoolikalt hinnates ja määrdeekspertidega konsulteerides saavad tööstusharud valida oma reduktoritele sobivaima määrdeaine, tagades usaldusväärse ja tõhusa töö.
Milliseid tegureid tuleks õige reduktori valimisel arvestada?
Sobiva reduktori valimisel tuleb arvestada mitme olulise teguriga, et tagada teie konkreetse rakenduse optimaalne jõudlus ja efektiivsus:
- 1. Pöördemomendi ja võimsuse nõuded: Määrake kindlaks, kui palju pöördemomenti ja võimsust teie masin oma tööks vajab.
- 2. Kiiruse suhe: Arvutage vajalik kiiruse vähendamine või suurendamine, et see vastaks sisend- ja väljundkiirustele.
- 3. Käigukasti tüüp: Valige sobiv hammasratta tüüp (spiraal-, kald-, uss-, planetaar- jne) vastavalt oma rakenduse pöördemomendi, täpsuse ja efektiivsuse nõuetele.
- 4. Kinnitusvõimalused: Arvestage olemasoleva ruumi ja oma masinale sobiva kinnituskonfiguratsiooniga.
- 5. Keskkonnatingimused: Hinnake tegureid, nagu temperatuur, niiskus, tolm ja söövitavad elemendid, mis võivad mõjutada käigukasti reduktori jõudlust.
- 6. Tõhusus: Hinnake reduktori efektiivsust, et minimeerida võimsuskadusid ja parandada süsteemi üldist jõudlust.
- 7. Tagasilöök: Arvestage hammasrataste vahelise vastuvõetava lõtku või lõtkuga, mis võib mõjutada täpsust.
- 8. Hooldusnõuded: Määrake kindlaks usaldusväärse töö tagamiseks vajalikud hooldusintervallid ja -protseduurid.
- 9. Müra ja vibratsioon: Hinnake müra- ja vibratsioonitaset, et tagada nende vastavus teie masinate nõuetele.
- 10. Maksumus: Võrdle erinevate reduktorite algmaksumust ja pikaajalist väärtust.
Neid tegureid hoolikalt hinnates ja reduktorite tootjatega konsulteerides saavad insenerid ja valdkonna spetsialistid teha teadlikke otsuseid, et valida oma konkreetse rakenduse jaoks õige reduktor, optimeerides jõudlust, pikaealisust ja kulutõhusust.
Kas saaksite selgitada turul saadaolevaid erinevat tüüpi reduktoreid?
Tööstuslikes rakendustes kasutatakse tavaliselt mitut tüüpi reduktoreid:
1. Käändkäigukasti reduktorid: Nendel reduktoritel on sirged hambad ja need on kulutõhusad rakenduste jaoks, mis nõuavad mõõdukat pöördemomenti ja kiiruse vähendamist. Need on tõhusad, kuid võivad teiste tüüpidega võrreldes tekitada rohkem müra.
2. Spiraalkäigukasti reduktorid: Spiraalhammasratastel on nurgelised hambad, mis tagavad silinderhammasratastega võrreldes sujuvama ja vaiksema töö. Need pakuvad suuremat pöördemomenti ja sobivad rasketeks rakendusteks.
3. Kaldus hammasratta reduktorid: Koonilised hammasrattad on koonilise kujuga ja lõikuvad nurga all, mis võimaldab neil edastada jõudu mitteparalleelsete võllide vahel. Neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus võllid lõikuvad 90-kraadise nurga all.
4. Ussülekande reduktorid: Ussülekanded koosnevad ussist (kruvist) ja vastashammasrattast (ussirattast). Need pakuvad suurt pöördemomendi vähendamist ja neid kasutatakse rakendustes, mis nõuavad suurt ülekandearvu, kuigi need võivad olla vähem tõhusad.
5. Planetaarkäigukasti reduktorid: Need reduktorid kasutavad planetaarülekannete süsteemi, et saavutada kompaktses konstruktsioonis suur pöördemoment. Need pakuvad suurepärast pöördemomendi kordistamist ja neid kasutatakse tavaliselt robootikas ja automatiseerimises.
6. Tsükloidsed reduktorid: Tsükloidajamid kasutavad kiiruse vähendamiseks ekstsentrilist nukkvõlli. Need pakuvad suurt löögikoormuskindlust ja sobivad rakenduste jaoks, kus on sagedased käivitamised ja seiskamised.
7. Harmoonilise ajami reduktorid: Harmoonilised ajamid kasutavad suure ülekandearvu saavutamiseks painduvat hammasratast. Need pakuvad suurt täpsust ja neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad täpset positsioneerimist.
8. Hüpoidkäigukasti reduktorid: Hüpoidülekannetel on spiraalsed hambad ja mittelõikuvad võllid, mis muudab need sobivaks ruumipiirangutega rakenduste jaoks. Need pakuvad suurt pöördemomenti ja efektiivsust.
Igal käigukasti reduktori tüübil on oma eelised ja piirangud ning valik sõltub sellistest teguritest nagu pöördemomendi nõuded, kiiruse suhted, müratase, ruumipiirangud ja rakendusepõhised vajadused.
toimetaja CX poolt 17.04.2024
