Descrizione del prodotto
Serie RV Caratteristiche
- Camper – Dimensioni:–150
- Opzioni di ingresso: con albero di ingresso, con flangia quadrata, con flangia di ingresso
- Potenza in ingresso da 0,06 a 11 kW
- Dimensioni camper da 030 a 105 in lega di alluminio pressofuso e oltre 110 in ghisa
- Rapporti tra 5 e 100
- Coppia massima 1550 Nm e carichi radiali ammissibili in uscita max 8771 N
- Le unità in alluminio vengono fornite complete di olio sintetico e consentono posizioni di montaggio universali, senza necessità di modificare la quantità di lubrificante.
- Ruota a vite senza fine: Rame (KK Cu).
- Capacità di carico in conformità con: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Le taglie 030 e superiori sono verniciate in blu RAL 5571.
- I riduttori a vite senza fine sono disponibili con diverse combinazioni: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Opzioni: braccio di torsione, flangia di uscita, paraolio in viton, olio per basse/alte temperature, tappo di riempimento/scarico/sfiato/livello, piccolo spazio
I modelli di base possono essere applicati a una vasta gamma di rapporti di riduzione della potenza, da 5 a 1000.
Garanzia: Un anno dalla data di consegna.
| INGRANAGGIO A VITE SENZA FINE | |||||
| SERIE SNW | Intervallo di velocità di uscita: | ||||
| Tipo | Vecchio tipo | Coppia in uscita | Diametro albero di uscita | 14 giri/minuto-280 giri/minuto | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Potenza del motore applicabile: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Opzioni di input 1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | Con motore CA in linea | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Opzioni di input 2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | Con flangia quadrata | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Opzioni di input3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N.m | φ42 | Con albero di ingresso | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N.m | φ45 | Opzioni di input4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N.m | φ50 | Con flangia di ingresso |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, predecessore di un'impresa statale di stampi militari, è stata fondata nel 1965. CHINAMFG è specializzata in soluzioni complete per la trasmissione di potenza per le industrie manifatturiere di apparecchiature di fascia alta, basandosi sull'obiettivo di "Prodotto di piattaforma, Progettazione applicativa e Servizio professionale".
CHINAMFG vanta una solida forza tecnica con oltre 350 dipendenti, tra cui più di 30 tecnici ingegneri e 30 ispettori di qualità, distribuiti su una superficie di 80.000 metri quadrati e dotati di macchinari di lavorazione e apparecchiature di collaudo all'avanguardia. Grazie al centro provinciale di ricerca e sviluppo tecnologico, al laboratorio per riduttori di velocità e alla base di ricerca e sviluppo moderna, disponiamo di una solida base per lo sviluppo e l'assistenza di applicazioni industriali di riduttori e variatori di velocità di alta gamma.
Il nostro team
Controllo qualità
Qualità: Insistere sul miglioramento, puntare all'eccellenza. Con lo sviluppo del settore della produzione di apparecchiature, i clienti non si accontentano mai della qualità attuale dei nostri prodotti; al contrario, creiamo valore nella qualità.
Politica per la qualità: migliorare il livello generale nel settore della trasmissione di energia.
Visione della qualità: miglioramento continuo, ricerca dell'eccellenza
Filosofia della qualità: la qualità crea valore
3. Controllo qualità in entrata
Stabilire il livello accettabile AQL per il controllo dei materiali in entrata, fornire il materiale per l'ispezione completa, il campionamento, l'immunità. Accettare i prodotti conformi per lo stoccaggio, ritirare i prodotti non conformi, controllarli, rilavorarli, ispezionarli dopo la rilavorazione; essere responsabili del tracciamento dei prodotti difettosi, monitorare il fornitore e adottare le misure correttive necessarie.
per prevenire le recidive.
4. Controllo della qualità del processo
Il sito di produzione per la prima verifica, ispezione e ispezione finale, campionamento secondo i requisiti di alcuni progetti, valutazione dell'andamento della variazione di qualità;
ha riscontrato fenomeni anomali nella produzione e ha supervisionato il reparto di produzione per migliorare o eliminare tali fenomeni o condizioni anomale.
5. FQC (Controllo Qualità Finale)
Dopo che il reparto di produzione avrà completato il prodotto, si metterà nella posizione del cliente per la verifica della qualità del prodotto finito, al fine di garantire la qualità di
aspettative ed esigenze dei clienti.
6. OQC (Controllo qualità in uscita)
Dopo l'ispezione del campione del prodotto per determinarne la conformità, si autorizza lo stoccaggio, ma quando il prodotto finito esce dal magazzino prima della consegna formale della merce, viene effettuato un controllo, chiamato controllo di spedizione. Contenuto del controllo: Conferma dello stato di stoccaggio e trasferimento in magazzino, confermando al contempo la consegna del prodotto
Si tratta di un'ispezione del prodotto per determinare i prodotti qualificati.
Imballaggio
Consegna
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| Applicazione: | Motore, Macchinari |
|---|---|
| Funzione: | Riduzione della velocità |
| Disposizione: | Angolo |
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Installazione: | Tipo orizzontale |
| Fare un passo: | Passo singolo |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Ci sono svantaggi o limitazioni nell'utilizzo di sistemi di riduzione del rapporto di trasmissione?
Sebbene i sistemi di riduzione del rapporto di trasmissione offrano numerosi vantaggi, presentano anche alcuni svantaggi e limitazioni che devono essere presi in considerazione durante la fase di selezione e implementazione:
1. Dimensioni e peso: I riduttori di velocità possono essere ingombranti e pesanti, soprattutto per applicazioni che richiedono rapporti di trasmissione elevati. Ciò può influire sulle dimensioni e sul peso complessivi del macchinario o dell'attrezzatura, il che può rappresentare un problema in ambienti con spazio limitato.
2. Perdita di efficienza: Nonostante la loro elevata efficienza, i riduttori possono subire perdite di energia dovute all'attrito tra i denti degli ingranaggi e altri componenti. Ciò può comportare una riduzione dell'efficienza complessiva del sistema, in particolare nei casi in cui vengono utilizzati più stadi di ingranaggi.
3. Costo: La progettazione, la produzione e l'assemblaggio dei riduttori possono comportare processi complessi e lavorazioni di precisione, il che può contribuire a costi iniziali più elevati rispetto ad altre soluzioni di trasmissione di potenza.
4. Manutenzione: I sistemi di riduzione a ingranaggi richiedono una manutenzione regolare, che comprende lubrificazione, ispezione ed eventuale sostituzione degli ingranaggi nel tempo. Le attività di manutenzione possono causare tempi di inattività e costi associati in ambito industriale.
5. Rumore e vibrazioni: I riduttori di velocità possono generare rumore e vibrazioni, soprattutto ad alte velocità o in condizioni di carico elevato. Potrebbero essere necessarie misure aggiuntive per mitigare i problemi di rumore e vibrazioni.
6. Rapporti di trasmissione limitati: Sebbene i riduttori di velocità offrano un'ampia gamma di rapporti di trasmissione, in alcuni modelli potrebbero esserci delle limitazioni nel raggiungere rapporti estremamente alti o bassi.
7. Sensibilità alla temperatura: Le temperature estreme possono influire sulle prestazioni dei sistemi di riduzione degli ingranaggi, soprattutto se la lubrificazione o il raffreddamento sono inadeguati.
8. Carichi d'urto: Sebbene i riduttori di velocità siano progettati per sopportare carichi d'urto entro certi limiti, carichi d'urto eccessivi o brusche variazioni di coppia possono comunque causare potenziali danni o usura precoce.
Nonostante queste limitazioni, i sistemi di riduzione a ingranaggi rimangono componenti ampiamente utilizzati e versatili in diversi settori industriali, e i loro svantaggi possono spesso essere mitigati attraverso una progettazione, una selezione e una manutenzione adeguate.
Come gestiscono i riduttori di velocità i carichi d'urto e le variazioni improvvise di coppia?
I riduttori di velocità sono progettati per gestire carichi d'urto e improvvise variazioni di coppia grazie a diversi meccanismi che ne migliorano la durata e l'affidabilità in condizioni operative difficili.
1. Costruzione robusta: I riduttori di velocità sono costruiti utilizzando materiali ad alta resistenza e tecniche di produzione di precisione. Ciò garantisce che ingranaggi, cuscinetti e altri componenti possano resistere a urti improvvisi e forti fluttuazioni di coppia senza deformarsi o rompersi.
2. Caratteristiche di assorbimento degli urti: Alcuni modelli di riduttori di velocità incorporano elementi di assorbimento degli urti, come giunti flessibili, elementi elastomerici o ingranaggi torsionalmente flessibili. Queste caratteristiche contribuiscono ad attutire e dissipare l'energia derivante da urti improvvisi o picchi di coppia, riducendo l'impatto sull'intero sistema.
3. Limitatori di coppia: Nelle applicazioni in cui sono frequenti i carichi d'urto, i limitatori di coppia possono essere integrati nel riduttore. Questi dispositivi si disinnestano o slittano automaticamente quando viene superata una determinata soglia di coppia, prevenendo danni agli ingranaggi e ad altri componenti.
4. Protezione da sovraccarico: I riduttori possono essere dotati di meccanismi di protezione da sovraccarico, come perni di sicurezza o sensori di coppia. Questi meccanismi rilevano una coppia eccessiva e disinnestano temporaneamente la trasmissione, consentendo al sistema di assorbire lo shock o di adattarsi all'improvvisa variazione di coppia.
5. Lubrificazione adeguata: Una lubrificazione adeguata è essenziale per gestire carichi d'urto e improvvise variazioni di coppia. Lubrificanti di alta qualità riducono l'attrito e l'usura, aiutando il riduttore a resistere alle forze dinamiche e a mantenere un funzionamento regolare.
6. Distribuzione dinamica del carico: I riduttori di velocità distribuiscono i carichi dinamici su più denti degli ingranaggi, contribuendo a prevenire concentrazioni di stress localizzate. Questa caratteristica riduce al minimo il rischio di rottura dei denti e di danni agli ingranaggi in caso di improvvise variazioni di coppia.
Grazie all'integrazione di queste caratteristiche progettuali e meccanismi, i riduttori di velocità possono gestire efficacemente carichi d'urto e improvvise variazioni di coppia, garantendo la longevità e l'affidabilità di diversi sistemi industriali e meccanici.
Potresti spiegarmi i diversi tipi di riduttori di velocità disponibili sul mercato?
Esistono diversi tipi di riduttori di velocità comunemente utilizzati nelle applicazioni industriali:
1. Riduttori a ingranaggi cilindrici: Questi riduttori hanno denti dritti e sono convenienti per applicazioni che richiedono una coppia moderata e una riduzione di velocità. Sono efficienti, ma potrebbero essere più rumorosi rispetto ad altri tipi.
2. Riduttori a ingranaggi elicoidali: Gli ingranaggi elicoidali hanno denti angolati che garantiscono un funzionamento più fluido e silenzioso rispetto agli ingranaggi cilindrici a denti dritti. Offrono una maggiore capacità di coppia e sono adatti per applicazioni gravose.
3. Riduttori a ingranaggi conici: Gli ingranaggi conici hanno una forma conica e si intersecano ad angolo, consentendo la trasmissione di potenza tra alberi non paralleli. Sono comunemente utilizzati in applicazioni in cui gli alberi si intersecano a 90 gradi.
4. Riduttori a vite senza fine: Gli ingranaggi a vite senza fine sono costituiti da una vite senza fine e da un ingranaggio corrispondente. Offrono un'elevata riduzione della coppia e sono utilizzati in applicazioni che richiedono rapporti di trasmissione elevati, sebbene possano risultare meno efficienti.
5. Riduttori epicicloidali: Questi riduttori utilizzano un sistema di ingranaggi epicicloidali per ottenere un'elevata coppia in un design compatto. Offrono un'eccellente moltiplicazione della coppia e sono comunemente impiegati nella robotica e nell'automazione.
6. Riduttori cicloidali: Gli azionamenti cicloidali utilizzano una camma eccentrica per ottenere la riduzione della velocità. Offrono un'elevata resistenza agli urti e sono adatti ad applicazioni con frequenti avviamenti e arresti.
7. Riduttori di armoniche: I riduttori armonici utilizzano una scanalatura flessibile per ottenere elevati rapporti di riduzione. Offrono un'elevata precisione e sono comunemente impiegati in applicazioni che richiedono un posizionamento accurato.
8. Riduttori ipoidi: Gli ingranaggi ipoidi hanno denti elicoidali e alberi non intersecanti, il che li rende adatti ad applicazioni con spazi limitati. Offrono coppia elevata ed efficienza.
Ogni tipo di riduttore di velocità presenta vantaggi e limitazioni specifici, e la scelta dipende da fattori quali i requisiti di coppia, i rapporti di velocità, i livelli di rumorosità, i vincoli di spazio e le esigenze specifiche dell'applicazione.
editor by CX 2024-04-04
