Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
O Gear box manufacturers supply 20E micro cycloidal pin gear reducer is the flange output type, so it is also called the flange output reducer, the design determines that it can allow the load to directly act on the output flange or shell, can be directly connected with the motor. The core part of the reducer is cycloid gear, the gear is a curved design of R Angle tooth structure, the teeth are large and rounded, through the complex meshing and high precision roller pin, to achieve higher transmission accuracy at the same time, but also maintain a small size and high speed ratio, in the case of high speed operation, R Angle tooth design more wear resistant and anti-out, the most suitable for frequent positive and negative rotation and other work.
Fubao RV reducer adopts this unique flange design. In addition to meeting customers’ needs for flange output, a shaft is added to the flange surface, which can be converted into the same shaft output form as planet reducer, meeting customers’ needs for shaft output with higher accuracy (≤1 arc-minute).
WRD series reducer features:
1. High reliability
2. High stiffness
3. High precision
4. Large torque
5, support large load
6. Easy to use
WRD series reducer parameter:
| Model numarası | WRD-6E | WRD-20E | WRD-40E | WRD-80E | WRD-160E | WRD-320E |
| Deceleration ratio | 31-103 | 41-161 | 41-153 | 41-153 | 66-171 | 66-185 |
| Nominal tork | 196 | 882 | 1666 | 2156 | 3920 | 7056 |
| Instantaneous maximum allowable torque Nm | 392 | 1764 | 3332 | 4312 | 7840 | 14112 |
| Maximum backgap Arc-min | ≤1.5 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
Ürün Sergileme
Ürün Özellikleri
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
Application Case
Şirket Profili
HangZhou Fubao Electromechanical Technology Co., Ltd. was established in 2008. Is a collection of scientific research, sales, service in 1 of the transmission device product supplier, committed to provide customers with good products and automation system solutions.
The company has a complete precision reducer design, production capacity. Set R & D, manufacturing, assembly, sales in one, in the field of gear manufacturing has more than 10 years of experience. With strong manufacturing capacity, it can steadily and continuously produce high-quality precision reducer products.
SSS
S: Hız düşürücü gres değiştirme zamanı
A: Uygun miktarda gres yağı kullanıldığında ve redüktör çalıştırıldığında, gresin eskime durumuna göre standart değiştirme süresi 20.000 saattir. Ayrıca, gres yağı kirlendiğinde veya ortam sıcaklığı (40ºC'nin üzerinde) koşullarında kullanıldığında, lütfen gresin eskime ve kirlenme durumunu kontrol edin ve değiştirme süresini belirtin.
S: Teslimat süresi
A: Fubao'nun 2000'den fazla üretim tesisi, günlük 1000'den fazla ünite üretim kapasitesi ve standart modellerin teslimat süresi 7 gündür.
S: Redüktör seçimi
A: Fubao, daha yüksek ürün eşleşme derecesi, daha yüksek maliyet performansı ve daha yüksek kullanım oranı ile profesyonel ürün seçimi rehberliği sunmaktadır.
S: Redüktörün uygulama alanı
A: Fubao'nun profesyonel bir araştırma ve geliştirme ekibi var, eksiksiz kategori tasarımı sayesinde her türlü step motor ve servo motorla uyumlu, daha doğru eşleştirme sağlayabiliyor.
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Müzakere edilecek |
|---|
| Başvuru: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Robot Armmechanical Equipment |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Sikloidal Şanzıman Tasarımındaki Varyasyonlar
Sikloidal dişli kutuları, farklı uygulama gereksinimlerini karşılamak üzere çeşitli tasarım ve konfigürasyonlarda üretilir. Bazı yaygın varyasyonlar şunlardır:
- Tek Aşamalı mı, Çok Aşamalı mı? Sikloidal dişli kutuları tek kademeli veya çok kademeli sistemler olarak tasarlanabilir. Tek kademeli tasarımlar daha düşük dişli oranı sunar ve orta düzeyde tork gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur. Çok kademeli tasarımlar daha yüksek dişli oranları sağlar ve daha yüksek tork çıkışı gerektiren uygulamalar için kullanılır.
- Giriş ve Çıkış Düzenlemeleri: Sikloidal dişli kutuları, koaksiyel, sıralı ve dik açılı konfigürasyonlar da dahil olmak üzere çeşitli giriş ve çıkış düzenlemelerine sahip olabilir. Bu düzenlemeler, giriş ve çıkış millerinin birbirlerine göre yönelimini belirler.
- Boyut ve Tork Kapasitesi: Çeşitli tork ve güç gereksinimlerini karşılamak için farklı boyutlarda sikloidal dişli kutuları mevcuttur. Daha küçük boyutlar, alanın sınırlı olduğu uygulamalar için uygundur, daha büyük boyutlar ise daha yüksek tork yüklerini karşılar.
- Montaj Seçenekleri: Sikloidal dişli kutuları, taban veya flanş montajı dahil olmak üzere çeşitli montaj seçeneklerinde esneklik sunar. Bu, farklı makine ve ekipman türlerine kolay entegrasyon sağlar.
- Malzeme Seçimi: Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, sikloidal dişli kutuları çelik, alüminyum ve alaşımlar gibi çeşitli malzemeler kullanılarak üretilebilir. Malzeme seçimi, dişli kutusunun dayanıklılığını ve farklı ortamlardaki performansını etkiler.
- Geri Tepme Azaltma Mekanizmaları: Bazı sikloidal dişli kutuları, hareket kontrol uygulamalarında hassasiyeti ve doğruluğu daha da artırmak için gelişmiş boşluk azaltma mekanizmalarına sahiptir.
Tasarımda yapılan bu farklılıklar, sikloidal dişli kutularının belirli uygulama gereksinimlerine göre uyarlanmasına olanak tanıyarak, onları çok çeşitli endüstriler ve makineler için çok yönlü çözümler haline getirir.
Sikloidal Dişli Sistemi Gelişiminin Tarihçesi
Sikloidal dişli sistemlerinin tarihi, çeşitli dairesel olmayan dişli biçimlerinin özel uygulamalar için kullanıldığı antik çağlara kadar uzanmaktadır. Bununla birlikte, günümüzde bildiğimiz sikloidal dişli sistemi kavramı, yüzyıllar süren mühendislik ve yenilikçilik çalışmaları sonucunda evrim geçirmiştir:
- Kadim Kökler: Dairesel olmayan dişli çarkların kullanımı kavramı, "Antikythera Mekanizması" (yaklaşık MÖ 150-100) gibi cihazların dairesel olmayan dişli düzenlemeleri kullandığı eski uygarlıklara kadar uzanmaktadır.
- Kam Mekanizmaları: Rönesans döneminde Leonardo da Vinci gibi mühendisler ve mucitler, modern sikloidal dişlilerin öncüsü olan kam ve takipçi mekanizmalarını incelediler.
- Sikloidal Hareket Çalışmaları: 19. yüzyılda Franz Reuleaux ve Robert Willis gibi mühendisler ve matematikçiler, sikloidal hareket prensiplerine dayalı mekanizmalar üzerinde çalışmış ve geliştirmişlerdir.
- İlk Sikloidal Dişli Kutuları: Sikloidal dişli sistemlerinin gelişimi, 19. yüzyılın sonlarında ve 20. yüzyılın başlarında Emile Alluard ve Louis André gibi mucitlerin sikloidal dişli mekanizmalarının ve dişli kutularının ilk örneklerini yaratmasıyla ivme kazandı.
- Sikloidal Tahrik: "Sikloidal tahrik" terimi, 18. yüzyılda James Watt tarafından, yuvarlanan bir daireye benzeyen bir hareket üreten mekanizmaları tanımlamak için ortaya atılmıştır.
- Modern Sikloidal Dişli Kutuları: Modern sikloidal dişli kutularının geliştirilmesi, 1950'lerde "Harmonik Tahrik"in patentini alan Ralph B. Heath gibi mühendisler tarafından daha da ileriye taşındı. Bu buluş, hassas sikloidal dişli sistemlerinin ilerlemesi ve ticarileştirilmesinde önemli bir adım oldu.
- Gelişmeler ve Uygulamalar: On yıllar boyunca, sikloidal dişli sistemleri, kompaktlık, hassasiyet ve yüksek tork kapasitesi gerektiren robotik, havacılık, otomasyon ve diğer alanlarda uygulama alanı bulmuştur.
Sikloidal dişli sistemlerinin gelişim tarihi, zaman içinde teknolojiyi geliştirip ilerleten birçok mühendis ve mucidin katkılarını yansıtmaktadır. Günümüzde sikloidal dişli kutuları çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda hayati bir rol oynamaya devam etmektedir.
Principle of Cycloidal Gearing
Cycloidal gearing is a mechanism that utilizes the unique shape of cycloidal discs to achieve motion transmission. The principle involves the interaction between two main components: the input disc and the output disc.
The input disc has lobes with pins, while the output disc has lobes with matching holes. The lobes on both discs are not perfectly circular but are shaped in a cycloidal profile. As the input disc rotates, the pins on its lobes engage with the holes in the output disc’s lobes.
As the input disc rotates, the pins move along the cycloidal paths, causing the output disc to rotate. The interaction between the pins and the holes results in smooth and continuous motion transfer. The unique shape of the cycloidal profile ensures that there is always at least one point of contact between the pins and the holes, allowing for efficient torque transmission and reduced wear.
Cycloidal gearing provides advantages such as high torque capacity, compact size, and precision motion. However, due to the complex shape of the components and the continuous engagement, manufacturing and assembly of cycloidal gearboxes can be intricate.
editor by CX 2023-09-12
