Descrizione del prodotto
Descrizione del prodotto
KM Series 1:100 Ratio AC hypoid geared reducer for Automated assembly line
1.KM series Helical-hypoid Gearbox’s Characteristics
KM series helical-hypoid gearbox is a new-generation of product developed by Aokman. With a compromise of advanced technology both at home and abroad, its main features are as follows:
(1) Driven by hypoid gears, which has big ratios.
(2) Large output torque, high efficiency, energy saving and environmental protection.
(3) High-quality aluminum alloy housing, and light in weight and non-rusting.
(4) Smooth in running and low in noise, and can work long time in dreadful conditions.
(5) Good-looking in appearance, durable in service life and small in volume.
(6) Suitable for all round installation, wide application and easy use.
(7) The mounting dimension of KM series helical-hypoid gearbox are compatible with RV series worm gearbox.
(8) Modular and multi-structure can meet the demands of various conditions.
Foto dettagliate
2. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Main Materials
(1) Housing: die-cast aluminum alloy (frame size 27 to 57)
(2) Gear wheel: 20CrMnTiH1 carbonizing & quenching heat treatment make the hardness of gears surface be up to 56-62 HRC, and be retained carburization layers thickness between 0.3 and 0.5mm after precise grinding.
3. KM series Helical-hypoid Gearbox’s Surface Painting
Aluminum alloy housing:
(1) Shot blasting and special antiseptic treatment on the aluminum alloy surface.
(2) After phosphating, spray the RAL9571 silver white paint.4.Gearbox Parameters
Parametri del prodotto
| Modelli | Palcoscenico | Rapporto nominale | Output Speed (n2)* | Coppia massima | Diametro albero di ingresso | Output Hole Dia. | Diametro albero di uscita |
| KM050 | 3 fasi | 50~300 | 4.8~27 | 130 N.m | Φ11 | Φ20, Φ24 | Φ25 |
| 2° Fase | 7.5~60 | 24~181 | 130 N.m | Φ11 | |||
| KM063 | 3 fasi | 50~300 | 4.6~27 | 200N.m | Φ11 | Φ25, Φ28 | Φ25 |
| 2° Fase | 7.5~60 | 23~184 | 200N.m | Φ14 | |||
| KM075 | 3 fasi | 50~300 | 4.7~28 | 350N.m | Φ14 | Φ28, Φ30, Φ35 | Φ28 |
| 2° Fase | 7.5~60 | 24~187 | 350N.m | Φ16 | |||
| KM090 | 3 fasi | 50~300 | 4.7~28 | 500 N.m | Φ14 | Φ35, Φ38 | Φ35 |
| 2° Fase | 7.5~60 | 24~187 | 500 N.m | Φ19 | |||
| KM110 | 3 fasi | 50~300 | 4.7~27 | 750 N.m | Φ19 | Φ40, Φ42 | Φ42 |
| 2° Fase | 7.5~60 | 24~187 | 750 N.m | Φ24 |
Imballaggio e spedizione
Profilo Aziendale
I nostri vantaggi
Servizio post-vendita
| Servizi di prevendita | 1. Selezionare il modello dell'apparecchiatura. |
| 2. Progettare e realizzare prodotti in base alle esigenze specifiche dei clienti. | |
| 3. Formare il personale tecnico per i clienti | |
| Servizi durante la vendita | 1. Verificare e accettare i prodotti prima della consegna. |
| 2. Aiutare i clienti a elaborare piani di risoluzione. | |
| Servizi post-vendita | 1. Assistere i clienti nella preparazione del primo progetto di costruzione. |
| 2. Formare gli operatori di prima linea. | |
| 3. Prendi l'iniziativa per eliminare rapidamente il problema. | |
| 4. Fornire scambio tecnico. |
FAQ
1. D: Che tipi di riduttori potete produrre per noi?
A: Prodotti principali della nostra azienda: variatore di velocità serie UDL, riduttore a vite senza fine serie RV, riduttore montato su albero serie ATA, riduttore di velocità serie X, B,
Riduttore epicicloidale serie P e riduttore a denti elicoidali serie R, S, K e F, più
più di 100 modelli e migliaia di specifiche
2. D: Potete realizzarlo in base a un disegno personalizzato?
A: Sì, offriamo un servizio personalizzato per i clienti.
3. D: Quali sono le vostre condizioni di pagamento?
A: 30% Pagamento anticipato tramite bonifico bancario dopo la firma del contratto. 70% prima della consegna.
4. D: Qual è il vostro ordine minimo?
A: 1 set
Se avete qualsiasi richiesta relativa ai nostri prodotti, non esitate a contattarmi. /* 22 gennaio 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Applicazione: | Motore, Macchinari |
|---|---|
| Funzione: | Cambio di velocità, riduzione di velocità |
| Disposizione: | Orthogonal |
| Durezza: | Superficie del dente indurita |
| Installazione: | Industria |
| Fare un passo: | Double or Three-Step |
| Personalizzazione: |
Disponibile
| Richiesta personalizzata |
|---|
Come fanno i produttori a garantire la precisione dei profili dei denti degli ingranaggi nei riduttori?
I produttori impiegano diverse tecniche per garantire la precisione dei profili dei denti degli ingranaggi nei riduttori, aspetto fondamentale per prestazioni ed efficienza ottimali:
1. Lavorazioni meccaniche di precisione: I denti degli ingranaggi vengono generalmente lavorati utilizzando macchine CNC (Computer Numerical Control) avanzate, in grado di raggiungere elevati livelli di precisione e ripetibilità. Ciò garantisce profili dei denti uniformi su più componenti.
2. Misure di controllo qualità: Processi rigorosi di controllo qualità, come ispezioni dimensionali e misurazioni del profilo, vengono eseguiti in varie fasi della produzione per verificare che i profili dei denti degli ingranaggi soddisfino le specifiche richieste.
3. Progettazione del profilo del dente: Gli ingegneri utilizzano software specializzati e strumenti di simulazione per progettare profili dei denti degli ingranaggi con forme a evolvente precise e dimensioni accurate. Questi progetti vengono poi tradotti in istruzioni per la macchina di produzione.
4. Selezione dei materiali: Per ridurre al minimo il rischio di deformazioni o imprecisioni durante la lavorazione e il funzionamento, vengono selezionati materiali di alta qualità con eccellente resistenza all'usura e stabilità dimensionale.
5. Trattamento termico: I processi di trattamento termico, come la cementazione e la tempra, vengono applicati per migliorare la durezza superficiale e la durata dei denti degli ingranaggi, riducendo il rischio di usura e deformazione nel tempo.
6. Rettifica e finitura dei denti: Dopo la lavorazione iniziale, i denti degli ingranaggi vengono spesso sottoposti a processi di rettifica e finitura di precisione per ottenere la precisione del profilo del dente e la finitura superficiale desiderate.
7. Ispezione post-elaborazione: I profili dei denti degli ingranaggi vengono ispezionati nuovamente dopo i processi di produzione per verificare che i componenti finali soddisfino le tolleranze e i criteri di prestazione specificati.
8. Produzione assistita da computer (CAM): Il software CAM viene utilizzato per generare percorsi utensile e istruzioni di lavorazione, consentendo un controllo preciso sui movimenti dell'utensile e sulla rimozione del materiale durante la produzione degli ingranaggi.
Combinando queste tecniche e sfruttando tecnologie di produzione avanzate, i produttori possono ottenere la precisione necessaria nei profili dei denti degli ingranaggi, realizzando riduttori affidabili ed efficienti per diverse applicazioni industriali.
Che ruolo giocano i rapporti di trasmissione nell'ottimizzazione delle prestazioni dei riduttori?
Il rapporto di trasmissione gioca un ruolo cruciale nell'ottimizzazione delle prestazioni dei riduttori, determinando la relazione tra velocità e coppie in ingresso e in uscita. Il rapporto di trasmissione è il rapporto tra il numero di denti di due ingranaggi in presa e influenza direttamente il vantaggio meccanico e l'efficienza del riduttore.
1. Conversione di velocità e coppia: I rapporti di trasmissione consentono ai riduttori di convertire la velocità di rotazione e la coppia in base alle esigenze di una specifica applicazione. Selezionando i rapporti di trasmissione appropriati, i riduttori possono ridurre la velocità aumentando la coppia (riduzione di velocità) oppure aumentare la velocità diminuendo la coppia (incremento di velocità).
2. Vantaggio meccanico: I riduttori di velocità sfruttano i rapporti di trasmissione per fornire un vantaggio meccanico. Nelle configurazioni di riduzione della velocità, un rapporto di trasmissione più elevato si traduce in un maggiore vantaggio meccanico, consentendo all'albero di uscita di erogare una coppia maggiore a una velocità inferiore. Ciò è vantaggioso per applicazioni che richiedono maggiore forza o coppia, come macchinari pesanti o sistemi di trasporto.
3. Efficienza: Rapporti di trasmissione ottimali contribuiscono a una maggiore efficienza nei riduttori. Distribuendo il carico su più denti degli ingranaggi, i riduttori con rapporti di trasmissione adeguati riducono al minimo le sollecitazioni e l'usura sui singoli denti, con conseguente miglioramento dell'efficienza complessiva e maggiore durata.
4. Abbinamento rapido: I rapporti di trasmissione consentono ai riduttori di adattare la velocità di rotazione degli alberi di ingresso e di uscita. Ciò è fondamentale nelle applicazioni in cui è richiesta una precisa sincronizzazione della velocità, come nei nastri trasportatori, nella robotica e nei processi produttivi.
Nella scelta dei rapporti di trasmissione per un riduttore, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, tra cui velocità, coppia, efficienza e vantaggio meccanico desiderati. Rapporti di trasmissione opportunamente scelti migliorano le prestazioni complessive e l'affidabilità dei riduttori in un'ampia gamma di sistemi industriali e meccanici.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un riduttore di velocità nelle applicazioni industriali?
I riduttori di velocità offrono numerosi vantaggi che li rendono indispensabili in svariate applicazioni industriali:
1. Riduzione della velocità: I riduttori di velocità consentono di ridurre l'elevata velocità di ingresso dei motori a velocità di uscita inferiori e più utilizzabili per applicazioni specifiche, garantendo il corretto funzionamento e la sicurezza delle apparecchiature.
2. Aumento della coppia: Sfruttando il vantaggio meccanico dei rapporti di trasmissione, i riduttori possono aumentare significativamente la coppia erogata, consentendo la movimentazione di carichi pesanti e fornendo la potenza necessaria per attività quali sollevamento, trasporto e lavorazione.
3. Controllo preciso: I riduttori di velocità consentono una regolazione precisa della velocità di rotazione e della coppia, garantendo un controllo accurato di macchinari e processi, aspetto fondamentale in settori come la produzione industriale, la movimentazione dei materiali e la robotica.
4. Assorbimento del carico d'urto: I riduttori di velocità sono in grado di assorbire e smorzare urti o variazioni improvvise di carico, proteggendo sia i macchinari che i componenti collegati da forze brusche che altrimenti potrebbero causare danni.
5. Versatilità: Grazie ai vari tipi di ingranaggi (ad esempio, a denti dritti, elicoidali, a vite senza fine) e ai diversi design, i riduttori di velocità possono essere adattati a diverse applicazioni, comprese quelle che richiedono specifici rapporti di velocità, intervalli di coppia e condizioni ambientali.
6. Trasmissione di potenza efficiente: I riduttori di velocità offrono un'elevata efficienza meccanica, riducendo al minimo la perdita di energia durante la trasmissione di potenza, aspetto particolarmente prezioso nei settori industriali attenti al risparmio energetico.
7. Design compatto: I riduttori di velocità offrono una soluzione compatta per la trasmissione di potenza e la regolazione della velocità, risultando adatti ad installazioni con spazi limitati.
8. Affidabilità e longevità: I riduttori di velocità ben progettati e sottoposti a una corretta manutenzione possono offrire una maggiore durata, contribuendo a ridurre i tempi di inattività e i costi di manutenzione.
Nel complesso, i riduttori di velocità migliorano le prestazioni, l'efficienza e l'affidabilità delle apparecchiature industriali, rendendoli componenti essenziali in una vasta gamma di applicazioni in diversi settori.
Modificato da CX il 24/04/2024
