Description du produit
La série EWS adopte un entraînement intégré par moteur réducteur de vitesse à engrenage hélicoïdal et à vis sans fin pour améliorer le couple et l'efficacité du réducteur de vitesse avec une large plage de vitesses de rotation et une bonne universalité, elle est applicable à divers modes d'installation et se caractérise par des performances sûres et fiables, une longue durée de vie et, de plus, elle est conforme à la norme internationale.
Avantage caractéristique
1. Combinaison d'engrenage hélicoïdal et de vis sans fin, sortie verticale, structure compacte, rapport de vitesse élevé.
2. La surface concave-convexe du produit assure la dissipation de la chaleur et présente une forte absorption des vibrations, une faible élévation de température et un faible niveau sonore.
3. Le produit se caractérise par une grande précision d'entraînement et est particulièrement adapté aux sites à démarrages fréquents, peut être connecté à différents réducteurs de vitesse et configuré avec différents entraînements de moteur, et peut être installé sur un site de fonctionnement à 90°.
Paramètre de spécification
Type d'installation : Pied, bride, petite bride, bras de couple.
Type de sortie : Arbre plein, arbre creux, arbre creux avec disque de serrage, arbre creux cannelé.
Type d'entrée : Moteur, arbre d'entrée et bride
Paramètres techniques : rapport i = 23,8 à 389, combinaison EWS/EWR jusqu'à 26 688
Efficacité : rapport i=23,8~389 77% ; rapport i=73,7~389 62% ; et combinaison de EWS/EWR57%.
Application industrielle
Équipement de centrale électrique
Industrie métallurgique
Machines de formage des métaux
Industrie pétrochimique
Machine minière
Machines de levage
Industrie de la construction
Industrie de la protection de l'environnement
Industrie du câble
Machines alimentaires
Certificats
Obtention des certifications suivantes : « Certification ISO 9001 (Système international de management de la qualité) », « Certification CE européenne », « Certification SGS suisse », « Certification d’entreprise de haute technologie de la ville de Zhejiang », « Entreprise de gestion performante de la ville de Zhejiang », etc.
FAQ
1. Q : Pouvez-vous réaliser une fabrication selon un dessin personnalisé ?
R: Oui, nous proposons un service personnalisé à nos clients.
2. Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A. Nous sommes un fabricant situé dans la province du Zhejiang, en Chine.
3. Q : Quel est votre MOQ ?
A: Une seule pièce.
4. Q : Quel est votre délai de production ?
A: 7 à 15 jours ouvrables après réception du paiement.
5. Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?
A: T/T, 30% paiement à l'avance, 70% paiement du solde doit être payé avant l'expédition.
6. Q : Quel est votre forfait ?
A: En emballage caisse en bois.
ZheJiang CHINAMFG Gear Reducer Co., Ltd., anciennement une coentreprise issue d'un investissement du groupe ZheJiang CHINAMFG et de Well Company of America, est un fabricant professionnel de réducteurs à engrenages et se spécialise dans ce domaine en Chine depuis 20 ans. CHINAMFG dispose d'une excellente équipe de R&D et d'équipements de production et de test de pointe. Nous sommes ainsi en mesure de développer et de fabriquer des réducteurs à engrenages standard et sur mesure pour nos clients.
| Application: | Machinerie |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Installation: | 90 degrés |
| Forme de l'engrenage : | Engrenage à vis sans fin hélicoïdale |
| Étape: | trois étapes |
| Taper: | Réducteur de vers |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment les fabricants garantissent-ils la précision des profils de dents d'engrenage dans les réducteurs ?
Les fabricants utilisent plusieurs techniques pour garantir la précision des profils des dents d'engrenage dans les réducteurs, ce qui est crucial pour des performances et une efficacité optimales :
1. Usinage de précision : Les dents d'engrenage sont généralement usinées à l'aide de machines CNC (Commande Numérique par Calculateur) de pointe, capables d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité. Ceci garantit des profils de dents d'engrenage uniformes sur plusieurs composants.
2. Mesures de contrôle de la qualité : Des processus de contrôle qualité rigoureux, tels que des inspections dimensionnelles et des mesures de profil, sont effectués à différentes étapes de la fabrication pour vérifier que les profils des dents d'engrenage répondent aux spécifications requises.
3. Conception du profil de la dent : Les ingénieurs utilisent des logiciels spécialisés et des outils de simulation pour concevoir des profils de dents d'engrenage aux formes en développante précises et aux dimensions exactes. Ces conceptions sont ensuite traduites en instructions machine pour la fabrication.
4. Sélection des matériaux : Des matériaux de haute qualité, présentant une excellente résistance à l'usure et une grande stabilité dimensionnelle, sont choisis afin de minimiser les risques de déformation ou d'imprécisions lors de l'usinage et du fonctionnement.
5. Traitement thermique : Des traitements thermiques, tels que la cémentation et la trempe, sont appliqués pour améliorer la dureté superficielle et la durabilité des dents d'engrenage, réduisant ainsi le risque d'usure et de déformation au fil du temps.
6. Rectification et finition des dents : Après l'usinage initial, les dents d'engrenage subissent souvent des opérations de rectification et de finition de précision afin d'obtenir la précision de profil et la finition de surface souhaitées.
7. Inspection après traitement : Les profils des dents d'engrenage sont inspectés une nouvelle fois après les processus de fabrication afin de vérifier que les composants finaux respectent les tolérances et les critères de performance spécifiés.
8. Fabrication assistée par ordinateur (FAO) : Les logiciels de FAO sont utilisés pour générer les trajectoires d'outils et les instructions d'usinage, permettant un contrôle précis des mouvements d'outils et de l'enlèvement de matière lors de la fabrication d'engrenages.
En combinant ces techniques et en tirant parti des technologies de fabrication avancées, les fabricants peuvent atteindre la précision nécessaire dans les profils des dents d'engrenage, ce qui permet de réaliser des réducteurs d'engrenages fiables et efficaces pour diverses applications industrielles.
Les réducteurs de vitesse peuvent-ils être utilisés à la fois pour réduire et augmenter la vitesse ?
Oui, les réducteurs de vitesse peuvent servir à la fois à réduire et à augmenter la vitesse, selon leur conception et leur agencement. La possibilité de diminuer ou d'augmenter la vitesse de rotation est obtenue en modifiant la disposition des engrenages à l'intérieur du réducteur.
1. Réduction de vitesse : Dans les applications de réduction de vitesse, un réducteur est conçu avec des engrenages de tailles différentes. L'arbre d'entrée est relié à un engrenage de grand diamètre, tandis que l'arbre de sortie est relié à un engrenage de petit diamètre. Lorsque l'arbre d'entrée tourne, l'engrenage de grand diamètre entraîne celui de petit diamètre, ce qui réduit la vitesse de sortie par rapport à la vitesse d'entrée. Cette configuration permet d'obtenir un couple plus élevé à une vitesse plus basse, ce qui la rend adaptée aux applications nécessitant une force ou un couple accru.
2. Augmentation de la vitesse : Pour augmenter la vitesse, le rapport de transmission est inversé. L'arbre d'entrée est relié à une roue dentée plus petite, tandis que l'arbre de sortie est relié à une roue dentée plus grande. Lorsque l'arbre d'entrée tourne, la roue dentée plus petite entraîne la roue dentée plus grande, ce qui augmente la vitesse de sortie par rapport à la vitesse d'entrée. Cependant, le couple de sortie est inférieur à celui des configurations de réduction de vitesse.
En choisissant les rapports de réduction et la configuration appropriés, les réducteurs peuvent être adaptés aux exigences spécifiques de vitesse et de couple de diverses applications industrielles. Il est important de sélectionner le type de réducteur adéquat et de le configurer correctement pour obtenir la réduction ou l'augmentation de vitesse souhaitée.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un réducteur à engrenages dans les applications industrielles ?
Les réducteurs de vitesse offrent plusieurs avantages qui les rendent indispensables dans diverses applications industrielles :
1. Réduction de vitesse : Les réducteurs de vitesse permettent de réduire la vitesse d'entrée élevée des moteurs à des vitesses de sortie plus basses et plus utilisables pour des applications spécifiques, garantissant ainsi le bon fonctionnement et la sécurité des équipements.
2. Augmentation du couple : En tirant parti de l'avantage mécanique des rapports d'engrenage, les réducteurs d'engrenages peuvent augmenter considérablement le couple de sortie, permettant ainsi la manutention de charges lourdes et fournissant la puissance nécessaire à des tâches telles que le levage, le transport et le traitement.
3. Contrôle précis : Les réducteurs de vitesse permettent un réglage précis de la vitesse de rotation et du couple, offrant un contrôle précis des machines et des processus, ce qui est crucial dans des secteurs comme la fabrication, la manutention et la robotique.
4. Absorption des chocs : Les réducteurs d'engrenages peuvent absorber et amortir les chocs soudains ou les variations de charge, protégeant ainsi la machine et les composants connectés des forces abruptes qui pourraient autrement entraîner des dommages.
5. Polyvalence : Grâce à différents types d'engrenages (par exemple, droits, hélicoïdaux, à vis sans fin) et à différentes conceptions, les réducteurs d'engrenages peuvent être adaptés à différentes applications, y compris celles nécessitant des rapports de vitesse, des plages de couple et des conditions environnementales spécifiques.
6. Transmission efficace de l'énergie : Les réducteurs à engrenages offrent un rendement mécanique élevé, minimisant les pertes d'énergie lors de la transmission de puissance, ce qui est particulièrement précieux dans les industries soucieuses de leur consommation d'énergie.
7. Conception compacte : Les réducteurs de vitesse offrent une solution compacte pour la transmission de puissance et le réglage des vitesses, ce qui les rend adaptés aux installations où l'espace est limité.
8. Fiabilité et longévité : Les réducteurs de vitesse bien conçus et correctement entretenus peuvent offrir une durée de vie prolongée, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
De manière générale, les réducteurs de vitesse améliorent les performances, l'efficacité et la fiabilité des équipements industriels, ce qui en fait des composants essentiels dans un large éventail d'applications et dans divers secteurs d'activité.
Édité par CX le 30 avril 2024
