Ürün Açıklaması
25 dev/dak 1,2 kW 190BX RVE Serisi İşbirlikçi Robot Yüksek Hassasiyetli Sikloidal Dişli Kutusu Tarım Makineleri İçin
Model:190BX-RVE
Daha Fazla Kod ve Spesifikasyon:
| E serisi | C serisi | ||||
| Kod | Dış hat boyutu | Genel model | Kod | Dış hat boyutu | Orijinal kod |
| 120 | Φ122 | 6E | 10°C | Φ145 | 150 |
| 150 | Φ145 | 20E | 27C | Φ181 | 180 |
| 190 | Φ190 | 40E | 50°C | Φ222 | 220 |
| 220 | Φ222 | 80E | 100°C | Φ250 | 250 |
| 250 | Φ244 | 110E | 200°C | Φ345 | 350 |
| 280 | Φ280 | 160E | 320°C | Φ440 | 440 |
| 320 | Φ325 | 320E | 500°C | Φ520 | 520 |
| 370 | Φ370 | 450E | |||
Dişli oranı ve özellikleri
| E Serisi | C Serisi | ||
| Kod | İndirgeme Oranı | Yeni kod | Monomer indirgeme oranı |
| 120 | 43,53.5,59,79,103 | 10CBX | 27.00 |
| 150 | 81,105,121,141,161 | 27CBX | 36.57 |
| 190 | 81,105,121,153 | 50CBX | 32.54 |
| 220 | 81,101,121,153 | 100CBX | 36.75 |
| 250 | 81,111,161,175.28 | 200CBX | 34.86 |
| 280 | 81,101,129,145,171 | 320CBX | 35.61 |
| 320 | 81,101,118.5,129,141,171,185 | 500CBX | 37.34 |
| 370 | 81,101,118.5,129,154.8,171,192.4 | ||
| Not 1: E serisi, örneğin kabuk (pim kabuğu) çıkışı ile, karşılık gelen azaltma oranı 1'dir. | |||
| Not 2: C serisi dişli oranı, motorun gövdesine monte edildiğinde geçerli olan redüksiyon oranını ifade eder; eğer çıkış flanşı tarafına monte edilirse, karşılık gelen redüksiyon oranı 1'dir. | |||
Reducer tipi kod
REV: ana yatak entegre E tipi
RVC: içi boş tip
REA: E tipi giriş flanşı ile
RCA: giriş flanşı içi boş tip
Başvuru:
Şirket Bilgileri
SSS
S: Başlıca ürünleriniz nelerdir?
A: Şu anda Fırçalı DC Motorlar, Fırçalı DC Dişli Motorlar, Planet DC Dişli Motorlar, Fırçasız DC Motorlar, Step Motorlar, AC Motorlar ve Yüksek Hassasiyetli Planet Dişli Kutuları vb. üretiyoruz. Yukarıdaki motorların özelliklerini web sitemizden inceleyebilir ve ayrıca spesifikasyonlarınıza uygun motorları önermemiz için bize e-posta gönderebilirsiniz.
S: Uygun bir motor nasıl seçilir?
A: Eğer bize gösterebileceğiniz motor resimleri veya çizimleri varsa ya da voltaj, hız, tork, motor boyutu, motorun çalışma modu, gerekli kullanım ömrü ve gürültü seviyesi gibi detaylı özellikleriniz varsa, lütfen bize bildirmekten çekinmeyin; böylece isteğinize uygun motoru önerebiliriz.
S: Standart motorlarınız için özelleştirilmiş bir hizmetiniz var mı?
A: Evet, voltaj, hız, tork ve şaft boyutu/şekli konusunda isteğinize göre özelleştirme yapabiliriz. Terminale lehimlenmiş ek kablolar/teller veya konektörler, kapasitörler veya EMC eklemeniz gerekiyorsa, bunları da yapabiliriz.
S: Motorlar için kişiye özel tasarım hizmetiniz var mı?
A: Evet, müşterilerimiz için özel olarak motor tasarlamak istiyoruz, ancak bunun için kalıp geliştirme maliyeti ve tasarım ücreti gerekebilir.
S: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Genel olarak, standart ürünlerimiz için 15-30 gün, özel siparişler için ise biraz daha uzun süre gerekmektedir. Ancak teslimat süresi konusunda oldukça esnekiz, bu siparişin özelliklerine bağlıdır.
Ayrıntılı talepleriniz için lütfen bizimle iletişime geçin, teşekkürler!
| Başvuru: | Makine, Robotik |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Düzen: | Koaksiyel |
| Dişli Şekli: | Silindirik Dişli |
| Adım: | Çift Adım |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Sikloidal Dişli Kutularının Üretiminde Kullanılan Malzemeler
Sikloidal dişli kutuları, dayanıklılık, sağlamlık ve verimli çalışma sağlamak için çeşitli malzemeler kullanılarak üretilir. Kullanılan yaygın malzemelerden bazıları şunlardır:
- Çelik: Çelik, yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle popüler bir tercihtir. Ağır yükleri taşıyabilir ve mükemmel aşınma direnci sağlar, bu da onu endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
- Alüminyum: Alüminyum, hafifliği ve korozyon direnci nedeniyle tercih edilir. Genellikle havacılık ve robotik gibi ağırlığın önemli olduğu uygulamalarda kullanılır.
- Dökme Demir: Dökme demir iyi ısı dağılımı sağlar ve aşınmaya ve darbelere karşı yüksek direnciyle bilinir. Genellikle yüksek tork ve mukavemet gerektiren ağır hizmet uygulamalarında kullanılır.
- Alaşımlar: Çeşitli alaşım kombinasyonları, korozyon direnci, ısı direnci ve mukavemet gibi belirli özellikleri geliştirmek için kullanılabilir.
- Plastikler ve Kompozitler: Bazı durumlarda, özellikle düşük gürültü seviyesi, hafif yapı ve korozyon direncinin esas olduğu uygulamalarda, plastik veya kompozit malzemeler kullanılabilir.
Malzeme seçimi, uygulamanın torku, hızı, çevresel koşulları ve istenen performans özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. Her malzeme, sikloidal dişli kutularının çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılayacak şekilde özelleştirilmesine olanak tanıyan benzersiz bir dizi avantaj sunar.
Sikloidal Dişli Sistemi Gelişiminin Tarihçesi
Sikloidal dişli sistemlerinin tarihi, çeşitli dairesel olmayan dişli biçimlerinin özel uygulamalar için kullanıldığı antik çağlara kadar uzanmaktadır. Bununla birlikte, günümüzde bildiğimiz sikloidal dişli sistemi kavramı, yüzyıllar süren mühendislik ve yenilikçilik çalışmaları sonucunda evrim geçirmiştir:
- Kadim Kökler: Dairesel olmayan dişli çarkların kullanımı kavramı, "Antikythera Mekanizması" (yaklaşık MÖ 150-100) gibi cihazların dairesel olmayan dişli düzenlemeleri kullandığı eski uygarlıklara kadar uzanmaktadır.
- Kam Mekanizmaları: Rönesans döneminde Leonardo da Vinci gibi mühendisler ve mucitler, modern sikloidal dişlilerin öncüsü olan kam ve takipçi mekanizmalarını incelediler.
- Sikloidal Hareket Çalışmaları: 19. yüzyılda Franz Reuleaux ve Robert Willis gibi mühendisler ve matematikçiler, sikloidal hareket prensiplerine dayalı mekanizmalar üzerinde çalışmış ve geliştirmişlerdir.
- İlk Sikloidal Dişli Kutuları: Sikloidal dişli sistemlerinin gelişimi, 19. yüzyılın sonlarında ve 20. yüzyılın başlarında Emile Alluard ve Louis André gibi mucitlerin sikloidal dişli mekanizmalarının ve dişli kutularının ilk örneklerini yaratmasıyla ivme kazandı.
- Sikloidal Tahrik: "Sikloidal tahrik" terimi, 18. yüzyılda James Watt tarafından, yuvarlanan bir daireye benzeyen bir hareket üreten mekanizmaları tanımlamak için ortaya atılmıştır.
- Modern Sikloidal Dişli Kutuları: Modern sikloidal dişli kutularının geliştirilmesi, 1950'lerde "Harmonik Tahrik"in patentini alan Ralph B. Heath gibi mühendisler tarafından daha da ileriye taşındı. Bu buluş, hassas sikloidal dişli sistemlerinin ilerlemesi ve ticarileştirilmesinde önemli bir adım oldu.
- Gelişmeler ve Uygulamalar: On yıllar boyunca, sikloidal dişli sistemleri, kompaktlık, hassasiyet ve yüksek tork kapasitesi gerektiren robotik, havacılık, otomasyon ve diğer alanlarda uygulama alanı bulmuştur.
Sikloidal dişli sistemlerinin gelişim tarihi, zaman içinde teknolojiyi geliştirip ilerleten birçok mühendis ve mucidin katkılarını yansıtmaktadır. Günümüzde sikloidal dişli kutuları çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda hayati bir rol oynamaya devam etmektedir.
Sikloidal Şanzıman Kullanmanın Dezavantajları
Sikloidal şanzımanlar çeşitli avantajlar sunarken, dikkate alınması gereken bazı dezavantajları da beraberinde getirir:
- Yüksek hızlarda verimlilik düşüşü: Sikloidal dişli kutuları, yüksek hızlarda artan sürtünme ve yuvarlanma direnci nedeniyle verimlilikte düşüş yaşayabilir.
- Karmaşık Tasarım: Pimlerin, lobların ve yatakların iç düzenlemesi, nispeten karmaşık bir tasarıma yol açabilir; bu da daha yüksek üretim maliyetlerine ve bakım zorluklarına neden olabilir.
- Sınırlı Vites Oranı Aralığı: Sikloidal dişli kutuları, çok yüksek vites oranlarına ulaşma konusunda sınırlamalara sahip olabilir; bu da belirli uygulamalar için uygunluklarını etkileyebilir.
- Maliyet: Sikloidal dişli kutularının üretiminde kullanılan özel tasarım ve hassas imalat, diğer dişli kutusu türlerine kıyasla daha yüksek başlangıç maliyetlerine yol açabilir.
- Gürültü Üretimi: Genel olarak diğer bazı dişli kutusu türlerine göre daha sessiz olsalar da, sikloidal dişli kutuları çalışma sırasında yine de gürültü üretebilir ve bu durum gürültüye duyarlı uygulamalarda ele alınması gereken bir husus olabilir.
- Mevcutluk: Sikloidal dişli kutuları, diğer dişli kutusu türleri kadar yaygın olarak bulunmayabilir; bu da tedarik ve yedek parça temini için daha uzun süreler gerektirebilir.
- Sınırlı Geri Tepme Ayarı: Sikloidal dişli kutularında boşluk minimum düzeyde olsa da, boşluğun ayarlanması veya ince ayarı diğer dişli kutusu tiplerine kıyasla daha zor olabilir.
Bu dezavantajlara rağmen, sikloidal dişli kutuları, benzersiz avantajlarının dezavantajlarından daha ağır bastığı belirli uygulamalar için değerli bir seçenek olmaya devam etmektedir.
CX tarafından düzenlendi, 26.10.2023
