Descrizione del prodotto
Serie RV Caratteristiche
- Camper – Dimensioni:–150
- Opzioni di ingresso: con albero di ingresso, con flangia quadrata, con flangia di ingresso
- Potenza in ingresso da 0,06 a 11 kW
- Dimensioni camper da 030 a 105 in lega di alluminio pressofuso e oltre 110 in ghisa
- Rapporti tra 5 e 100
- Coppia massima 1550 Nm e carichi radiali ammissibili in uscita max 8771 N
- Le unità in alluminio vengono fornite complete di olio sintetico e consentono posizioni di montaggio universali, senza necessità di modificare la quantità di lubrificante.
- Ruota a vite senza fine: Rame (KK Cu).
- Capacità di carico in conformità con: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Le taglie 030 e superiori sono verniciate in blu RAL 5571.
- I riduttori a vite senza fine sono disponibili con diverse combinazioni: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Opzioni: braccio di torsione, flangia di uscita, paraolio in viton, olio per basse/alte temperature, tappo di riempimento/scarico/sfiato/livello, piccolo spazio
I modelli di base possono essere applicati a una vasta gamma di rapporti di riduzione della potenza, da 5 a 1000.
Garanzia: Un anno dalla data di consegna.
| INGRANAGGIO A VITE SENZA FINE | |||||
| SERIE SNW | Intervallo di velocità di uscita: | ||||
| Tipo | Vecchio tipo | Coppia in uscita | Diametro albero di uscita | 14 giri/minuto-280 giri/minuto | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Potenza del motore applicabile: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Opzioni di input 1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | Con motore CA in linea | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Opzioni di input 2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | Con flangia quadrata | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Opzioni di input3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N.m | φ42 | Con albero di ingresso | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N.m | φ45 | Opzioni di input4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N.m | φ50 | Con flangia di ingresso |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, predecessore di un'impresa statale di stampi militari, è stata fondata nel 1965. CHINAMFG è specializzata in soluzioni complete per la trasmissione di potenza per le industrie manifatturiere di apparecchiature di fascia alta, basandosi sull'obiettivo di "Prodotto di piattaforma, Progettazione applicativa e Servizio professionale".
Starshine vanta una solida forza tecnica con oltre 350 dipendenti, tra cui più di 30 tecnici ingegneri e 30 ispettori di qualità, che si estendono su una superficie di 80.000 metri quadrati e sono dotati di macchinari di lavorazione e apparecchiature di collaudo all'avanguardia. Grazie al centro provinciale di ricerca e sviluppo tecnologico, al laboratorio per riduttori di velocità e alla base di ricerca e sviluppo moderna, disponiamo di una solida base per lo sviluppo e l'assistenza di applicazioni industriali di riduttori e variatori di velocità di alta gamma.
Il nostro team
Controllo qualità
Qualità: Insistere sul miglioramento, puntare all'eccellenza. Con lo sviluppo del settore della produzione di apparecchiature, i clienti non si accontentano mai della qualità attuale dei nostri prodotti; al contrario, creiamo valore nella qualità.
Politica per la qualità: migliorare il livello generale nel settore della trasmissione di energia.
Visione della qualità: miglioramento continuo, ricerca dell'eccellenza
Filosofia della qualità: la qualità crea valore
3. Controllo qualità in entrata
Stabilire il livello accettabile AQL per il controllo dei materiali in entrata, fornire il materiale per l'ispezione completa, il campionamento, l'immunità. Accettare i prodotti conformi per lo stoccaggio, ritirare i prodotti non conformi, controllarli, rilavorarli, ispezionarli dopo la rilavorazione; essere responsabili del tracciamento dei prodotti difettosi, monitorare il fornitore e adottare le misure correttive necessarie.
per prevenire le recidive.
4. Controllo della qualità del processo
Il sito di produzione per la prima verifica, ispezione e ispezione finale, campionamento secondo i requisiti di alcuni progetti, valutazione dell'andamento della variazione di qualità;
ha riscontrato fenomeni anomali nella produzione e ha supervisionato il reparto di produzione per migliorare o eliminare tali fenomeni o condizioni anomale.
5. FQC (Controllo Qualità Finale)
Dopo che il reparto di produzione avrà completato il prodotto, si metterà nella posizione del cliente per la verifica della qualità del prodotto finito, al fine di garantire la qualità di
aspettative ed esigenze dei clienti.
6. OQC (Controllo qualità in uscita)
Dopo l'ispezione del campione del prodotto per determinarne la conformità, si autorizza lo stoccaggio, ma quando il prodotto finito esce dal magazzino prima della consegna formale della merce, viene effettuato un controllo, chiamato controllo di spedizione. Contenuto del controllo: Conferma dello stato di stoccaggio e trasferimento in magazzino, confermando al contempo la consegna del prodotto
Si tratta di un'ispezione del prodotto per determinare i prodotti qualificati.
Imballaggio
Consegna
| Applicazione: | Motori, Macchinari, Macchine agricole, Ceramica, Vetro, Logistica |
|---|---|
| Funzione: | Modifica della coppia motrice, modifica della direzione di marcia, variazione della velocità, riduzione della velocità |
| Disposizione: | Angolo |
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Installazione: | Tipo orizzontale |
| Fare un passo: | Tre fasi |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Quali sono i fattori da considerare nella scelta del lubrificante più adatto per i riduttori di velocità?
La scelta del lubrificante appropriato per i riduttori è fondamentale per garantire prestazioni ottimali, durata ed efficienza. Nella selezione del lubrificante più adatto, è necessario tenere conto di diversi fattori:
1. Carico e coppia: L'entità del carico e della coppia trasmessi dal riduttore influisce sui requisiti di viscosità e resistenza del film lubrificante. Carichi più pesanti possono richiedere lubrificanti a viscosità maggiore.
2. Velocità operativa: La velocità di funzionamento del riduttore influisce sulla capacità del lubrificante di mantenere un film protettivo e uniforme tra le superfici degli ingranaggi.
3. Intervallo di temperatura: È importante considerare l'intervallo di temperatura dell'ambiente operativo. L'utilizzo di lubrificanti con indici di viscosità adeguati è fondamentale per mantenere le prestazioni in condizioni di temperatura variabili.
4. Esposizione a contaminanti: Se il riduttore è esposto a polvere, sporco, acqua o altri agenti contaminanti, il lubrificante deve possedere adeguate proprietà di tenuta e resistenza alla contaminazione.
5. Intervallo di lubrificazione: Determinare l'intervallo di manutenzione desiderato. Alcuni lubrificanti richiedono sostituzioni più frequenti, mentre altri offrono periodi di funzionamento più lunghi.
6. Compatibilità con i materiali: Assicurarsi che il lubrificante scelto sia compatibile con i materiali utilizzati nel riduttore, inclusi ingranaggi, cuscinetti e guarnizioni.
7. Rumore e vibrazioni: Alcuni lubrificanti possiedono proprietà che possono contribuire a ridurre il rumore e ad attutire le vibrazioni, migliorando l'esperienza complessiva dell'utente.
8. Impatto ambientale: Nella scelta dei lubrificanti, è importante tenere conto delle normative ambientali e degli obiettivi di sostenibilità.
9. Raccomandazioni del produttore: Attenersi alle raccomandazioni e alle linee guida del produttore per quanto riguarda il tipo di lubrificante, il grado di viscosità e gli intervalli di manutenzione.
10. Monitoraggio e analisi: Implementare un programma di monitoraggio e analisi della lubrificazione per valutare le condizioni e le prestazioni del lubrificante nel tempo.
Valutando attentamente questi aspetti e consultandosi con esperti di lubrificazione, le industrie possono scegliere il lubrificante più adatto per i loro riduttori, garantendo un funzionamento affidabile ed efficiente.
Come gestiscono i riduttori di velocità i carichi d'urto e le variazioni improvvise di coppia?
I riduttori di velocità sono progettati per gestire carichi d'urto e improvvise variazioni di coppia grazie a diversi meccanismi che ne migliorano la durata e l'affidabilità in condizioni operative difficili.
1. Costruzione robusta: I riduttori di velocità sono costruiti utilizzando materiali ad alta resistenza e tecniche di produzione di precisione. Ciò garantisce che ingranaggi, cuscinetti e altri componenti possano resistere a urti improvvisi e forti fluttuazioni di coppia senza deformarsi o rompersi.
2. Caratteristiche di assorbimento degli urti: Alcuni modelli di riduttori di velocità incorporano elementi di assorbimento degli urti, come giunti flessibili, elementi elastomerici o ingranaggi torsionalmente flessibili. Queste caratteristiche contribuiscono ad attutire e dissipare l'energia derivante da urti improvvisi o picchi di coppia, riducendo l'impatto sull'intero sistema.
3. Limitatori di coppia: Nelle applicazioni in cui sono frequenti i carichi d'urto, i limitatori di coppia possono essere integrati nel riduttore. Questi dispositivi si disinnestano o slittano automaticamente quando viene superata una determinata soglia di coppia, prevenendo danni agli ingranaggi e ad altri componenti.
4. Protezione da sovraccarico: I riduttori possono essere dotati di meccanismi di protezione da sovraccarico, come perni di sicurezza o sensori di coppia. Questi meccanismi rilevano una coppia eccessiva e disinnestano temporaneamente la trasmissione, consentendo al sistema di assorbire lo shock o di adattarsi all'improvvisa variazione di coppia.
5. Lubrificazione adeguata: Una lubrificazione adeguata è essenziale per gestire carichi d'urto e improvvise variazioni di coppia. Lubrificanti di alta qualità riducono l'attrito e l'usura, aiutando il riduttore a resistere alle forze dinamiche e a mantenere un funzionamento regolare.
6. Distribuzione dinamica del carico: I riduttori di velocità distribuiscono i carichi dinamici su più denti degli ingranaggi, contribuendo a prevenire concentrazioni di stress localizzate. Questa caratteristica riduce al minimo il rischio di rottura dei denti e di danni agli ingranaggi in caso di improvvise variazioni di coppia.
Grazie all'integrazione di queste caratteristiche progettuali e meccanismi, i riduttori di velocità possono gestire efficacemente carichi d'urto e improvvise variazioni di coppia, garantendo la longevità e l'affidabilità di diversi sistemi industriali e meccanici.
Come gestiscono i riduttori di velocità le variazioni di velocità in ingresso e in uscita?
I riduttori di velocità sono progettati per gestire le variazioni di velocità in ingresso e in uscita mediante l'utilizzo di diversi rapporti di trasmissione e configurazioni. Ciò si ottiene grazie all'ingranamento di ingranaggi di diverse dimensioni che trasmettono la coppia e controllano la velocità di rotazione.
Il principio di base consiste nel collegare due o più ingranaggi con un numero diverso di denti. Quando un ingranaggio più grande (motore) si innesta con un ingranaggio più piccolo (condotto), la velocità di rotazione dell'ingranaggio condotto diminuisce mentre la coppia aumenta. Questa riduzione di velocità e l'aumento di coppia consentono ai riduttori di adattarsi efficacemente alle variazioni di velocità in ingresso e in uscita.
Il rapporto di trasmissione è un fattore critico nel determinare la variazione di velocità e coppia. Si calcola dividendo il numero di denti dell'ingranaggio condotto per il numero di denti dell'ingranaggio motore. Un rapporto di trasmissione più elevato comporta una maggiore riduzione della velocità e un aumento proporzionale della coppia.
I riduttori epicicloidali, un tipo comune, utilizzano una combinazione di ingranaggi, tra cui ingranaggi solari, ingranaggi planetari e corone dentate, per ottenere diverse riduzioni di velocità e aumenti di coppia. Questa configurazione offre versatilità nella gestione di variazioni di velocità e coppia richieste.
In sintesi, i riduttori di velocità gestiscono le variazioni di velocità in ingresso e in uscita utilizzando specifici rapporti di trasmissione e configurazioni di ingranaggi che consentono loro di trasmettere la potenza in modo efficiente e di controllare le caratteristiche del movimento in base alle esigenze dell'applicazione.
Modificato da CX il 01/11/2023
