Opis proizvoda
Opis proizvoda
The Gear box manufacturers supply 20E micro cycloidal pin gear reducer is the flange output type, so it is also called the flange output reducer, the design determines that it can allow the load to directly act on the output flange or shell, can be directly connected with the motor. The core part of the reducer is cycloid gear, the gear is a curved design of R Angle tooth structure, the teeth are large and rounded, through the complex meshing and high precision roller pin, to achieve higher transmission accuracy at the same time, but also maintain a small size and high speed ratio, in the case of high speed operation, R Angle tooth design more wear resistant and anti-out, the most suitable for frequent positive and negative rotation and other work.
Fubao RV reducer adopts this unique flange design. In addition to meeting customers’ needs for flange output, a shaft is added to the flange surface, which can be converted into the same shaft output form as planet reducer, meeting customers’ needs for shaft output with higher accuracy (≤1 arc-minute).
WRD series reducer features:
1. High reliability
2. High stiffness
3. High precision
4. Large torque
5, support large load
6. Easy to use
WRD series reducer parameter:
| Broj modela | WRD-6E | WRD-20E | WRD-40E | WRD-80E | WRD-160E | WRD-320E |
| Deceleration ratio | 31-103 | 41-161 | 41-153 | 41-153 | 66-171 | 66-185 |
| Nazivni obrtni moment | 196 | 882 | 1666 | 2156 | 3920 | 7056 |
| Instantaneous maximum allowable torque Nm | 392 | 1764 | 3332 | 4312 | 7840 | 14112 |
| Maximum backgap Arc-min | ≤1.5 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
Izložba proizvoda
Karakteristike proizvoda
Detaljne fotografije
Parametri proizvoda
Slučaj primjene
Profil kompanije
HangZhou Fubao Electromechanical Technology Co., Ltd. was established in 2008. Is a collection of scientific research, sales, service in 1 of the transmission device product supplier, committed to provide customers with good products and automation system solutions.
The company has a complete precision reducer design, production capacity. Set R & D, manufacturing, assembly, sales in one, in the field of gear manufacturing has more than 10 years of experience. With strong manufacturing capacity, it can steadily and continuously produce high-quality precision reducer products.
Često postavljana pitanja
P: Vrijeme zamjene masti za reduktor brzine
A: Prilikom zaptivanja odgovarajuće količine masti i rada reduktora, standardno vrijeme zamjene je 20000 sati, u zavisnosti od stanja starenja masti. Pored toga, kada je mast zaprljana ili se koristi u uslovima okolne temperature (iznad 40ºC), provjerite starenje i onečišćenje masti i odredite vrijeme zamjene.
P: Vrijeme isporuke
A: Fubao ima proizvodnu bazu od preko 2000 jedinica, dnevnu proizvodnju od preko 1000 jedinica, standardne modele isporučujemo u roku od 7 dana.
P: Izbor reduktora
A: Fubao pruža profesionalne smjernice za odabir proizvoda, s višim stupnjem usklađenosti proizvoda, višim troškovima i većom stopom iskorištenosti.
P: Područje primjene reduktora
A: Fubao ima profesionalni tim za istraživanje i razvoj, kompletan dizajn kategorije, može se uskladiti s bilo kojim koračnim motorom, servo motorom, preciznije usklađivanje.
|
Troškovi dostave:
Procijenjena cijena prijevoza po jedinici. |
Za pregovore |
|---|
| Primjena: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Robot Armmechanical Equipment |
|---|---|
| Tvrdoća: | Očvrsnuta površina zuba |
| Instalacija: | Vertikalni tip |
| Prilagođavanje: |
Dostupno
| Prilagođeni zahtjev |
|---|
Varijacije u dizajnu cikloidnog mjenjača
Cikloidni mjenjači dolaze u različitim izvedbama i konfiguracijama kako bi zadovoljili različite zahtjeve primjene. Neke uobičajene varijacije uključuju:
- Jednostepeni u odnosu na višestepeni: Cikloidni mjenjači mogu biti dizajnirani kao jednostepeni ili višestepeni sistemi. Jednostepeni dizajni nude niži prijenosni omjer i pogodni su za primjene s umjerenim zahtjevima za obrtnim momentom. Višestepeni dizajni pružaju veće prijenosne omjere i koriste se za primjene koje zahtijevaju veći izlazni obrtni moment.
- Ulazni i izlazni aranžmani: Cikloidni mjenjači mogu imati različite ulazne i izlazne rasporede, uključujući koaksijalne, linijske i pravokutne konfiguracije. Ovi rasporedi određuju orijentaciju ulaznog i izlaznog vratila u odnosu jedno na drugo.
- Veličina i obrtni moment: Dostupne su različite veličine cikloidnih mjenjača kako bi se prilagodile širokom rasponu zahtjeva za obrtnim momentom i snagom. Manje veličine su pogodne za primjene gdje je prostor ograničen, dok veće veličine podnose veća opterećenja obrtnim momentom.
- Opcije montaže: Cikloidni mjenjači nude fleksibilnost u opcijama montaže, uključujući montažu na podnožje ili prirubnicu. To omogućava jednostavnu integraciju u različite vrste mašina i opreme.
- Izbor materijala: U zavisnosti od zahtjeva primjene, cikloidni mjenjači mogu biti konstruisani korištenjem različitih materijala, kao što su čelik, aluminij i legure. Izbor materijala utiče na trajnost i performanse mjenjača u različitim okruženjima.
- Mehanizmi za smanjenje povratnog efekta: Neki cikloidni mjenjači imaju poboljšane mehanizme za smanjenje zazora kako bi se dodatno poboljšala preciznost i tačnost u primjenama upravljanja kretanjem.
Ove varijacije u dizajnu omogućavaju prilagođavanje cikloidnih mjenjača specifičnim zahtjevima primjene, što ih čini svestranim rješenjima za širok spektar industrija i mašina.
Historija razvoja cikloidnog sistema zupčanika
Historija cikloidnih zupčanika datira još iz davnih vremena, s različitim oblicima nekružnih zupčanika koji su korišteni za specijalizirane primjene. Međutim, koncept cikloidnog zupčanika kakav danas poznajemo evoluirao je tokom stoljeća inženjerstva i inovacija:
- Drevni korijeni: Koncept korištenja nekružnih zupčanika može se pratiti do drevnih civilizacija, gdje su uređaji poput "Antikiterskog mehanizma" (oko 150-100. godine prije nove ere) koristili nekružne rasporede zupčanika.
- Mehanizmi ekscentra: Tokom renesanse, inženjeri i izumitelji poput Leonarda da Vincija istraživali su mehanizme koji uključuju bregaste osovine i vodilice, koji su prethodnici modernih cikloidnih zupčanika.
- Studije cikloidnog kretanja: U 19. vijeku, inženjeri i matematičari poput Franza Reuleauxa i Roberta Willisa proučavali su i razvijali mehanizme zasnovane na principima cikloidnog kretanja.
- Rani cikloidni mjenjači: Razvoj cikloidnih zupčaničkih sistema dobio je zamah krajem 19. i početkom 20. vijeka, a izumitelji poput Emilea Alluarda i Louisa Andréa stvorili su rane oblike cikloidnih zupčaničkih mehanizama i mjenjača.
- Cikloidni pogon: Termin "cikloidni pogon" skovao je James Watt u 18. vijeku, a odnosio se na mehanizme koji proizvode kretanje slično kotrljanju kruga.
- Moderni cikloidni mjenjači: Razvoj modernih cikloidnih mjenjača dodatno su unaprijedili inženjeri poput Ralpha B. Heatha, koji je patentirao "Harmonijski pogon" 1950-ih. Ovaj izum označio je značajan korak u napretku i komercijalizaciji preciznih cikloidnih zupčaničkih sistema.
- Napredak i primjene: Tokom decenija, cikloidni zupčanici su pronašli primjenu u robotici, vazduhoplovstvu, automatizaciji i drugim oblastima koje zahtijevaju kompaktnost, preciznost i visok obrtni moment.
Historija razvoja cikloidnih zupčanika odražava doprinose mnogih inženjera i izumitelja koji su tokom vremena usavršavali i unaprijedili tehnologiju. Danas, cikloidni mjenjači i dalje igraju ključnu ulogu u raznim industrijama i primjenama.
Princip cikloidnog zupčanika
Cikloidni zupčanik je mehanizam koji koristi jedinstveni oblik cikloidnih diskova za postizanje prijenosa kretanja. Princip uključuje interakciju između dvije glavne komponente: ulazni disk i izlazni disk.
Ulazni disk ima režnjeve s klinovima, dok izlazni disk ima režnjeve s odgovarajućim rupama. Reževi na oba diska nisu savršeno kružni, već su oblikovani u cikloidni profil. Kako se ulazni disk okreće, klinovi na njegovim režnjevima spajaju se s rupama u režnjevima izlaznog diska.
Kako se ulazni disk okreće, klinovi se pomiču duž cikloidnih putanja, uzrokujući rotaciju izlaznog diska. Interakcija između klinova i rupa rezultira glatkim i kontinuiranim prijenosom kretanja. Jedinstveni oblik cikloidnog profila osigurava da uvijek postoji barem jedna tačka kontakta između klinova i rupa, što omogućava efikasan prijenos obrtnog momenta i smanjeno habanje.
Cikloidni zupčanici pružaju prednosti kao što su visoki obrtni moment, kompaktna veličina i precizno kretanje. Međutim, zbog složenog oblika komponenti i kontinuiranog zahvata, proizvodnja i montaža cikloidnih zupčanika mogu biti složene.
urednik CX 2023-09-12
