Produktbeschreibung
Wohnmobilserie Eigenschaften
- Wohnmobil – Größen:–150
- Eingangsoptionen: mit Eingangswelle, mit Vierkantflansch, mit Eingangsflansch
- Eingangsleistung 0,06 bis 11 kW
- RV-Größe von 030 bis 105 in Aluminium-Druckgussgehäuse und über 110 in Gusseisen
- Verhältnisse zwischen 5 und 100
- Maximales Drehmoment 1550 Nm und zulässige radiale Ausgangslasten maximal 8771 N
- Die Aluminiumeinheiten werden komplett mit synthetischem Öl geliefert und ermöglichen universelle Montagepositionen, ohne dass die Schmierstoffmenge angepasst werden muss.
- Schneckenrad: Kupfer (KK Cu).
- Belastbarkeit gemäß: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Größen ab 030 sind in RAL 5571 Blau lackiert.
- Schneckengetriebe sind in verschiedenen Kombinationen erhältlich: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Optionen: Drehmomentarm, Abtriebsflansch, Viton-Öldichtungen, Öl für niedrige/hohe Temperaturen, Einfüll-/Ablass-/Entlüftungs-/Niveaustopfen, kleiner Spalt
Die Basismodelle können auf ein breites Spektrum von Leistungsreduzierungsverhältnissen von 5 bis 1000 angewendet werden.
Garantie: Ein Jahr ab Lieferdatum.
| Schneckengetriebe | |||||
| SNW-SERIE | Ausgangsdrehzahlbereich: | ||||
| Typ | Alter Typ | Ausgangsdrehmoment | Durchmesser der Abtriebswelle | 14–280 U/min | |
| SNW030 | RV030 | 21 Nm | φ14 | Anwendbare Motorleistung: | |
| SNW040 | RV040 | 45 Nm | φ19 | 0,06 kW-11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 Nm | φ25 | Eingabeoptionen 1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 Nm | φ25 | Mit Wechselstrommotor | |
| SNW075 | RV075 | 230 Nm | φ28 | Eingabeoptionen 2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 Nm | φ35 | Mit Vierkantflansch | |
| SNW105 | RV105 | 630 Nm | φ42 | Eingabeoptionen 3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 Nm | φ42 | Mit Eingangswelle | |
| SNW130 | RV130 | 1050 Nm | φ45 | Eingabeoptionen 4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 Nm | φ50 | Mit Eingangsflansch |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd, deren Vorgänger ein staatliches Unternehmen für militärische Formenbau war, wurde 1965 gegründet. CHINAMFG ist spezialisiert auf die Entwicklung kompletter Antriebslösungen für die High-End-Geräteindustrie und verfolgt dabei das Ziel „Plattformprodukt, Anwendungsdesign und professioneller Service“.
CHINAMFG verfügt über ein starkes technisches Team mit derzeit über 350 Mitarbeitern, darunter mehr als 30 Ingenieurtechniker und 30 Qualitätsprüfer. Das Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 80.000 Quadratmetern und ist mit modernsten Bearbeitungsmaschinen und Prüfgeräten ausgestattet. Dank des provinziellen Forschungszentrums für Ingenieurtechnik, des Getriebelabors und der modernen Forschungs- und Entwicklungsabteilung verfügen wir über eine solide Basis für die Entwicklung und den Service von hochwertigen Getrieben und Drehzahlreglern.
Unser Team
Qualitätskontrolle
Qualität: Ständige Verbesserung, Streben nach Exzellenz. Mit der Entwicklung der Geräteherstellungsindustrie geben sich die Kunden nie mit der aktuellen Qualität unserer Produkte zufrieden, im Gegenteil, sie schaffen den Wert der Qualität.
Qualitätspolitik: Verbesserung des Gesamtniveaus im Bereich der Energieübertragung
Qualitätsverständnis: Kontinuierliche Verbesserung, Streben nach Exzellenz
Qualitätsphilosophie: Qualität schafft Wert
3. Wareneingangskontrolle
Um das akzeptable AQL-Niveau der Wareneingangskontrolle festzulegen, wird das Material für die vollständige Prüfung, Probenahme und Immunitätsprüfung bereitgestellt. Bei der Einlagerung qualifizierter Produkte werden mangelhafte Waren zurückgenommen, geprüft, nachbearbeitet und einer Nachprüfung unterzogen. Verantwortlich für die Nachverfolgung von Fehlern und die Überwachung des Lieferanten zur Einleitung von Korrekturmaßnahmen.
um ein Wiederauftreten zu verhindern.
4. Prozessqualitätskontrolle
Die Produktionsstätte der ersten Prüfung, Inspektion und Endkontrolle, Stichprobenentnahme gemäß den Anforderungen einiger Projekte, Beurteilung der Qualitätsentwicklung;
hat Anomalien in der Fertigung festgestellt und die Produktionsabteilung überwacht, um diese Anomalien bzw. Zustände zu verbessern oder zu beseitigen.
5. FQC (Abschließende Qualitätskontrolle)
Nachdem die Fertigungsabteilung das Produkt fertiggestellt hat, nehmen Sie die Position des Kunden bei der Qualitätsprüfung des fertigen Produkts ein, um die Qualität sicherzustellen.
Kundenerwartungen und -bedürfnisse.
6. OQC (Ausgangskontrolle)
Nach der Prüfung von Produktmustern zur Feststellung der Eignung wird die Lagerung freigegeben. Bevor die fertigen Produkte jedoch das Lager verlassen und endgültig ausgeliefert werden, erfolgt eine Warenausgangskontrolle. Diese Kontrolle umfasst die Bestätigung des Lager- und Umlagerungsstatus sowie die Bestätigung der Warenauslieferung.
Es handelt sich um eine Produktprüfung zur Ermittlung der qualifizierten Produkte.
Verpackung
Lieferung
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| Anwendung: | Motor, Maschinen |
|---|---|
| Härte: | Weiche Zahnoberfläche |
| Installation: | 90 Grad |
| Layout: | 90 Grad |
| Zahnradform: | Kegel-Zylinder-Zahnrad |
| Schritt: | Doppelschritt |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Welche Kriterien sind bei der Auswahl des geeigneten Schmierstoffs für Getriebe zu beachten?
Die Wahl des geeigneten Schmierstoffs für Getriebe ist entscheidend für optimale Leistung, Langlebigkeit und Effizienz. Bei der Auswahl des richtigen Schmierstoffs sind mehrere Aspekte zu berücksichtigen:
1. Last und Drehmoment: Die Größe der vom Getriebe übertragenen Last und des Drehmoments beeinflusst die Anforderungen an die Viskosität und Schmierfilmstärke des Schmierstoffs. Höhere Lasten können Schmierstoffe mit höherer Viskosität erforderlich machen.
2. Betriebsgeschwindigkeit: Die Drehzahl des Getriebes beeinflusst die Fähigkeit des Schmierstoffs, einen gleichmäßigen und schützenden Schmierfilm zwischen den Zahnradoberflächen aufrechtzuerhalten.
3. Temperaturbereich: Berücksichtigen Sie den Temperaturbereich der Betriebsumgebung. Schmierstoffe mit geeigneten Viskositätsindizes sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Leistungsfähigkeit unter variierenden Temperaturbedingungen.
4. Schadstoffbelastung: Wenn das Getriebe Staub, Schmutz, Wasser oder anderen Verunreinigungen ausgesetzt ist, muss das Schmiermittel über geeignete Dichtungseigenschaften und Beständigkeit gegenüber Verunreinigungen verfügen.
5. Schmierintervall: Bestimmen Sie das gewünschte Wartungsintervall. Manche Schmierstoffe müssen häufiger gewechselt werden, andere ermöglichen längere Betriebszeiten.
6. Kompatibilität mit Materialien: Stellen Sie sicher, dass das gewählte Schmiermittel mit den im Getriebe verwendeten Materialien, einschließlich Zahnrädern, Lagern und Dichtungen, kompatibel ist.
7. Lärm und Vibrationen: Manche Schmierstoffe besitzen Eigenschaften, die dazu beitragen können, Geräusche zu reduzieren und Vibrationen zu dämpfen, wodurch das gesamte Benutzererlebnis verbessert wird.
8. Umweltauswirkungen: Bei der Auswahl von Schmierstoffen sollten Umweltauflagen und Nachhaltigkeitsziele berücksichtigt werden.
9. Empfehlungen des Herstellers: Beachten Sie die Empfehlungen und Richtlinien des Herstellers hinsichtlich Schmierstoffart, Viskositätsklasse und Wartungsintervallen.
10. Überwachung und Analyse: Implementieren Sie ein Schmierstoffüberwachungs- und -analyseprogramm, um den Zustand und die Leistung des Schmierstoffs im Laufe der Zeit zu beurteilen.
Durch die sorgfältige Abwägung dieser Faktoren und die Beratung durch Schmierstoffexperten können Unternehmen die am besten geeignete Schmierung für ihre Getriebe auswählen und so einen zuverlässigen und effizienten Betrieb gewährleisten.
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl des richtigen Getriebes berücksichtigt werden?
Bei der Auswahl des geeigneten Getriebes müssen mehrere entscheidende Faktoren berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Effizienz für Ihre spezifische Anwendung zu gewährleisten:
- 1. Drehmoment- und Leistungsanforderungen: Ermitteln Sie, welches Drehmoment und welche Leistung Ihre Maschine für ihren Betrieb benötigt.
- 2. Geschwindigkeitsverhältnis: Berechnen Sie die erforderliche Drehzahlreduzierung oder -erhöhung, um die Eingangs- und Ausgangsdrehzahlen aufeinander abzustimmen.
- 3. Getriebetyp: Wählen Sie den geeigneten Getriebetyp (Schräg-, Kegel-, Schnecken-, Planetengetriebe usw.) basierend auf den Drehmoment-, Präzisions- und Effizienzanforderungen Ihrer Anwendung.
- 4. Montageoptionen: Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz und die Montagekonfiguration, die am besten zu Ihren Maschinen passt.
- 5. Umgebungsbedingungen: Bewerten Sie Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staub und korrosive Elemente, die die Leistung des Getriebes beeinträchtigen können.
- 6. Effizienz: Prüfen Sie den Wirkungsgrad des Getriebes, um Leistungsverluste zu minimieren und die Gesamtleistung des Systems zu verbessern.
- 7. Gegenreaktion: Beachten Sie das zulässige Spiel zwischen den Zahnrädern, da dieses die Präzision beeinträchtigen kann.
- 8. Wartungsanforderungen: Ermitteln Sie die Wartungsintervalle und -verfahren, die für einen zuverlässigen Betrieb erforderlich sind.
- 9. Lärm und Vibrationen: Prüfen Sie die Geräusch- und Vibrationswerte, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen Ihrer Maschinen entsprechen.
- 10. Kosten: Vergleichen Sie die Anschaffungskosten und den langfristigen Wert verschiedener Getriebeoptionen.
Durch die sorgfältige Bewertung dieser Faktoren und die Beratung mit Getriebeherstellern können Ingenieure und Branchenexperten fundierte Entscheidungen treffen, um das richtige Getriebe für ihre spezifische Anwendung auszuwählen und so Leistung, Lebensdauer und Kosteneffizienz zu optimieren.
Können Sie die verschiedenen Arten von Getrieben erläutern, die auf dem Markt erhältlich sind?
In industriellen Anwendungen werden üblicherweise verschiedene Arten von Getrieben eingesetzt:
1. Stirnradgetriebe: Diese Untersetzungsgetriebe haben gerade Zähne und sind kostengünstig für Anwendungen, die ein moderates Drehmoment und eine moderate Drehzahlreduzierung erfordern. Sie sind effizient, können aber im Vergleich zu anderen Typen lauter sein.
2. Stirnradgetriebe: Schrägverzahnte Zahnräder verfügen über schräg gestellte Zähne, die im Vergleich zu Stirnrädern einen ruhigeren und leiseren Lauf ermöglichen. Sie bieten höhere Drehmomentkapazitäten und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen.
3. Kegelradgetriebe: Kegelräder haben eine konische Form und schneiden sich in einem Winkel, wodurch sie die Kraftübertragung zwischen nicht parallelen Wellen ermöglichen. Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen sich die Wellen in einem 90-Grad-Winkel schneiden.
4. Schneckengetriebe: Schneckengetriebe bestehen aus einer Schnecke (Schraube) und einem Gegenstück (Schneckenrad). Sie bieten eine hohe Drehmomentreduzierung und werden für Anwendungen mit hohen Übersetzungsverhältnissen eingesetzt, obwohl sie weniger effizient sein können.
5. Planetengetriebe: Diese Getriebe nutzen ein Planetenradsystem, um bei kompakter Bauweise ein hohes Drehmoment zu erzielen. Sie bieten eine hervorragende Drehmomentverstärkung und werden häufig in der Robotik und Automatisierung eingesetzt.
6. Zykloidgetriebe: Zykloidgetriebe nutzen eine Exzenterkurve zur Drehzahlreduzierung. Sie bieten eine hohe Stoßfestigkeit und eignen sich für Anwendungen mit häufigem Anfahren und Anhalten.
7. Harmonic Drive-Getriebe: Harmonic Drives nutzen eine flexible Keilwelle, um hohe Untersetzungsverhältnisse zu erzielen. Sie bieten hohe Präzision und werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine genaue Positionierung erfordern.
8. Hypoid-Getriebe: Hypoidzahnräder besitzen schrägverzahnte Zähne und sich nicht schneidende Wellen, wodurch sie sich für Anwendungen mit beengten Platzverhältnissen eignen. Sie bieten ein hohes Drehmoment und einen hohen Wirkungsgrad.
Jeder Getriebetyp hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl hängt von Faktoren wie Drehmomentanforderungen, Übersetzungsverhältnissen, Geräuschpegel, Platzbeschränkungen und anwendungsspezifischen Anforderungen ab.
Bearbeitet von CX am 17.04.2024
