Produktbeskrivelse
RV-serien Karakteristika
- Autocamper – Størrelser:–150
- Indgangsmuligheder: med indgangsaksel, med firkantet flange, med indgangsflange
- Indgangseffekt 0,06 til 11 kW
- RV-størrelse fra 0,30 til 105 i trykstøbt aluminiumslegering og over 110 i støbejern
- Forhold mellem 5 og 100
- Maks. drejningsmoment 1550 Nm og tilladte radiale udgangsbelastninger maks. 8771 N
- Aluminiumsenheder leveres komplet med syntetisk olie og muliggør universelle monteringspositioner uden behov for at ændre smøremiddelmængden.
- Snekkehjul: Kobber (KK Cu).
- Lastkapacitet i overensstemmelse med: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Størrelse 030 og derover er malet med RAL 5571 blå
- Snekkegearsreduktionsgear fås med forskellige kombinationer: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Ekstraudstyr: momentarm, udgangsflange, viton-olietætninger, lav-/højtemperaturolie, påfyldnings-/aftapnings-/udluftnings-/niveauprop, lille mellemrum
Grundmodeller kan anvendes på en bred vifte af effektreduktionsforhold fra 5 til 1000.
Garanti: Et år fra leveringsdatoen.
| SNEKKEGEARKASSE | |||||
| SNW-SERIEN | Udgangshastighedsområde: | ||||
| Type | Gammel type | Udgangsmoment | Udgangsakseldiameter. | 14-280 o/min | |
| SNW030 | RV030 | 21 Nm | φ14 | Anvendelig motorkraft: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Nm | φ19 | 0,06 kW-11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Inputmuligheder1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Nm | φ25 | Med indbygget AC-motor | |
| SNW075 | RV075 | 230 Nm | φ28 | Inputmuligheder2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Nm | φ35 | Med firkantet flange | |
| SNW105 | RV105 | 630 Nm | φ42 | Inputmuligheder3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Nm | φ42 | Med indgangsaksel | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Nm | φ45 | Inputmuligheder4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Nm | φ50 | Med indgangsflange |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd, forgængeren var en statsejet militær formvirksomhed, der blev etableret i 1965. CHINAMFG specialiserer sig i komplette kraftoverføringsløsninger til avancerede udstyrsindustrier baseret på målet om "Platformprodukt, applikationsdesign og professionel service".
CHINAMFG har en stærk teknisk styrke med over 350 ansatte i øjeblikket, herunder over 30 ingeniører, 30 kvalitetsinspektører, der dækker et område på 80.000 kvadratfod CHINAMFG og en række avancerede forarbejdningsmaskiner og testudstyr. Vi har et godt fundament for industriel applikationsudvikling og service af avancerede hastighedsreducere og variatorer, der ejes af det provinsielle forskningscenter for ingeniørteknologi, laboratoriet for gearhastighedsreducere og grundlaget for moderne forskning og udvikling.
Vores team
Kvalitetskontrol
Kvalitet: Insister på forbedring, stræb efter ekspertise. Med udviklingen af udstyrsindustrien er kunden aldrig tilfreds med den nuværende kvalitet af vores produkter, tværtimod skaber vi værdien af kvalitet.
Kvalitetspolitik: at forbedre det samlede niveau inden for kraftoverførsel
Kvalitetssyn: Kontinuerlig forbedring, stræben efter ekspertise
Kvalitetsfilosofi: Kvalitet skaber værdi
3. Indgående kvalitetskontrol
At fastlægge et acceptabelt AQL-niveau for kontrol af indgående materialer, at levere materialer til hele inspektionen, prøveudtagningen og immuniteten. Ved modtagelse af kvalificerede produkter til lager, skal underlødige varer returneres, kontrolleres, omarbejdes og omarbejdes. Ansvarlig for at spore defekter og overvåge leverandøren for at træffe korrigerende foranstaltninger.
for at forhindre gentagelse.
4. Proceskvalitetskontrol
Produktionsstedet for den første undersøgelse, inspektion og endelig inspektion, prøveudtagning i henhold til kravene i nogle projekter, vurdering af kvalitetsændringstendensen;
fundet unormale fænomener i fremstillingen og overvåge produktionsafdelingen for at forbedre og eliminere det unormale fænomen eller den unormale tilstand.
5. FQC (Endelig QC)
Når produktionsafdelingen har færdiggjort produktet, skal de træde i kundens sted ved kvalitetsverifikationen af det færdige produkt for at sikre kvaliteten af
kundernes forventninger og behov.
6. OQC (Udgående QC)
Efter produktprøveinspektionen er det muligt at bestemme den kvalificerede vare, hvilket tillader opbevaring. Men når det færdige produkt er fra lageret, inden varerne formelt leveres, foretages der en kontrol. Dette kaldes forsendelsesinspektion. Kontroller indhold: Bekræft status for opbevaring og overførsel på lageret, samtidig med at produktets levering bekræftes.
er en produktinspektion for at bestemme de kvalificerede produkter.
Pakning
Levering
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/)))
| Anvendelse: | Motor, Maskiner, Landbrugsmaskiner |
|---|---|
| Fungere: | Fordelingseffekt, ændring af drivmoment, hastighedsændring, hastighedsreduktion |
| Layout: | Worm and Wrom Wheel |
| Hårdhed: | Gearbox |
| Installation: | Vandret, lodret |
| Trin: | Tre-trins |
| Tilpasning: |
Tilgængelig
| Tilpasset anmodning |
|---|
Hvordan forbedrer gearreduktionsgear effektiviteten af transportbåndssystemer og robotteknologi?
Gearreduktionsgear spiller en betydelig rolle i at forbedre effektiviteten af både transportbåndssystemer og robotteknologi ved at optimere hastighed, drejningsmoment og kontrol. Sådan bidrager de:
Transportbåndssystemer:
I transportbåndssystemer forbedrer gearreduktionsgear effektiviteten på følgende måder:
- Hastighedskontrol: Gearreduktionsgear muliggør præcis kontrol over transportbåndenes rotationshastighed og sikrer, at materialer transporteres med den ønskede hastighed for effektive produktionsprocesser.
- Momentjustering: Ved at justere gearforholdene leverer reduktionsgear det nødvendige drejningsmoment til at håndtere varierende belastninger og forhindre overbelastning, hvilket minimerer energispild.
- Omvendt drift: Gearreduktionsgear muliggør jævn tovejsbevægelse af transportbånd, hvilket letter opgaver som lastning, losning og distribution uden behov for yderligere komponenter.
- Synkronisering: Gearreduktionsgear sikrer synkroniseret bevægelse af flere transportbånd i komplekse systemer, hvilket optimerer materialeflowet og minimerer blokeringer eller flaskehalse.
Robotik:
Inden for robotteknologi forbedrer gearreduktionsgear effektiviteten på følgende måder:
- Præcisionsbevægelse: Gearreduktionsgear giver præcis kontrol over bevægelsen af robottens led og arme, hvilket muliggør præcis positionering og manipulation af objekter.
- Reduceret inerti: Gearreduktionsgear hjælper med at reducere den inerti, som robotkomponenter oplever, hvilket muliggør hurtigere og mere responsive bevægelser, samtidig med at energien spares.
- Kompakt design: Gearreduktionsgear tilbyder en kompakt og let løsning til at opnå forskellige bevægelsesprofiler i robotsystemer, hvilket muliggør effektiv udnyttelse af plads og ressourcer.
- Momentforstærkning: Ved at forstærke drejningsmomentet fra motoren gør reduktionsgear robotter i stand til at håndtere tungere belastninger og udføre opgaver, der kræver større kraft, hvilket forbedrer deres samlede kapacitet.
Ved at levere præcis hastighedskontrol, momentjustering og pålidelig bevægelsestransmission optimerer gearreduktionsgear ydeevnen af transportbåndssystemer og robotteknologi, hvilket fører til forbedret effektivitet, reduceret energiforbrug og forbedrede driftsmuligheder.
Hvordan håndterer gearreduktionsgear stødbelastninger og pludselige ændringer i drejningsmoment?
Gearreduktionsgear er designet til at håndtere stødbelastninger og pludselige ændringer i drejningsmoment gennem flere mekanismer, der forbedrer deres holdbarhed og pålidelighed under udfordrende driftsforhold.
1. Robust konstruktion: Gearreduktionsgear er konstrueret af højstyrkematerialer og præcisionsfremstillingsteknikker. Dette sikrer, at gear, lejer og andre komponenter kan modstå pludselige stød og høje momentudsving uden deformation eller svigt.
2. Stødabsorberende funktioner: Nogle designs af gearreduktionsgear har stødabsorberende funktioner, såsom fleksible koblinger, elastomere elementer eller torsionelt fleksible geardesigns. Disse funktioner hjælper med at dæmpe og aflede energien fra pludselige stød eller momentstigninger, hvilket reducerer påvirkningen på hele systemet.
3. Momentbegrænsere: I applikationer, hvor stødbelastninger er almindelige, kan momentbegrænsere integreres i gearreduktionsgearet. Disse enheder frakobler eller glider automatisk, når en bestemt momenttærskel overskrides, hvilket forhindrer skader på gearene og andre komponenter.
4. Overbelastningsbeskyttelse: Gearreduktionsgear kan udstyres med overbelastningsbeskyttelsesmekanismer, såsom sikringsstifter eller momentsensorer. Disse mekanismer registrerer for højt moment og frakobler drevet midlertidigt, så systemet kan absorbere stødet eller tilpasse sig den pludselige momentændring.
5. Korrekt smøring: Tilstrækkelig smøring er afgørende for at håndtere stødbelastninger og pludselige momentændringer. Smøremidler af høj kvalitet reducerer friktion og slid, hvilket hjælper gearkassen med at modstå dynamiske kræfter og opretholde en jævn drift.
6. Dynamisk lastfordeling: Gearreduktionsgear fordeler dynamiske belastninger på tværs af flere tandhjul, hvilket hjælper med at forhindre lokale spændingskoncentrationer. Denne funktion minimerer risikoen for tandbrud og tandskader ved pludselige ændringer i moment.
Ved at inkorporere disse designfunktioner og mekanismer kan gearreduktionsgear effektivt håndtere stødbelastninger og pludselige ændringer i drejningsmoment, hvilket sikrer levetiden og pålideligheden af forskellige industrielle og mekaniske systemer.
Er der variationer i design af gearreduktioner til specifikke opgaver og anvendelser?
Ja, design af gearreduktionsgear varierer meget for at imødekomme specifikke opgaver og anvendelser på tværs af forskellige brancher. Producenter tilbyder en række typer og konfigurationer af gearreduktionsgear for at imødekomme forskellige krav, herunder:
- Spiralformede gearreduktionsgear: Disse er alsidige og giver en jævn og effektiv momentoverførsel. De bruges almindeligvis i applikationer, der kræver høj præcision og moderat hastighedsreduktion, såsom transportbånd, blandere og omrørere.
- Koniske gearreduktioner: Disse er ideelle til at overføre kraft mellem skærende aksler. De bruges ofte i tunge maskiner, trykpresser og bilindustrien.
- Snekkegearreduktionsgear: Disse tilbyder kompakte løsninger og er velegnede til applikationer med højere krav til hastighedsreduktion, såsom transportbåndssystemer, spil og elevatorer.
- Planetgearreduktionsgear: Disse tilbyder høj momenttæthed og anvendes i applikationer, der kræver præcis styring, såsom robotteknologi, luftfart og tunge maskiner.
- Parallelle akselgearreduktioner: Disse reduktionsgear, der almindeligvis anvendes i industrimaskiner, er designet til højt drejningsmoment og pålidelighed.
- Retvinklede gearreduktioner: Disse bruges, når pladsbegrænsninger kræver en ændring af akselretningen, hvilket ofte findes i pakkeudstyr og transportbånd.
Hver type gearreduktionsgear har unikke funktioner og fordele, der gør den velegnet til specifikke opgaver. Producenter tilbyder ofte tilpasningsmuligheder for at skræddersy gearreduktionsgear til de præcise krav i en applikation, herunder gearforhold, monteringsmuligheder og input/output-konfigurationer.
Derfor giver variationen i design af gearreduktionsgear industrier mulighed for at vælge den mest passende type baseret på faktorer som drejningsmoment, hastighed, pladsbegrænsninger, præcision og miljøforhold.
editor by CX 2024-04-09
